SU334462A1 - Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов - Google Patents

Description

il

Известны способы автоматического регулировани  процесса сушки сыпучих (материалов во вращающихс  сушильных барабанах путем стабилизации влажности высушенного материала .

Цель изобретени  - новышение производительности процесса лри максн(мальной экономичности Каждого барабана.

Это достигаетс  тем, что осуществл ют интегрирование но времени расхода сырого материала на все барабаны и измен ют нагрузки барабанов и температуру в топках до тех пор, .пока сумма величин нагрузок всех барабанов не будет равна интегральному значению расхода сырого материала, причем интегральную нагрузку измер ют по силе тока приводных электродвигателей барабанов при коррекции нагрузки каждого барабана и коррекцию ведут с необходимым запаздыванием после введени  соответствующнх поправок температуры в топках.

На чертеже показана установка дл  сушки концентрата, регулирование в которой осуществл ют но предложенному способу.

Во вращающийс  барабан / поступает по течке 2 из бункера 3 сырой концентрат, В топке 4 сжигают топливо, подаваемое по трубопроводу 5, и продукты сгорани  (сушильный агент) движутс  по барабану / под действием т ги, обеспечиваемой дымососом 6.

Высушиваемый материал продвигаетс  по иаклоиному барабану, вращаемому электродвигателем 7 через редуктор 8. Разгрузка материала из барабана происходит по разгрузочиой течке 9, загрузка всех сушильных барабанов- с общего входного транспортера 10. Кроме бункера 3 барабана, с входного транспортера материал поступает в бункер 11 других работающих барабанов (на чертеже не

показаны).

Сушильные барабаны / оборудованы регулирующими органами, исполнительными двигател ми и оснащены прибора.ми автоматического контрол  н регулироваии . Дл  стабилизацнн температуры в топке 4 барабана / установлена термопара 12, сигнал от которой через потенциометр 13 и изодромный регул тор 14 воздействует на исполнительный двигатель 15 и заслонку 16 на трубопроводе тонлнва таким образом, что темнература в толке соответствует заданию, определ емому задатчиком 17.

Сырой материал из бункера 3 ностунает на ленточный весоизмеритель 18, который передает мгновенное значение веса .материала на расходомер 19; с помощью регул тора 20, исполнительного двигател  2 и питател  22 з.начение нагрузки барабана поддерживаетс  посто пным и соответствует заданию от затернала - вес материала в барабане косвенно измер ют по току двнгател , вращающего барабан 1, амперметром 24. Стабнлнза:цню влажности высушиваемого матернала на выходе барабана осуществл ет чувств ггельным элементо,м 25 влагомера 26 н изодромным регул тором 27, воздействующим через нсполнительный двн1атель 28 на направл ющий аппарат 29 дымососа 6. Дл  улучшени  динамических свойств системы в нроцессе регулировани  участвует температура внутри бараоапа , измер ема  термопарой 3U и автоматическим потенциометром 3L Сигнал от потенциометра обрабатываетс  дифференциатором i2 и поступает на регул тор 27. Влажность выходиого продукта задаетс  задатчпком 33.

Вес подаваемого во все барабаны сырого материала измер ют весоизмерителем 34, встроениым в транапортер 10. От расходомера 35 сигнал подаетс  через интегратор-преобразователь «36 на задатчики 37 регул торов 38 расхода сырого Материала всех барабанов. Кроме .того, сигнал от интегратора-преобразовател  3& .поступает иа .прибор 39 сравнени ,- который Сравнивает фактическое значение веса материала в данном барабане с заданиой долей веса данного барабана, измеренной расходомером 35 и выделе}1ной uirreгратором-нреобразователем 36.

В схеме предусмотрена также светова  и зву1кова  сигнализаци  40.

Трубопровод воздуха, идущего на горение, и соответствующие автоматические и регулирующие приборы на чертеже не показаны.

Способ автоматического регулировани  процесса сушки заключаетс  в следующем.

|При нормальной работе систем автоматической стабилизации влажности каждого сушильного барабана вес .концентрата в каждом барабане, косвенно измер емый по току электродвигател  7 амперметром 24, соответствует уставке задатчика 23 системы стабилизации веса. В случае, если между интегральным расходом, определенным по току двигател , и мгновенным значеннем, определ емым уставкой системы 19-20, по вл етс  разбаланс, регул тор 38 восстанавливает баланс изменением уставки задатчика 23.

Таким образом, суммар.ный интегральный вес, заданный задатчиком 37, поддерлсиваетс  каскадной схемой по фактическому интегральному значению. При этом изменение уставки регул тора (по специальной программе ) нагрузки барабана происходит с некоторой задержкой аю времени, а соответствующее изменение уставки регул тора 14 толлива , т. е. управл ющего (компенсирующего) воздействи , без программной задержки. Это позвол ет провест  .необходимое упреждение и улучшает качество регулировани , так как облегчает работу осиовному регул тору стабилизации влажностц и делает всю систему более экономичной.

бано.в, корректируетс  интегратором-юреобразователем 36, получающим сигнал--значение фактического веса с входного транспортера 10 от весоизмерител  34. В случае, если интегрированне за длительный период (например, один час, два часа и т. д.) покажет необходимость изменить уставку относительно некоторого нанеред заданного значени , интеграторпреобразователь 36 воздействует на все задатчики 37 в необходимую сторо.ну на определенную величину. Эта разомкнута  цепь управлени  позвол ет управл ть производительностью всех барабанов по фактическому (интегральиому ) значению нодаваемого в цех

сырого материала, причем мелкие нарушени  режима (короткие остановки, временное снижение про.изводителыюсти и т. д.) фильтруютс  - не (Принимаютс  во внимание, а изменение влажности сырого материала косвенно

учитываетс , как изменение его веса.

Если производительность всех барабанов выходит за нределы рабочего диапазона, что быть св зано с, какой-либо неисправностью , то пр.ибор 39 сравнени  (алгебраического суммировани ) сигналов от интегратора-:преобразовател  36 и от регул тора 38 рассматриваемого и других барабанов, включает световую и звуковую сигнализацию. |Цо разным причинам различные барабаны

могут иметь отличающиес  одна от другой уставки регул торов интегральной производительности на задатчиках (37 и др.). Тогда интегратор-иреобразователь 36 производит пропорциональное (уставкам) деление.

iTaKHM -образом, интегральное значение .веса от расходомера 35 делитс  в интеграторе-преобразователе 36 на пропорциональные уставки за датчиков и воздействует на них соответственно этим уставкам и новому суммарному

интегральному значению расхода материала на все барабаны.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ автоматического регулировани  процесса сушки сыпучих материалов во вращающихс  сушильных барабанах путем стабилизации влажности высушенного материала , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительносги при максимальной экономичности каждого барабана, осуществл ют интегрирование по времени расхода сырого материала на все барабаны и измен ют

нагрузки барабанов и тем.пературы в топках до тех пор, пока сумма величин нагрузок всех барабано.в не будет равна интегральному значению расхода сырого материала.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что интегральную нагрузку измер ют по силе тока приводных электродвигателей барабанов при коррекции нагрузки каждого барабана и коррекцию ведут с необходимым запаздыванием после введени  соответствующих попра5 1У2; Т /

V.V

S- F У9I4