CN207197280U - 一种快速节能铝熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速节能铝熔炼炉，包括熔炼炉炉顶盖、熔炼炉竖炉和燃料口，所述熔炼炉炉顶盖的左侧安装有铝材加热房，所述铝材加热房的下方设置有传送履带；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，加料时，通过传送履带进行装料，解决了装料时间太长，热能浪费多的问题，采用预热系统使得未加料时炉内便有很高的温度，再利用高出口速度并具有一定火焰长度的双燃烧器对铝材进行火焰冲击，利用搅拌器在固液转化期进行搅拌，使受热均匀，解决了炉料熔化慢，铝的固液转化期会出现温度下降的现象的问题，余热回流对熔炉二次加热及铝材加热房的设计则解决了熔炼炉的余热利用不完全，浪费严重的问题。

Description

一种快速节能铝熔炼炉

技术领域

本实用新型属于工业机械技术领域，具体涉及一种快速节能铝熔炼炉。

背景技术

节约资源与能源与减少污染物排放是一个永恒的话题。铝工业特别是原铝生产工业既是高能耗工业又是温室气体高排放行业，节能减排有着重要意义；铝工业下游产品行业的单位产品平均能耗虽然还不到上游产品的1/18，但由于产量大，总能耗高，也应是节能重点行业之一，为了满足日益发展的社会需求，减少资源浪费与环境污染，提高铝制品及铝合金的质量，在生产过程中，对熔炼炉和熔炼技术要求更加严格。

市场上的熔炼炉存在着加料时，装料时间太长，热能浪费多，炉料熔化慢，铝的固液转化期会出现铝液温度下降的现象，熔炼炉的余热利用不完全，浪费严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速节能铝熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的加料时，装料时间太长，热能浪费多，炉料熔化慢，铝的固液转化期会出现铝液温度下降的现象，熔炼炉的余热利用不完全，浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速节能铝熔炼炉，包括熔炼炉炉顶盖、熔炼炉竖炉和燃料口，所述熔炼炉炉顶盖的左侧安装有铝材加热房，所述铝材加热房的下方设置有传送履带，所述传送履带的两端安装有转动轮，所述铝材加热房，的下方安装有导烟管，所述导烟管的右侧设置有引风口，所述引风口安装在熔炼炉竖炉上，所述熔炼炉竖炉的下方安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧安装有熔炼炉圆炉，且熔炼炉圆炉与熔炼炉竖炉固定连接，所述熔炼炉圆炉的两侧安装有燃烧器，所述燃料口安装在燃烧器上，所述燃料口的下方设置有蓄热床，所述蓄热床的下方设置有气动阀，所述气动阀的下方安装有导气管，所述导气管的左侧设置有鼓风机，且鼓风机与导气管固定连接，所述燃烧器、鼓风机和铝材加热房均与外部电源电性连接。

优选的，所述铝材加热房包括铝料捆、烟气喷孔、烟囱和折流板。

优选的，所述导烟管的内部安装有小型引风机。

优选的，所述转动轮间通过传送履带传动连接。

优选的，所述燃烧器共设置有两个，且对称分布在熔炼炉圆炉内壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，加料时，通过传送履带进行装料，速度快，占用时间少，解决了装料时间太长，热能浪费多的问题，采用预热系统使得未加料时炉内便有很高的温度，再利用高出口速度并具有一定火焰长度的双燃烧器对铝材进行火焰冲击，利用搅拌器在固液转化期进行搅拌，使受热均匀，解决了炉料熔化慢，铝的固液转化期会出现温度下降的现象的问题，余热回流对熔炉二次加热及铝材加热房的设计则解决了熔炼炉的余热利用不完全，浪费严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝材加热房结构示意图；

