CN113776324A - 一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体，箱体的内部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端固定连接有第一进气管，第一进气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧，燃烧炉的顶端固定连接有排气管，排气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有第二进气管，第二进气管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，第二进气管的外表面靠近箱体的一侧设置有连接管，连接管的一端与第二进气管的内壁相连通，连接管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，箱体的内壁设置有加热机构，本发明中，通过设置加热机构可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率。

Description

一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统。
背景技术
专利号为：CN103803515A公开了一种黄磷矿石脱碳煅烧装置，包括煅烧窑和冷却器。煅烧窑主要由窑体、上料系统、布料器、出料口、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成。冷却器设有冷却器进料口和冷却器出口，锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口。煅烧窑为套筒式结构，窑体由内筒和外筒组成，内筒分为上内筒和下内筒。燃烧设备为上、下两层燃烧室，每层设有3～8个燃烧室，同一层燃烧室均匀布置，上、下层燃烧室交错布置，每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。本发明通过煅烧窑和冷却器相结合，有效解决了黄磷矿石的脱碳煅烧问题，有利于降低能耗，提高产能。套筒式煅烧窑内压力、气流和温度在环形截面及整个料层均衡分布，保证了黄磷矿石煅烧的均匀性。
现有的脱碳煅烧系统不能够对粉碎不彻底的矿石进行有效的加热，从而对矿石不能完全脱碳需要多次加热，转化效率低，并且粉碎不彻底的矿石容易堆积在一起堵塞出料口。
为此，提出一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，主要解决了现有的脱碳煅烧系统不能够对粉碎不彻底的矿石进行有效的加热，从而对矿石不能完全脱碳需要多次加热，转化效率低，并且粉碎不彻底的矿石容易堆积在一起堵塞出料口的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有燃烧炉，所述燃烧炉的底端固定连接有第一进气管，所述第一进气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧，所述燃烧炉的顶端固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，所述第二进气管的外表面靠近箱体的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与第二进气管的内壁相连通，所述连接管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，所述箱体的内壁设置有加热机构，所述箱体的上端开设有进料口，所述进料口的上方设置有加料箱，所述箱体的底端设置有下料机构，所述箱体的底端设置有支撑架。
通过采用上述技术方案，当使用者使用该装置时，先通过第一进气管将燃料加入到燃烧炉对箱体的内部进行加热，燃烧炉加热后产生的高温气体通过排气管进入到第二进气管进行循环加热，然后将矿石通过加料箱加入到箱体内，再通过加热机构对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率，最后通过下料机构将矿石排出箱体。
