SU1643906A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки зерна в барабанной сушилке - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  автоматизации процессов сушки, может быть использовано в сельском хоз йстве при сушке зерновых культур и позвол ет повысить качество сушки . Дл  этого измер ют температуру зерна на выходе из барабанной сушилки, его влажность на входе в сушилку, по полученным значени м воздействуют на скорость вращени  барабана и температуру теплоносител  на входе в сушилку и, согласно изобретению , дополнительно измер ют влажность зерна на выходе из сушилки, количество удал емой влаги за один проход через сушилку, скорость изменени  температуры теплоносител  внутри сушилки и расход топлива . По полученным данным - количеству удал емой влаги - регулируют экспозицию сушки, синхронизируют подачу зерна в сушилку со скоростью вращени  барабана и корректируют температуру нагрева зерна, измен   расход топлива в топку, а по температуре нагрева зерна на выходе из барабана корректируют количество удал емой влаги за один проход зерна, воздейству  на скорость вращени  барабана, по скорости изменени  температуры теплоносител  внутри барабана регулируют температуру теплоносител  изменением расхода наружного воздуха в барабан. 1 ил. Й (Л

Description

Изобретение относитс  к автоматизации процессов сушки и может быть использовано в сельском хоз йстве дл  регулировани  технологического процесса сушки зерна и различных сыпучих материалов в сушилках барабанного типа.

Цель изобретени  - повышение качества сушки.

На чертеже представлена блок-схема устройства дл  осуществлени  способа автоматического регулировани  процесса сушки зерна в барабанной сушилке.

Устройство содержит объект управлени  - сушильный барабан 1, в котором сушитс  зерно, блок 2 управлени  подачей влажного зерна, поддерживающий подачу G зерна на заданном уровне, разгрузочное устройство 3 сухого зерна, топку 4, смесительную камеру 5, в которой смешиваютс 

продукты сгорани  топлива с наружным воздухом, выт жной вентил тор 6 дл  удалени  отработанного теплоносител  и три взаимосв занных через объект управлени  канала регулировани , св занные между собой через перекрестные св зи в регул торах . Первый канал регулировани  содержит датчик 7 влажности W зерна на выходе сушильного барабана 1 и датчик 8 влажности W зерна на входе сушильного барабана 1 Сигналы сдатчиков 7 и 8 влажности поступают в схему 9 формировани  влагосъема, в которой сравниваютс  влажности зерна на выходе W2 и входе W сушильного барабана 1, полученное текущее значение влагосъема -W-2 за один пропуск зерна через сушильный барабан 1 подаетс  в блок 10 сравнени , после сравнени  текущего влагосцема AW с заданным AW,ai сигнал

с&

Јъ

со со

о

ОЭ

с блока К) сравнени , равный А№ ад-&W, поступает на регул тор 11 скорости, служащий дл  регулировани  скорости вращени  сушильного барабана 1, причем закон изменени  скорости вращени  сушильного барабана 1 формируетс  в зависимости от суммы двух сигналов: сигнала, поступающего с блока 10 сравнени , и сигнала, поступающего по перекрестной св зи от блока 12 коррекции по температуре нагрева зерна на выходе сушильного барабана 1. Исполнительный элемент 13 измен ет скорость вращени  сушильного барабана 1 и тем самым экспозицию сутки в зависимости от величины суммарного сигнала регул тора 11 скорости, одновременно подаваемого и на блок 14 синхронизации , который согласует скорость вращени  сушильного барабана 1 с вели- ;-,;ii«h иод;.чи зерна через блок 2 управлени  подачей влажного зерна.

Второй канал регулировани  содержит датчик 15 температуры нагрева зерна на выходе сушильного барабана 1, соединенный с блоком 16 сравнени , сравнивающим измеренное текущее значение температуры

03 нагрева зерна с заданным значением

температуры Вз,м, и формирующим сигнал рассогласовани  между заданным (допустимым ) значением температуры зерна и текущим значением температуры на выходе сучильного барабана S (6з1ал-Оз ы) сигнал рассогласовани  поступает на регул тор 17 юдачи топлива, который под действием сигналов с выходов блока 16 сравнени  и блока 18 коррекции по влагосъему мен ет положение регулирующего органа 19, измен ющего подачу топлива в топку 4 сушильного бара- бала , в результате чего регулируетс  температура 0,„ч на входе в сушильный барабан 1, что обеспечивает поддержание температуры нагрева зерна на заданном уровне.

