CN208398663U - 余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线 - Google Patents

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张利荣
庞菊松
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    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本实用新型涉及一种既能够利用正火过的钢瓶带出的热量直接辐射加热多根分向管内的空气，又能够将预热空气供给燃气烧嘴进行燃烧的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，箱式隧道炉体上设有烟囱，多个天然气燃气烧嘴间距分布在箱式隧道炉体内且箱式隧道炉体内底部设有传动机构，其特征是：余热回收器位于箱式隧道炉体的末端内，高压离心风机与余热回收器的进风管连通，余热回收器的进风管与多根分向管连通，多根分向管与出风管连通，出风管与燃气烧嘴连通。优点：一是室温状态下的空气经高压离心风机鼓进进风管，正火过的钢瓶带出的热量辐射到多根分向管将空气预热，预热的空气经出风管提供给燃气烧嘴进行燃烧，有效地节省了能耗，节能效果显著，节能20%左右；二是结构设计新颖、独特、简单、实用、安全。

Description

余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线
技术领域
本实用新型涉及一种既能够利用正火过的钢瓶带出的热量直接辐射加热多根分向管内的空气，又能够将预热空气供给燃气烧嘴进行燃烧的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，属钢瓶热处理生产线制造领域。
背景技术
本申请人所有在先专利CN 201567352U、名称“钢瓶热处理生产线”， 由箱式隧道炉体、传动系统、燃烧器、温度测试系统构成，传动系统穿过箱式隧道炉体且构成循环回路，燃烧器分布在箱式隧道炉体内，温度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否。但该专利没有余热回收利用系统。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够利用正火过的钢瓶带出的热量直接辐射加热多根分向管内的空气，又能够将预热空气供给燃气烧嘴进行燃烧的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、余热回收器位于箱式隧道炉体的末端内的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，它能够对箱式隧道炉体热量进行有效的回收，并且能够将回收的热量用于预热空气，且通进风管、多根分向管及出风管向燃气烧嘴供热风，因而具有显著的节能效果。2、多个天然气燃气烧嘴一高一下交错间距分布在箱式隧道炉体内的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：它不仅能够从上下方向对通过箱式隧道炉体内的钢瓶加热，而且通够在天然气燃气烧嘴加热的过程中其分向管充分吸收热量，从而使通过分向管内的空气最大限度地被加热后供给天然气燃气烧嘴。3、Y字形托架底部通过横向连接件装有滚轮，滚轮沿滚道滚动运行的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：采用滚轮沿滚轮道带动位于其上的钢瓶进入箱式隧道炉体加热，既避免了钢瓶对传动机构的直接下压，使带动多个钢瓶传动的牵引力大大降低的同时，又确保了输送的平稳性。
技术方案：一种余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，箱式隧道炉体上设有烟囱，多个天然气燃气烧嘴间距分布在箱式隧道炉体内且箱式隧道炉体内底部设有传动机构，其特征是：余热回收器位于箱式隧道炉体的末端内，高压离心风机与余热回收器的进风管连通，余热回收器的进风管与多根分向管连通，多根分向管与出风管连通，出风管与燃气烧嘴连通。
本实用新型与背景技术相比，一是室温状态下的空气经高压离心风机鼓进进风管，正火过的钢瓶带出的热量辐射到多根分向管将空气预热，预热的空气经出风管提供给燃气烧嘴进行燃烧，有效地节省了能耗，节能效果显著，节能20%左右；二是结构设计新颖、独特、简单、实用、安全。
附图说明
图1是余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，箱式隧道炉体3上设有烟囱2，多个天然气燃气烧嘴4间距分布在箱式隧道炉体3内且箱式隧道炉体3内底部设有传动机构10，余热回收器5位于箱式隧道炉体3的末端内，高压离心风机8与余热回收器5的进风管6连通，余热回收器5的进风管6与多根分向管7连通，多根分向管7与出风管9连通，出风管9与燃气烧嘴连通且出风管9与多根分向管7并接连通且分别通过各自的控制阀与燃气烧嘴连通。多个天然气燃气烧嘴4一高一下交错间距分布在箱式隧道炉体3内。
传动机构10带动多个托架11运动。托架11端面呈Y字形托架，Y字形托架的头部为凹弧形头且与凹弧头部弧度与钢瓶1瓶身的弧度相匹配，即钢瓶1瓶身放置在托架11上。传动机构10下方开有供Y字形托架通过的凹槽12。Y字形托架底部通过横向连接件装有滚轮，滚轮沿滚道滚动运行。传动系统10穿过箱式隧道炉体3、余热回收器5、凹槽12且构成循环回路。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，箱式隧道炉体（3）上设有烟囱（2），多个天然气燃气烧嘴（4）间距分布在箱式隧道炉体（3）内且箱式隧道炉体（3）内底部设有传动机构（10），其特征是：余热回收器（5）位于箱式隧道炉体（3）的末端内，高压离心风机（8）与余热回收器（5）的进风管（6）连通，余热回收器（5）的进风管（6）与多根分向管（7）连通，多根分向管（7）与出风管（9）连通，出风管（9）与燃气烧嘴连通。
2.根据权利要求1所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，其特征是：多个天然气燃气烧嘴（4）一高一下交错间距分布在箱式隧道炉体（3）内。
3.根据权利要求1所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，其特征是：出风管（9）与多根分向管（7）并接连通且分别通过各自的控制阀与燃气烧嘴连通。
4.根据权利要求1所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，其特征是：传动机构（10）带动多个托架（11）运动。
5.根据权利要求4所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，其特征是：托架（11）端面呈Y字形托架，Y字形托架的头部为凹弧形头且与凹弧头部弧度与钢瓶（1）瓶身的弧度相匹配。
6.根据权利要求1所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，其特征是：传动机构（10）下方开有供Y字形托架通过的凹槽（12）。
7.根据权利要求5或6所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线，其特征是：（Y）字形托架底部通过横向连接件装有滚轮，滚轮沿滚道滚动运行。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111118262A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 杭州晨昇炉业有限公司 一种节能型双路钢瓶热处理生产线
CN112747606A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 倪加福 一种用于钢瓶生产余热节能回收装置

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