Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ регулировани температуры обжиг а окатьш1ей и других кусковых материалов в пределах 1150-1350 С на конвейерных машинах при использовании де шевых видов жидкого и твердого топлива , включаюошй изменение светимости факела при сжигании различных видов топлива в газовзвеси и времени пребывани окатышей в зонах с повы шенной светимостью факела. По этому способу в горне конвейерной машины сжигают газообразное, жидкое или пылевидное твердое топлийр, и продукты roiJeHHH просасывают через слой материала сверху вниз 2. Недостатками этого способа вл ютс : невозможность работы агрегата тол ко на одном виде топлива (основном или резервном); недостаточно широкие пределы регу лировани светимости факела при рабо те только на одном виде топлива, в результате чего установка оптимально температуры газа-теплоносител в гор не обжиговой машины существенно усложн етс ; необходимость полной либо частичной замены сопла и других элементов топливосжигающих устройств при переходе с одного вида топлива на другое ; отсутствие возможности эксплуатации машины на двух видах топлива,вкл ча недефицитное дешевое твердое топ ливо; недостаточно эффективное развитие процессов тепло- и массообмена. Цель изобретени - установление оптимальной температуры обжига окатьшей и увеличение количества исполь зуемых в процессе дешевых видов топлива . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу при повышении температуры верхнего горизонта сло окатьш1ей с 1150с на каждые 25 С сум марное количество взвешенных в факел горна частиц с повьш1енной плотностью увеличивают с 10-30 г/кг воздуха на Ют 17%, а врем пребывани окатьшей в зоне с повышенной светимостью фа- кела сокращают с 18 мин на 2-4%, при этом количество взвешенных в факеле частиц устанавливают переменным,умен ша его по ходу движени материала со скоростью 1-3 г/кг воздуха в мину ту. Качество окатышей, обжигаемых на конвейерных машинах, определ етс , главным образомi температурно-времен ными услови ми их термообработки.При этом нагрев верхнего горизонта сло посредством отдачи тепла конвекцией от потока газа- теплоносител и излу чением от гор щего факела определ ет параметры термообработки отдельных горизонтов сло окатьпией. Поэтому разработка методов быстрого и надежного регулировани температуры обжига верхнего горизонта сло окатышей в пределах 1150-1350С по длине конвейерной машины позвол ет существенно улучшить технико-экономические показатели процесса. Опытами установлено, что регулировка светимости гор щего факела вл етс одним из самых действенных параметров управлени температурным режимом процесса. Така регулировка обеспечиваетс сжиганием смеси различных видов топлива в состо нии газовзвеси с концентрацией взвешенных в факеле горна частиц с повышенной плотностью, равной 10-80 г/кг воздуха . Светимость такого факела намного выше обычной, а изменение концентрации взвешенных в факеле частиц позвол ет быстро и надежно управл ть процессом сгорани и воздействовать на температуру верхнего сло окатышей, Изменение температуры верхнего горизонта сло окатышей приводит к изменению количества аккумулируемого слоем тепла. При этом продолжительность высокотемпературной обработки сло измен етс в пределах 12-18 мин. В качестве взвешенных в факеле частиц целесообразно использовать тонкоизмельченное твердое топливо и жидкое топливо в виде топливовоздушной эмульсии. При этом обеспечиваетс использование недефицитных видов топлива и замена им природного газа, а также сжигание смеси топлив в газовэвеси и повышение светимости гор щего факела. При необходимости в качестве взвешенных частиц могут быть использованы другие твердые и жидкие вещества. Установлено, что температура верхнего горизонта сло во многом определ етс концентрацией взвешенных в факеле частиц с повьш1енной плотностью , обуславливающей величину светимости .гор щего факела. Поддерживание температур в горне 1 1 50-1 , т.е. в высокотемпературных зонах обжиговых конвейерных машин, обеспечиваетс при концентрации взвешенных в факеле частиц 10-80 г/кг воздуха. Причем температура верхнего горизонта сло 1150 С соответствует концентрации взвешенных в факеле частиц 10-30 г/кг воздуха. При концентрации частиц менее 10 г/кг воздуха температура сло падает ниже I150 С и окатыши недообжигаютс .Концентраци гор щих частиц вьш1е 30 г/кг воздуха нежелательна, так как приводит к перегреву сло и увеличению удельного расхода топлива на процесс. Дл повышени температуры обжига кусковых материалов (определ емой типом обрабатываемого сырь ) количество твердого топлива и, соответственно , концентрацию взвешенных в факеле частиц следует увеличивать на 10-17% (на каждые , начина с 1150 с). При увеличении концентрации частиц менее чем на 10% (на каждые температуры поверхности сло ) количество подаваемого в горн твердого топлива оказываетс недостаточным , и качество готовой продукции падает. Увеличение концентрации частиц более чем на 17% (на каждые 25с температуры поверхности сло ) приводит к спеканию верхних горизонтов сло , что недопустимо. Повышение температуры верхнего горизонта сло следует сопровождать уменьшением времени пребывани материала в зоне с повышенной светимость факела с 18 мин на 2-4%. Снижение времени пребывани материала в этой зоне более чем.