SU1018989A1 - Способ управлени процессом охлаждени материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ управлени  процессом охлаждени  материала, включакщгайпод|держанне заданного уровн  материала в охладителе изменени  его массового расхода на выходе из охладител , о т л и ч а ю щ и и с   тем, чго, с целью повьпиени  эффективности охлаждени , дополнительно измер ют расход теплоносител , лоступакшего на охлаждение и корректируют уровень материала в охладителе ло отношению расхода теплоносител , поступающего на охлаждение, к урсшню материала в охладителе.

Description

2. Способ по л. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  канестаа управлени , расход теплоносител , поступающего на охлаждение, измен ют пропорционально величине заданного уровн  материала в огЕладителе,

3с Способ по пп. 1 и 2, о т ли ч а ю щ и и ,с   тем, что, с целью снижени  эксплуатационных затрат, измер ют температуру охлажденного материала на выходе охладител  и пропорционально температуре корректируют задание уровн  материала в охладителе

4, Устройство дл  осуществлени  способа по пп. 1--3, содержащее датчик уров н  материала в охладителе, соединенный

через блок задани  и регул тор с испол- нительным механизмом разгрузочного органа , отличающеес  тем, что оно дополнительно содержит датчик температуры , соединенный через блок преобразовани  с вторым входом блока задани  блок делени , первый и второй входы которого подключены соответственно к датчикам уровн  материала и расхода теплоносител , а выход блока делени  соединен с вторым входом регул тора, причем второй выход блока задани  подключен к блоку управлени , выход последнего соетишен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода теллоноси- тел , поступающего на охлаждение

Изобретение относитс  к управлению процессом охлаждени  кускового материала , например обожженньгх окатышей, противоточным методом в %нкере-охладите ле и может найти применение в метал- лургической и други област х промышДЙННОСТИ ,

Известен способ охлаждени  агломера та, включающий загрузку агломерата в охладитель и продувку воздухом. Поток агломерата самотеком проходит охлади- тель. Атмосферный воздух подаетс  под давлением в центральную камеру, продув ваетс  через вертикальный слой агломерата в наружную камеру и поступает в выт жную тру ;ij .

Недостат сом этого способа  вл етс  отсутствие системы автоматического управлени  процессом охладедени , в

течение которого не поддерживаетс  посто нно заданный уровень материала в охладителе.

Наиболее . к изобретению по технической сущности  вл ютс  способ, заключающийс  в поддержании заданного уровн  обожженнзых окатышей в бункереохладителе путем изменени  массовогчэ расхода материала из бункера, воздейст. Ву  через исполнительный механизм на разгрузочный орган, а -ткже устройство, содержащее датчик уровн  материала, аадатчик, регул тор, исполнительный механизм и разгрузочный шибер 21 .

Однако в известном техническокгре- шении поддерживаю1Т только заданный ; уровень окатщшей в бункере-охладителе и не учитывает аэродинамическое сопротивление насыпного сло  материала. Поэтому с увеличением количества критаз :ческих по размеру фракций обожженных окатьшей не обеспечиваетс  их охлажде кие до минимально заданной температуры, так как при этом значительно увеличива- етс  гидравлическое сопротивление насып-J ного сло  окатъшгей на пути потока ох- лаждагощего воздуха, В ре льтате этого наблюдаетс  нер)авномерное ох/шждение всей массы окатъшей в объеме плотного сло , что вызывает выход окать аей из : б гнкера-охладител  с температурой широг :кого диапазона (150-3OQ C и более). Выгрузка окатышей с такой температу- рой на ленточньШ конвейер вызывает прогорание транспортерной ленты, что приво ,дит к просто м и снижению производи- :тельности обжиговой машины.