优选的，位于所述箱体的中间位置的加热机构包括固定板、支撑杆、一级连接杆、二级连接杆和加热盘，所述固定板设置有四个，四个所述固定板环形均匀分布于燃烧炉的四周，所述固定板的一端与箱体的内壁固定连接，所述固定板的另一端与燃烧炉的外表面固定连接，所述固定板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有一级连接杆，所述一级连接杆的一端与燃烧炉的外表面固定连接，所述一级连接杆的另一端固定连接有加热盘，所述加热盘的底端与固定板的上端固定连接，所述加热盘的上端与燃烧炉的外表面固定连接，所述加热盘的内壁且位于一级连接杆的上方固定连接有二级连接杆，所述二级连接杆的另一端与燃烧炉的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案，当矿石加入到箱体内时，第一层加热机构的加热盘会对粉碎不彻底的矿石进行过滤，然后将粉碎的矿石掉入到下一个加热机构的表面进行进一步加热，从而可以提高转化效率；通过设置固定板可以固定加热盘；通过设置支撑杆、一级连接杆和二级连接杆可以对加热盘起辅助支撑作用。
优选的，所述加热盘的外表面环形均匀设置有多个挡块，多个所述挡块与加热盘竖直设置，两个相邻所述挡块之间开设有落料槽。
通过采用上述技术方案，通过设置挡块可以使得粉碎不彻底的矿石沿着挡块的表面滚动，从而可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率；通过设置落料槽可以使得粉碎彻底的矿石直接从落料槽掉落下去，提高生产效率。
优选的，所述加热机构设置有多个，相邻两个所述加热机构的加热盘的横截面呈阶梯形状。
通过采用上述技术方案，通过设置相邻两个加热机构的加热盘的横截面呈阶梯形状，可以使得粉碎不彻底的矿石逐级滚动，当矿石加热后可以通过滚动撞击挡块有助于对矿石进行破碎。
优选的，所述下料机构包括固定架、电机、转动轴、螺旋杆、出料口和滚动球，所述箱体的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有电机，所述固定架的底端且位于电机的两侧开设有出料口，所述出料口的另一端贯穿箱体的外表面与箱体的内壁相连通，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿箱体的内壁固定连接有螺旋杆，所述箱体的下方外表面开设有两层凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有滚动球，所述滚动球的外表面与固定架的侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，当矿石掉落到箱体的底端时，启动电机，然后电机通过转动轴带动螺旋杆对箱体底端的矿石进行搅拌，从而可以防止矿石堆积在箱体的底端堵塞出料口，通过设置滚动球可以使得矿石更好的进行搅拌。
通过采用上述技术方案，通过设置滚动球的材质采用耐磨损材料，可以防止滚动球因受到矿石的击打和摩擦使得滚动球表面受到损坏。
优选的，所述箱体的外表面且位于右上角设置有出气管，所述出气管的一端与箱体的内壁相连通，所述出气管的另一端设置有净化装置。
通过采用上述技术方案，通过设置出气管可以将煅烧后产生的废气通入到净化装置进行处理后再排入到大气中，从而可以降低空气污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当使用者使用该装置时，先通过第一进气管将燃料加入到燃烧炉对箱体的内部进行加热，燃烧炉加热后产生的高温气体通过排气管进入到第二进气管进行循环加热，然后将矿石通过加料箱加入到箱体内，再通过第一层加热机构的加热盘会对粉碎不彻底的矿石进行过滤，然后粉碎不彻底的矿石会沿着挡块的表面逐级滚动，同时，粉碎彻底的矿石会通过落料槽掉入到下一个加热机构的表面进行进一步加热，从而可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率；
2、本发明中，通过设置下料机构可以防止矿石堆积在箱体的底端堵塞出料口；通过设置排气管可以将煅烧产生的废气通入到净化装置进行处理后再排入到大气中，从而可以降低空气污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明中图2的A-A处剖视结构示意图；
图4为本发明中图2的B处放大示意图。
图中：箱体1、燃烧炉2、第一进气管3、排气管4、第二进气管5、连接管6、出气管7、加热机构8、固定板81、支撑杆82、一级连接杆83、二级连接杆84、加热盘85、挡块851、落料槽852、下料机构9、固定架91、电机92、转动轴93、螺旋杆94、出料口95、滚动球96、进料口10、加料箱11、支撑架12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体1，箱体1的内部设置有燃烧炉2，燃烧炉2的底端固定连接有第一进气管3，第一进气管3的另一端贯穿箱体1的左侧内壁并延伸至箱体1的外侧，燃烧炉2的顶端固定连接有排气管4，排气管4的另一端贯穿箱体1的左侧内壁并延伸至箱体1的外侧固定连接有第二进气管5，第二进气管5的另一端贯穿箱体1的外表面并延伸至箱体1的内部，第二进气管5的外表面靠近箱体1的一侧设置有连接管6，连接管6的一端与第二进气管5的内壁相连通，连接管6的另一端贯穿箱体1的外表面并延伸至箱体1的内部，箱体1的内壁设置有加热机构8，箱体1的上端开设有进料口10，进料口10的上方设置有加料箱11，箱体1的底端设置有下料机构9，箱体1的底端设置有支撑架12。