图中：1-熔炼炉炉顶盖、2-引风口、3-熔炼炉竖炉、4-搅拌轴、5-燃烧器、6-蓄热床、7-气动阀、8-导气管、9-鼓风机、10-燃料口、11-搅拌杆、12-熔炼炉圆炉、13-导烟管、14-转动轮、15-传送履带、16-铝材加热房、17-铝料捆、18-烟气喷孔、19-烟囱、20-折流板、21-小型引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速节能铝熔炼炉，包括熔炼炉炉顶盖1、熔炼炉竖炉3和燃料口10，熔炼炉炉顶盖1的左侧安装有铝材加热房16，铝材加热房16的下方设置有传送履带15，传送履带15的两端安装有转动轮14，铝材加热房16，的下方安装有导烟管13，导烟管13的右侧设置有引风口2，引风口2安装在熔炼炉竖炉3上，熔炼炉竖炉3的下方安装有搅拌轴4，搅拌轴4的两侧安装有搅拌杆11，搅拌杆11的两侧安装有熔炼炉圆炉12，且熔炼炉圆炉12与熔炼炉竖炉3固定连接，熔炼炉圆炉12的两侧安装有燃烧器5，燃料口10安装在燃烧器5上，燃料口10的下方设置有蓄热床6，蓄热床6的下方设置有气动阀7，气动阀7的下方安装有导气管8，导气管8的左侧设置有鼓风机9，且鼓风机9与导气管8固定连接，燃烧器5、鼓风机9和铝材加热房16均与外部电源电性连接。

为了使得铝材更好的受热，本实施例中，优选的，铝材加热房16包括铝料捆17、烟气喷孔18、烟囱19和折流板20。

为了使得烟气更顺利进入铝材加热房，本实施例中，优选的，导烟管13的内部安装有小型引风机21。

为了使得铝材顺利进入熔炼炉，本实施例中，优选的，转动轮14间通过传送履带15传动连接。

为了使得铝材快速融化，本实施例中，优选的，燃烧器5共设置有两个，且对称分布在熔炼炉圆炉12内壁的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将整理好的铝材安放到传送履带15上，随着传送履带15与转动轮14之间的传动作用，铝材被送入铝材加热房16内，随着熔炼炉的燃烧，含有大多数热量的烟气会由于气体压力作用通过引风口2进入炉璧中对熔炼炉竖炉3和熔炼炉圆炉12进行二次加热，减少了能量的散失，而后炉壁内的烟气又会在小型引风机21的作用下通过导烟管13进入铝材加热房16中，从烟气喷孔18中喷出对铝材进行预热，预热后的铝材通过铝材加热房16后进入熔炼炉竖炉3中，在下落过程中会被二次加热，落入事先通过预热的熔炼炉圆炉12内，被两侧的燃烧器5喷出的火焰快速熔炼，进入固液转化期，一段时间后，在随搅拌轴4转动的搅拌杆11的搅拌作用下彻底变为铝液，其中，预热过程会打开鼓风机9，将外界冷空气吹入导气管8中，经蓄热床6和燃烧器5加热后变为高温气体对炉内进行预热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速节能铝熔炼炉，包括熔炼炉炉顶盖(1)、熔炼炉竖炉(3)和燃料口(10)，其特征在于：所述熔炼炉炉顶盖(1)的左侧安装有铝材加热房(16)，所述铝材加热房(16)的下方设置有传送履带(15)，所述传送履带(15)的两端安装有转动轮(14)，所述铝材加热房(16)，的下方安装有导烟管(13)，所述导烟管(13)的右侧设置有引风口(2)，所述引风口(2)安装在熔炼炉竖炉(3)上，所述熔炼炉竖炉(3)的下方安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两侧安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的两侧安装有熔炼炉圆炉(12)，且熔炼炉圆炉(12)与熔炼炉竖炉(3)固定连接，所述熔炼炉圆炉(12)的两侧安装有燃烧器(5)，所述燃料口(10)安装在燃烧器(5)上，所述燃料口(10)的下方设置有蓄热床(6)，所述蓄热床(6)的下方设置有气动阀(7)，所述气动阀(7)的下方安装有导气管(8)，所述导气管(8)的左侧设置有鼓风机(9)，且鼓风机(9)与导气管(8)固定连接，所述燃烧器(5)、鼓风机(9)和铝材加热房(16)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速节能铝熔炼炉，其特征在于：所述铝材加热房(16)包括铝料捆(17)、烟气喷孔(18)、烟囱(19)和折流板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种快速节能铝熔炼炉，其特征在于：所述导烟管(13)的内部安装有小型引风机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种快速节能铝熔炼炉，其特征在于：所述转动轮(14)间通过传送履带(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速节能铝熔炼炉，其特征在于：所述燃烧器(5)共设置有两个，且对称分布在熔炼炉圆炉(12)内壁的两侧。