Целью изобретени   вл етс  повышеще эффективности охлаждени  материала (т.е. оОожженных окатышей), улучшение качества управлени , снижение эксплуатационных затрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согйасно способу, включающему поддержание заданного уровн  материала в .охладителе путем изменени  его мйссово - го расхода на выходе из охладител , допойнительно измер ют расход теплоносител , поступающего на охлаждение, и Iкорректируют уровень материала в охладителе по отношению расхода -теплоносит л , поступающего на охлаждение, к .уровню материала в рхлааителе. Причем расход теплоносител , поступающего на охлаждение, измен ют пропор ционально величине заданного уровн  мат риала в Охладителе. . , Кроме того, измер ют температуру охлажденного матеудаала на выходе р ладател  и пропорционально температуре KoppeKTHp ioT задание уровн  материала в охладителе. Устройство дл  осуществлени  способа , содержащее датчик уровн  материала в охладителе, соединенный через блок зад)анк  и регул тор с исполнительным механизмом разгрузочного органа, дополнительно содержит датчик температуры , -соедгаенный через блок преобрааова;Ни  с вторым входом блока задани , бйо делени , первый и второй входы которого подкшэчены соответственно к датчика уровн  матертала и расхода теплоносите .л , а выход блока делени  соединен с вторым входом регул тора, причем второй ВБКОД блока задани , подключен к блоку упр влени , выход последнего соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа. расхода теплоносител , поступающего на охлаждение. На чертеже представлена блок-схема устройства дл  осущес-зйленй  способа. Технологическа  схема охлаждени  включает бункер хладитель 1, коллекjTop 2 централизованного подвода воздуха , разгрузочный о|ган 3, например шибер, вентил тор 4 и регулирующий jорган 5, например направл ющий ашш .рат, . . - . ; . Устройство состоит из датчика 6 уро н  Материала, наприомер тензом трическо датчика 7 температуры, блока 8 преобразовани , блока 9 задани , регул :тора ; 10, нспопни ге;1ьного механизма 11 разг jaoHHorb органа, блока 1Я делени , датчика 13 расхода теплоносител , блока 14 управлени  и исполнительного механи ма 15 регулирующего органа, при помо;щи которого измен етс  расход теплоноск&еп , поступающего jaa рхлазвдение. Способ осуществл етс  следующим об разом. Обожжешоле окатыши поступают в увкер-охладитель 1, в который подаетс  теплоноситель через коллектор 2 централизованного подвода воздуха вентил торо 4, Воздух противоточно проходит через 1O 9.4 насыгшой слой обожженных окатпЁоией, оследние, опуска сь, охлаждаютс  и выход т из бункера-охладител  1 при помощи разгрузочного органа 3. В процессе охлаждени  обожженных окатышей поддержание заданного уровн  материала в бутакере-охладителе 1 осуществл етс  регул тором 1О, который лри помощи исполнительного механизма 11 воздействует на разгрузочный орган 3. Первый вход регул тора 10 св зан с бло- ком 9 задани . На второй вход регул - тора 10 подключен выход блока 12 делени , входы которого соединены соответственно с датчиком 13 расхода теплоносител , поступающего на охлаждение, и да-рчиком 6 -уровн  материала в охладителе. .К входам блока 9 задани  подключены датчик- р уроьн  материала в охладителе и через блок 8 преобразовани  - датчик 7 температуры охлажденного материала. Сигнал блока 9 задани  сравниваетс  с сигналом блока 12 делени  и регул тор 10 при помощи исполнительного механизма 11 производит корректирукацне воздействи  на разгрузочный орган. 3, направленные на компенсацию отк юненнй соотношени  расхода теплоносител  {Q ), поступающего на охлаждение, н уровн  обожженных окатышей (Н) р 6iyHKepe- охладителе 1. Регул тор 10 настраиваетс  таким o6pia3OM, чтобы при заданном отношешщ сигналов Q и Н (т.е. при.К(|Н« К задан . ) сигнал на его вьпсоде не 1 мен л- . с  бы при условии, конечно, что сигнал, поступающий с блока 9 задани , не измен етс . В случае отклонени  откошени  д|Ц от заданного, регул тор 10 вьфабатгр вает корректирующие воздействи , в ре- зупь1ате которых в бункере-охладителе 1 дополнительно уменьшаетс  или увеличн ваетс  уровень обожженных окатыщей. Предположим, что при установившемс  : режиме охлаждени  (когда К текущ. К задан.) в бункер-охладитель посту па- ют обожженные окатъпии более мелкого |гранулометрического состава. В св зи с этим увеличитс  их аэродинамическое сопротивление насыпного сло , а расход воздуха, поступающего на охлаждение, уменьшитс . В результате чего К текупх. станет меньше К задан. На выходе регул тора Ю по витс . корректирующее воа. действие на увеличение массового расхода материала при помощи испошжтельного механизма 11 и разгрузочного органа 3. .Это в свою очередь приводит к дополнительному умевьшеншо уровн  обожженных окатышей в ере-юхладит©лв 1.