通过采用上述技术方案，当使用者使用该装置时，先通过第一进气管3将燃料加入到燃烧炉2内对箱体1的内部进行加热，燃烧炉2加热后产生的高温气体通过排气管4进入到第二进气管5进行循环加热，然后将矿石通过加料箱11加入到箱体1内，再通过加热机构8对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率，最后通过下料机构9将矿石排出箱体1。
作为本发明的一种实施方式，位于箱体1的中间位置的加热机构8包括固定板81、支撑杆82、一级连接杆83、二级连接杆84和加热盘85，固定板81设置有四个，四个固定板81环形均匀分布于燃烧炉2的四周，固定板81的一端与箱体1的内壁固定连接，固定板81的另一端与燃烧炉2的外表面固定连接，固定板81的上端固定连接有支撑杆82，支撑杆82的另一端固定连接有一级连接杆83，一级连接杆83的一端与燃烧炉2的外表面固定连接，一级连接杆83的另一端固定连接有加热盘85，加热盘85的底端与固定板81的上端固定连接，加热盘85的上端与燃烧炉2的外表面固定连接，加热盘85的内壁且位于一级连接杆83的上方固定连接有二级连接杆84，二级连接杆84的另一端与燃烧炉2的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案，当矿石加入到箱体1内时，第一层加热机构8的加热盘85会对粉碎不彻底的矿石进行过滤，然后将粉碎的矿石掉入到下一个加热机构8的表面进行进一步加热，从而可以提高转化效率；通过设置固定板81可以固定加热盘85；通过设置支撑杆82、一级连接杆83和二级连接杆84可以对加热盘85起辅助支撑作用。
作为本发明的一种实施方式，加热盘85的外表面环形均匀设置有多个挡块851，多个挡块851与加热盘85竖直设置，两个相邻挡块851之间开设有落料槽852。
通过采用上述技术方案，通过设置挡块851可以使得粉碎不彻底的矿石沿着挡块851的表面滚动，从而可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率；通过设置落料槽852可以使得粉碎彻底的矿石直接从落料槽852掉落下去，提高生产效率。
作为本发明的一种实施方式，加热机构8设置有多个，相邻两个加热机构8的加热盘85的横截面呈阶梯形状。
通过采用上述技术方案，通过设置相邻两个加热机构8的加热盘85的横截面呈阶梯形状，可以使得粉碎不彻底的矿石逐级滚动，当矿石加热后可以通过滚动撞击挡块851有助于对矿石进行破碎。
作为本发明的一种实施方式，下料机构9包括固定架91、电机92、转动轴93、螺旋杆94、出料口95和滚动球96，箱体1的底端固定连接有固定架91，固定架91的底端固定连接有电机92，固定架91的底端且位于电机92的两侧开设有出料口95，出料口95的另一端贯穿箱体1的外表面与箱体1的内壁相连通，电机92的输出轴固定连接有转动轴93，转动轴93的另一端贯穿箱体1的内壁固定连接有螺旋杆94，箱体1的下方外表面开设有两层凹槽，凹槽的内壁转动连接有滚动球96，滚动球96的外表面与固定架91的侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，当矿石掉落到箱体1的底端时，启动电机92，然后电机92通过转动轴93带动螺旋杆94对箱体1底端的矿石进行搅拌，从而可以防止矿石堆积在箱体1的底端堵塞出料口95，通过设置滚动球96可以使得矿石更好的进行搅拌。
作为本发明的一种实施方式，滚动球96的材质采用耐磨损材料。
通过采用上述技术方案，通过设置滚动球96的材质采用耐磨损材料，可以防止滚动球96因受到矿石的击打和摩擦使得滚动球96表面受到损坏。
作为本发明的一种实施方式，箱体1的外表面且位于右上角设置有出气管7，出气管7的一端与箱体1的内壁相连通，出气管7的另一端设置有净化装置。
通过采用上述技术方案，通过设置出气管7可以将煅烧后产生的废气通入到净化装置进行处理后再排入到大气中，从而可以降低空气污染。
