CN111118262A - 一种节能型双路钢瓶热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型双路钢瓶热处理生产线，包括轨道支架、炉体、燃气烧嘴、离心风机、热处理路线一和热处理路线二，轨道支架设置在炉体的内部，轨道支架上设有钢瓶支架，钢瓶放置在钢瓶支架上，所述热处理路线一和热处理路线二移动方向相反并在炉体内部相互贯通，所述燃气烧嘴设置在炉体的中断，通过将热处理线路设置在同一炉体内，通过对热处理线路新型反向设置，使得热处理路线一正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线二需正火的钢瓶，又能够利用热处理路线二正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线一需正火的钢瓶，实现20％的节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能型双路钢瓶热处理生产线。
背景技术
钢瓶在使用前需要进行正火处理，以清除材料的内应力，降低材料的硬度，现有的正火处理方式都是通过燃气燃烧的方式进行，提高炉体的内部温度，达到热处理的要求；如专利号CN 201567352U、名称“钢瓶热处理生产线”，由箱式隧道炉体、传动系统、燃烧器、温度测试系统构成，传动系统穿过箱式隧道炉体且构成循环回路，燃烧器分布在箱式隧道炉体内，温度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制器的信号输入端连接，温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否；此方案在对钢瓶进行正火时，炉体内部的热量得不到较好的利用，容易造成能量的浪费，导致使用成本较高，同时单个生产线效率较低，如果放置两条或多条占用空间较大，因此需要对现有的生产线进行改进，提高能源的利用效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能够将热处理路线一正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线二需正火的钢瓶，又能够利用热处理路线二正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线一需正火的钢瓶，实现20％的节能，实现了能量的合理利用，同时两条热处理路线设置在一个炉体内，减少了炉体对空间的占用，具有实用性和使用广泛性的节能型双路钢瓶热处理生产线。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种节能型双路钢瓶热处理生产线，包括轨道支架、炉体、燃气烧嘴、离心风机、热处理路线一和热处理路线二，所述轨道支架设置在炉体的内部，所述热处理路线一和热处理路线二的移动方向相反并在炉体内部相互贯通，所述热处理路线一和热处理路线二都分为预热段、恒温段和降温段，热处理路线一的预热段与热处理路线二的降温段相对并贯通，热处理路线一的恒温段与热处理路线二的恒温段相对并贯通，热处理路线一的降温段与热处理路线二的预热段相对并贯通，所述热处理路线一和热处理路线二并列安装。
优选的，所述热处理路线一和热处理路线二的预热段都设有空气预热室，空气预热室的一侧设有离心风机，所述空气预热室上设有进风管和出风管，所述离心风机与空气预热室的进风管连接。
该设置，提升了炉体内部的温度，同时通过出风管的作用加快了燃气的燃烧。
优选的，所述炉体位于热处理路线一和热处理路线二的恒温段处设有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴高低设置，所述燃气烧嘴上连接有分向管，所述分向管上安装有控制阀，所述分向管的一端与空气预热室的出风管连接。
该设置，使得炉体内部的温度更加的均匀，保证钢瓶的受热均匀，提高了钢瓶热处理的质量。
优选的，所述轨道支架上设有轨道，所述钢瓶支架上设有滑轮，滑轮在轨道上滚动，所述钢瓶支架为多个，钢瓶支架之间相互连接。
该设置，使得热处理路线一和热处理路线二可以循环转动，通过滑轮的作用使得钢瓶支架移动更加的方便。
优选的，所述炉体的两端各设有一个烟窗。
该设置，便于炉体内部长时间正火时产生的气体流出，同时保证炉体两端的通风，实现钢瓶的降温。
优选的，所述热处理路线一和热处理路线二的一端都安装有传动电机和传动轴。
该设置，使得热处理路线一和热处理路线二转动反向相反，同时实现了传动的稳定性。
本发明的有益效果是：使用方便，操作简单，能够将热处理路线一正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线二需正火的钢瓶，又能够利用热处理路线二正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线一需正火的钢瓶，实现20％的节能，实现了能量的合理利用，同时两条热处理路线设置在一个炉体内，减少了炉体对空间的占用，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。