В сл5Ч.е же,-когда вбункер -охладитель 1 лоступают окатъшга более крупного класса, что приводит к уменьшению 5 .их аэродинамического сопротивлени  насьшногр сло , расход воздуха, поступаю-, щего на охлаждение, увеличиваеос . Регул тор 10 выдает корректщзукчоие воздействи  и исполнительный мехашзм 11 прикрывает разгрузочный оргаа 3 В св зи с этим дополнительно увеличиваетс  уровень обожженных окатышей в уикереохладителе 1,

Кроме этого, при измедении температу- 5 ры охлфкденных окатышей за пределы диапазона допустимого значени  (в больШую или меньшую йторону) подаетс  корректирующее воздействие на второй вход блока 9 задани , |)азрешака1дам сигналом 20 дл  которого  вл етс  сигнал, поступающий через блок 8 прёобрааовазш  от дат чика 7 температуры, Регул тс з 10 получает ново© зимние и переходит в режим поддержани  большего наш менышегоУРов- 25 н  обожженных 6катъш1ей в ункере-охладйтеле 1 в .зависимости от соответствуюшей величины сигнала датчика 7 температуры охлажденных окатьпн й, П1жчем с второго выхода блока 9 задани  30 подаетс  на блок 14 управлени , в рэдультате чего на выход© его фогми ует- с  сигнал, пропорциокально которсву«у иопользуемьвй механизм 15 воздействует на регулирукмций орган 5, например направл ющий аппарат, npt помощи которого устанавливаетс  расход теплсшооител , например воздуха, поступакидего. на ох лаждение , прстюринонально величине сигнала заданного уровн  материала в ун- Q кере-охладителе 1.

Приме р. При охлаждении кусковое го материала, 1юпример обожженных жатьшей , текущие значени  величин уровн  материала (Н) в бункере-охладителе 1 ,j и расход/а, теплоносител  ( Q ), поступающего на охлаждение, измер ют соответственно датчиками 6 и 13 и подают на вход блока 12 делени , в котором производ т вычисление отношени 91Р . Полученное значение подают на вход регул тора iO сравнивают с сигналом, поступающим от блока 9 задани , и корректируют уровень материала в бушсере-охладителе 1 воздейству  через регул тор 10 и исполнтельный механизм 11. на разгрузочный орган 3, измен   тем самым массовьй расход материала на вькоде из %лкераохладител  1.

Одновременно измер ют TeMnepaTyiy охлажденного материала на выходе из б|ункера-охладител  датчиком 7, сигаал с которого подают через блок 8 преобра зовани  на блок 9 задани , и корректируют задание уровн  материала в бункере-охладителе 1 пропорционально изменению температуры охлажденньрс окатъппей за пределы диапазона допустимого значени  ( в большую или меньшую сторону). Кроме этого, измен ют расход теплоносител , например воздуха, поступающего на охлаждение, воздейс-щу  сигналом с блока 9 задани  через блок 14 управлени  на исполнительный механизм 15. Послед- дави в свою очередь воздействует на регулирующий орган 5, например направл кида аппарат, при помощи которого устанавливаетс  расход воздуха, поступслощего на охлаждение, пропорционально величине сигнала заданного уровн  материала в бункере-охладителе 1. Таким образом поддеришваетс  заданное отношение расхода теплсдаосител , поступающего на охлаждение, и уровн  материала в охладителе, что позвол ет приблизить к оптимальной величине аэродинамическое сопротивление насыпного сло  материала в охладителе и в целом повысить эффективность охлаждени .

Экономический -эффект от внедрени  изобретени  составит 60 тыс, руб на . одной об шговой машиие.

Claims (4)

1. <54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ управления процессом охлаждения материала, включающий‘поддержание заданного уровня материала в охладителе путем изменения его массового расхода на выходе из охладителя, о т л ичаюшийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, дополнительно измеряют расход теплоносителя, поступающего на охлаждение, и корректируют уровень материала в охладителе по отношению расхода теплоносителя, поступающего на охлаждение, к уровню материала в охладителе.

   1018Θ89
2. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ющвйся тем, что, с целью улучшения качества управления, расход теплоносителя, поступающего на охлаждение, изм еняют пропорционально величине заданного уровня материала в охладителе,
3. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, Измеряют температуру охлажденного материала на выходе охладителя и пропорционально температуре корректируют задание уровня материала в охладителе,
4. 4. Устройство для осуществления способа по пп. 1-3, содержащее датчик уровня материала в охладителе, соединенный через блок задания и регулятор с испои— _s нательным механизмом разгрузочного органа, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит датчик температуры, соединенный через блок преобразования с вторым входом блока задания, блок деления, первый и второй входы которого подключены соответственно к датчикам уровня материала и расхода теплоносителя, а выход блока деления соединен с вторым входом регулятора, причем ¹ второй выход блока задания подключен к блоку управления, выход последнего соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода теплоносителя, поступающего на охлаждение,