SU775157A1 - Способ регулировани процесса обжига окатышей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относитс  к технике подготовки сырь  в металлургической промышленности, в частности к технике обжига железорудных окатышей, и может j быть использовано при обжиге известн ка , огнеупорной глины и других кусковых материалов.

Известен способ регулировани  процесса обжига, например железорудных Q окатышей, на обжиговой конвейерной машине, заключагадийс  в том, что одновременно со стабилизацией температурного режима в технологических зонах регулируют высоту укладки сло  окаты- с шей на колосниковой решетке t.1

Недостатком известного способа  вл етс  то, что колебани  гранулометрической структуры сло  измен ют величину его аэродинамического сопро- 20 тивлени , что вносит не учитываемые возмущени , вли ющие на величину скорости фильтрации теплоносител  через слой окатышей, а следовательно и на интенсивность теплообменного про- 25 цесса между гор чими газами и элементами сло . В общей массе окатышей, загружаемых на колосниковую решетку, содержание класса +8-18 мм колеблетс  от 51 до 94%. При этом в зависимости

от процентного содержани  окатьнией других классов скорость фильтрации теплоносител  измен етс  в пределах 0,6-2 м/с. При указанных колебани х гранулометрической структуры сло  достигнуть посто нной скорости подачи тепла в слой невозможно. Врем  достижени  нижним горизонтом сло  температуры 1000°С, котора  практически соответствует завершению процесса высокотемпературной обработки окатышей , при скорост х фильтрации 1,0, 1,25 и 1,5 м/с составл ет соответственно 2,68, 6,5 и 5,53 мин.

Таким образом, при расчетной скорости фильтрации нижний горизонт сло  нагреваетс  до максимальной температуры в фиксированном по длине машины сечении. .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готовой продукции и интенсификаци  процесса обжига.

Эта цель «достигаетс  тем, что изменение высоты укладки сло  обжигаемого материала от заданного значени  производ т по сигналу, характеризующему гранулометоическую структуру сло  таким образом, чтобы скорость фильтрации теплоносител  через слой

сохранилась равной оптимальному значению .

На чертеже изображена схема, pea лиэунхца  предлагаемый способ.;

Высоту укладки сло  окатьшей на колосниковую решетку измер ют дaтчи ком 1, массу сырых окатышей, поступающих на обжиг, контролируют весоизмерителем 2. Регул тор 3 поддерживает высоту укладки сло , установленную на задатчике 4. Крупность окатышей определ ют датчиком 5, а гранулометрическую структуру сло  рассчитывает блок вычислительных операций 6, выходной сигнал которого подают на вход корректирующего прибора 7. Контур 8 стабилизирует температуру в технологических зонах и поддерживает оптимальное соотношение расходов газа и воздуха . Регистрацию параметров осуществл ют вторичные приборы 9 и 10.

При гранулометрической структуре сло  обеспечивающей расчетную скорость фильтрации теплоносител  дл  заданной высоты укладки сло  по сигналам, поступающим от датчика

1высоты укладки сло  и измерител 

2массы сырых окатышей, регул тор 3 поддерживает высоту укладки сло , равную значению, установленному на задатчике 4. По сигналам датчика 5

. крупности окатышей блок вычислительных операций вырабатывает сигнал такой величины, чтобы выходной сигн корректирующего прибора 7 был равен нулю. Контур 8 стабилизирует температуру теплоносител , исключа  возможность вли ни  колебаний температуры на скорость подачи тепла в слой. Врем  достижени  нижним горизонтом сло  максимальной температуры равно расчетному.

Изменение гранулометрической структуры сло , привод щее к увеличению скорости фильтрации теплоносител  при той же высоте укладки сло  вызывает изменение величины сигнало датчика крупности. По этим сигналам блок вычислительных операций, рассчитывгиг процентное содержание окатшей соответствующих классов, определ ет гранулометрическую структуру

сло  и измен ет сигнал на входе корректируюгдего прибора. По сигналам датчика высоты укладки сло , датчика массы сырых окатышей и с учетом величины выходного сигнала корректируютего прибора регул тор выдает импульс на увеличение высоты укладки сло -до значени , обеспечивающего при скорости фильтрации, соответствующей этой гранулометрической структуре,- прежнее

врем  достижени  нижним горизонтом

сло  максимальной температуры.

При изменении гранулометрической структуры сло , ведущей к уменьшению скорости фильтрации теплоносител , схема работает аналогично, но регул тор вцдает импульс на уменьшение высоты укладки сло  до значени , при котором обеспечиваетс  расчетное врем  достижени  максимальной температуры .

0 Таким образом, скорость подачи тепла в слой поддерживаетс  посто нной за счет стабилизации скорости фильтрации теплоносител  и его температуры .

Claims (1)

1. Ксендзовский В.Р. Автоматизаци  процессов производства окатышей.

М., Металлурги , 1971, с. 171-173.