图1为本发明的侧面示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的剖面示意图；
其中，1.轨道支架，2.炉体，3.钢瓶，4.钢瓶支架，5.燃气烧嘴，6.分向管，7.控制阀，8.烟窗，9.空气预热室，10.离心风机，11.出风管，12.热处理路线一，13.热处理路线二，14.传动电机，15.传动轴，16.轨道，17.滑轮。
具体实施方式
参阅图1至图3所示的一种节能型双路钢瓶热处理生产线，包括轨道支架1、炉体2、燃气烧嘴5、离心风机10、热处理路线一12和热处理路线二13，所述轨道支架1设置在炉体2的内部，所述热处理路线一12和热处理路线二13的移动方向相反并在炉体2内部相互贯通，所述热处理路线一12和热处理路线二13都分为预热段、恒温段和降温段，热处理路线一12的预热段与热处理路线二13的降温段相对并贯通，热处理路线一12的恒温段与热处理路线二13的恒温段相对并贯通，热处理路线一12的降温段与热处理路线二13的预热段相对并贯通，所述热处理路线一12和热处理路线二13并列安装。
所述热处理路线一12和热处理路线二13的预热段都设有空气预热室9，空气预热室9的一侧设有离心风机10，所述空气预热室9上设有进风管和出风管11，所述离心风机10与空气预热室9的进风管连接。
所述炉体位于热处理路线一12和热处理路线二13的恒温段处设有燃气烧嘴5，所述燃气烧嘴5高低设置，所述燃气烧嘴5上连接有分向管6，所述分向管6上安装有控制阀7，所述控制阀7的一端与外部燃气管道连接，所述分向管6的一端与空气预热室9的出风管连接。
所述轨道支架1上设有轨道16，所述钢瓶支架4上设有滑轮17，滑轮17在轨道16上滚动，所述钢瓶支架4为多个，钢瓶支架4之间相互连接，所述炉体2的两端各设有一个烟窗8，所述热处理路线一12和热处理路线二13的一端都安装有传动电机14和传动轴15。
本发明使用时，首先将钢瓶放置在钢瓶支架上，通过传动电机带动传动轴转动使得钢瓶支架在轨道上滑动，钢瓶有炉体的一端移动后至另一端，首先钢瓶通过空气预热室的作用完成预热，随后钢瓶随着钢瓶支架移动至恒温段，此时燃气烧嘴启动，对钢瓶进行正火处理，正火完成后，钢瓶移动至炉体的降温段进行降温处理，随后由炉体的内部运出再此过程中，热处理线路一正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线二需正火的钢瓶，又能够利用热处理路线二正火过的钢瓶带出的热量直接辐射预热热处理路线一需正火的钢瓶，实现了20％能源的节省，缩减了生产成本，同时双热处理线路的设计，减少了空间的占用，安装更加的方便。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种节能型双路钢瓶热处理生产线，包括轨道支架、炉体、燃气烧嘴、离心风机、热处理路线一和热处理路线二，所述轨道支架设置在炉体的内部，所述热处理路线一和热处理路线二的移动方向相反并在炉体内部相互贯通，所述热处理路线一和热处理路线二都分为预热段、恒温段和降温段，热处理路线一的预热段与热处理路线二的降温段相对并贯通，热处理路线一的恒温段与热处理路线二的恒温段相对并贯通，热处理路线一的降温段与热处理路线二的预热段相对并贯通，所述热处理路线一和热处理路线二并列安装。
2.根据权利要求1所述的一种节能型双路钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述热处理路线一和热处理路线二的预热段都设有空气预热室，空气预热室的一侧设有离心风机，所述空气预热室上设有进风管和出风管，所述离心风机与空气预热室的进风管连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型双路钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述炉体位于热处理路线一和热处理路线二的恒温段处设有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴高低设置，所述燃气烧嘴上连接有分向管，所述分向管上安装有控制阀，所述分向管的一端与空气预热室的出风管连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型双路钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述轨道支架上设有轨道，所述钢瓶支架上设有滑轮，滑轮在轨道上滚动，所述钢瓶支架为多个，钢瓶支架之间相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型双路钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述炉体的两端各设有一个烟窗。
6.根据权利要求1所述的一种节能型双路钢瓶热处理生产线，其特征在于：所述热处理路线一和热处理路线二的一端都安装有传动电机和传动轴。
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