工作原理：当使用者使用该装置时，先通过第一进气管3将燃料加入到燃烧炉2对箱体1的内部进行加热，燃烧炉2加热后产生的高温气体通过排气管4进入到第二进气管5进行循环加热，然后将矿石通过加料箱11加入到箱体1内，再通过第一层加热机构8的加热盘85会对粉碎不彻底的矿石进行过滤，然后粉碎不彻底的矿石会沿着挡块851的表面逐级滚动，同时，粉碎彻底的矿石会通过落料槽852掉入到下一个加热机构8的表面进行进一步加热，从而可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率；当矿石掉落到箱体1的底端时，启动电机92，然后电机92通过转动轴93带动螺旋杆94对箱体1底端的矿石进行搅拌，从而可以防止矿石堆积在箱体1的底端堵塞出料口95，最后可以通过排气管4将煅烧产生的废气通入到净化装置进行处理后再排入到大气中，从而可以降低空气污染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)的底端固定连接有第一进气管(3)，所述第一进气管(3)的另一端贯穿箱体(1)的左侧内壁并延伸至箱体(1)的外侧，所述燃烧炉(2)的顶端固定连接有排气管(4)，所述排气管(4)的另一端贯穿箱体(1)的左侧内壁并延伸至箱体(1)的外侧固定连接有第二进气管(5)，所述第二进气管(5)的另一端贯穿箱体(1)的外表面并延伸至箱体(1)的内部，所述第二进气管(5)的外表面靠近箱体(1)的一侧设置有连接管(6)，所述连接管(6)的一端与第二进气管(5)的内壁相连通，所述连接管(6)的另一端贯穿箱体(1)的外表面并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内壁设置有加热机构(8)，所述箱体(1)的上端开设有进料口(10)，所述进料口(10)的上方设置有加料箱(11)，所述箱体(1)的底端设置有下料机构(9)，所述箱体(1)的底端设置有支撑架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：位于所述箱体(1)的中间位置的加热机构(8)包括固定板(81)、支撑杆(82)、一级连接杆(83)、二级连接杆(84)和加热盘(85)，所述固定板(81)设置有四个，四个所述固定板(81)环形均匀分布于燃烧炉(2)的四周，所述固定板(81)的一端与箱体(1)的内壁固定连接，所述固定板(81)的另一端与燃烧炉(2)的外表面固定连接，所述固定板(81)的上端固定连接有支撑杆(82)，所述支撑杆(82)的另一端固定连接有一级连接杆(83)，所述一级连接杆(83)的一端与燃烧炉(2)的外表面固定连接，所述一级连接杆(83)的另一端固定连接有加热盘(85)，所述加热盘(85)的底端与固定板(81)的上端固定连接，所述加热盘(85)的上端与燃烧炉(2)的外表面固定连接，所述加热盘(85)的内壁且位于一级连接杆(83)的上方固定连接有二级连接杆(84)，所述二级连接杆(84)的另一端与燃烧炉(2)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：所述加热盘(85)的外表面环形均匀设置有多个挡块(851)，多个所述挡块(851)与加热盘(85)竖直设置，两个相邻所述挡块(851)之间开设有落料槽(852)。
4.根据权利要求2所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：所述加热机构(8)设置有多个，相邻两个所述加热机构(8)的加热盘(85)的横截面呈阶梯形状。
5.根据权利要求1所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：所述下料机构(9)包括固定架(91)、电机(92)、转动轴(93)、螺旋杆(94)、出料口(95)和滚动球(96)，所述箱体(1)的底端固定连接有固定架(91)，所述固定架(91)的底端固定连接有电机(92)，所述固定架(91)的底端且位于电机(92)的两侧开设有出料口(95)，所述出料口(95)的另一端贯穿箱体(1)的外表面与箱体(1)的内壁相连通，所述电机(92)的输出轴固定连接有转动轴(93)，所述转动轴(93)的另一端贯穿箱体(1)的内壁固定连接有螺旋杆(94)，所述箱体(1)的下方外表面开设有两层凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有滚动球(96)，所述滚动球(96)的外表面与固定架(91)的侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：所述滚动球(96)的材质采用耐磨损材料。
7.根据权利要求1所述的一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，其特征在于：所述箱体(1)的外表面且位于右上角设置有出气管(7)，所述出气管(7)的一端与箱体(1)的内壁相连通，所述出气管(7)的另一端设置有净化装置。
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