на 4% обусловливает недообжиг нижних горизонтов сло вследствие недостаточности времени пребывани этих горизонтов сло при требуемых по технологии температурах и вл етс нежелательным. Снижение времени пребывани материала в высокотемпературных зонах менее чем на 2%, не улучша качество готовой продукции , приводит к повьш1ению удельного расхода топлива на процесс. При обжиге кусковых материалов дл интенсификации процесса термообработки максимальное количество тепла следует подавать в начале высокотемпературных зон. По мере продвижени материала по длине этих зон количество подаваемого в горн топлива с целью его экономии следует постепенно уменьшать. Дл этого количество взвешенных в факеле частиц по ходу движе ни материала следует постепенно уменьшать со скоростью 1-3 г/кг возду ха в минуту. Более высока скорость снижени концентрации частиц в гор щем факеле (более 3 г/кг воздуха)недопустима , так как приводит к подаче недостаточного количества топлива в конце высокотемпературных зон и, следовательно, к недообжигу окатышей Скорость понижени концентрации взве шенных в факеле частиц (меньше 1 г/к 86 воздуха)не приводит к ощутимому снижению удельного расхода топлива на процесс . Сущность изобретени заключаетс в регулировании светимости гор щего факела, т.е. регулировании температуры поверхности верхнего горизонта сло окатьшгей посредством изменени концентрации взвешенных в факеле частиц с повьш)енной плотностью и времени пребывани материала в этой зоне в оптимальных дл кажДого конкретного случа соотношени х-. Пример. Сырые железорудные окатьшш загружают на обжиговую конвейерную машину и последовательно подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу. В горн отапливаемых зон обжиговых машин через комбинированные топливосжигающие устройства (предусматривающие одновременную подачу газообразного и, например,твердого , в виде газовзвеси, топлива) подают газообразное и твердое топливо , а также воздух горени раздельными потоками. При этом топливовоздушную газовзвесь подают через специальные концентрические сопла, расположенные внутри топливосжигающих устройств . Таким образом в горне осуществл ют сжигание газообразного и твердого в состо нии газовзвеси топлива. Образовавшийс высокотемпературный поток газа-теплоносител просасывают. через слой окатьш1ей сверху вниз, подверга его высокотемпературной окислительной термообработке. Регулировку взвешенных в факеле горна частиц производ т изменением количества подаваемого в горелку твердого топлива. Например, дл нагрева поверхности сло окатьштей до 1150 С концентраци взвешенных частиц топлива должна составл ть 20 г/кг воздуха. Дл этого в горелку производительностью по теплу 3,0 млн.ккал/ч подают воздух горени в количестве воздух горени 5000 нм /ч и твердого топлива 5000х х20х10 , 100 кг/ч. При переходе на обжиг другого вида материала, требующего нагрев.а поверхности сло , до, например, 1300 С, концентрацию взвешенных частиц топлива увеличивают на 15%, т.е. 1300-1150 на X 0,15 X 20 18 г/кг воздуха и она в нашем случае составл ет 20+18 38 г/кгвоздуха. При описанных услови х в горелку подают твердое топливо в количестве ЗОООх х38 X 190 кг/ч. По длине обжиговых машин, например типа ОК-108, расположено 12 р дов горелок. Коли чество твердого топлива, подаваемого Б каждую последующую пару горелок, уменьшают на 2 г/кг воздуха, т.е. на 5000x2x10 - 10 кг/ч. Тогда в первый по ходу материала р д горелок подают 190 кг/ч, во второй - 180 кг/ч, в третий - 170 кг/ч и т.д. Количество подаваемого в горелку твердого топлива регулируют изменением режима работы питател топлива и контролируют по стационарному весоизмери телю. Врем пребывани окатышей в зонах с повышенной светимостью факела при температурах обжига 1150 С устанавли вают равным 18 мин. При увеличении температуры обжига до 1300 С это 130011150. о оз врем уменьшают на 25 ,2 мин и оно составит 18-3,2 «14,8 мин. Это врем регулируют скоростью движени обжиговых тележек и контролируют по стационагным КИП. После высокотемпературного обжига окатывш охлаждают и отправл ют на склад готовой продукции. Применение изобретени позвол ет повысить производительность обжиговы машин конвейерного типа на 2-4% и улучшить металлургические свойства окатышей. Так, содержание FeO в гото вой продукции увеличиваетс на 6-10% Кроме того, становитс возможным замена природного газа недефицитным 88 твердым топливом вплотв до полного исключени природного газа из процесса . Ожидаемый экономический эффект составл ет 60 тыс. р на 1 млн.т окатышей . Формула изобретени Способ регулировани температуры обжига окатьш1ей на конвейерных машинах , включающий частичное использование дешевых видов жидкого и твердого топлива, изменение светимости факела при сжигании в смеси различных видов топлива в газовзвеси воздуха и времени пребывани окатышей в зонах с повьш1енной светимостью факела, о тличающийс тем, что, с целью устаиовлени оптимальной температуры обжига окатышей и увеличени количества используемых в процессе дешевых видов топлива, при повьш1ении горизонта сло температуры верхнего каждые 25с сумокатьш1ей с 1150 С на марное количество взвешенных в факеле горна частиц с повьш1енной плотностью увеличивают с 10-30 г/кг воздуха на 10-17%, а врем пребывани окатышей в зоне с повьш1енной светимостью факела сокращают с 18 мин на 2-4%, при этом количество взвешенных в факеле частиц устанавливают переменным, уменьша его по ходу движени материала со скоростью 1-3 г/кг воздуха в минуту. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бережной Н. Н. и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. М., Недра, 1971.