Третий канал регулировани  содержит датчик 20 скорости изменени  температуры теплоносител  внутри сушильного барабана 1, который реагирует на изменение температуры теплоносител  внутри сушильного

d0r

барабана 1 в единицу времени 7Г соединенный с блоком 2 сравнени , в котором сравниваетс  текущее значение скорости изменени  температуры теплоносител  внутри сушильного барабана 1 с заданным знаdO ,,,, чением -, и сигнал разности, равный

,1( ,,, dQr .„0

(-т;Т7 ь поступает на регул тор 22

подачи воздуха через исполнительный элемент 23 непосредственно в сушильный барабан 1, мину  топку 4 и смесительную камеру 5.

Способ автоматического регулировани  процесса сушки зерна в барабанной сушилке осуществл етс  следующим образом.

Влажное зерно через блок 2 управлени  подачей влажного зерна поступает в сушильный барабан 1, куда одновременно подаетс  теплоноситель из топки 4. Зерно, перемеща сь вдоль вращающегос  сушильного барабана 1, высушиваетс  теплоносителем и через разгрузочное устройство 3 выходит из него. Одновременно выт жной вентил тор 6 удал ет отработавший теплоноситель из сушильного барабана 1.

Перед началом работы в зависимости от вида и назначени  высушенного зерна,

известной исходной влажности зернового материала, поступающего в сушильный барабан I, устанавливаютс  заданные значени  уставок по следующим параметрам: по влагосъему AW3a4, по температуре нагрева зерна на выходе сушильного барабана 1

0 0 ад, по скорости изменени  температуры теплоносител  внутри сушильного барабана 1 -. После выхода сушилки на задан- Д

5 ный режим при заданной подаче влажного включаютс  каналы регулировани . Если текущее значение влагосъема AW Wi-W отличаетс  от заданного, сигнал с блока 10 сравнени  поступает одновременно на регул тор 11 скорости вращени  бара0 бана и через блок 12 коррекции по влагосъему на регул тор 17 подачи топлива. Регул тор 11 скорости измен ет скорость вращени  сушильного барабана 1, а регул тор 17 подачи топлива устанавливает подачу топлива, при которой температура 0Т тепло5 носител  на входе в сушильный барабан 1 станавливаетс  такой, что влажность tt/ s зерна на выходе сушильного барабана 1 принимает значение, при котором текущее значение влагосъема ДМ7 равно заданному AW7,,,,, а температура зерна на выходе сушильного барабана 1 равна допустимой (заданной ). При отклонении измер емой датчиком температуры 6з зерна на выходе из сушильного барабана 1 от заданной температуры Оз,ад в блоке 16 сравнени  по вл ет5 с  сигнал рассогласовани , который поступает одновременно на регул тор 17 подачи топлива и через блок 12 коррекции по температуре нагрева зерна на регул тор 11 скорости вращени  барабана 1. Регул тор 7 подачи топлива через регулирующий ор0 ган 9 устанавливает подачу топлива в топку 4 таким образом, что температура теплоносител  на входе в сушильный барабан 1 устанавливаетс  такой, при которой температура 63 нагрева зерна на выходе из сушильного барабана 1 равна заданной, а ре5 гул тор 11 скорости корректирует влагосъем &W с заданным значением . соответствующим новому установившемус  значению

0

температуры 93 зерна на выходе из сушильного барабана 1. Если в процессе работы системы скорость изменени  (нарастани ) температуры теплоносител  ЈЈ внутри сушильного барабана 1, измер ема  датчиком 20, превышает допустимое значение, что может привести к потере качественных показателей готового зерна, то в работу вступает третий канал регулировани . Сигнал с датчика 20 скорости изменени  температуры теплоносител  поступает на блок 21 сравнени , где сравниваетс  с сигналом, который соответствует заданному значению скорости изменени  температуры теплоноdeiaa „

сител  ---. При наличии сигнала на выходе Л-t

блока 21 сравнени , равного разности сигналов он поступает в регул тор 22

подачи воздуха, который через исполнительный элемент 23 подает наружный воздух в сушильный барабан 1, мину  топку 4 и смесительную камеру 5, тем самым уменьшаетс  температура теплоносител  внутри сушильного барабана 1 и сохран ютс  качественные показатели зерна. Блок 14 синхронизации обеспечивает согласование подачи влажного зерна в сушильный барабан 1 с его скоростью вращени  так, что при любой скорости вращени  сушильного барабана 1 он за

полней зерном на 25-30% от общего объема, при этом сушка протекает в оптимальном режиме.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического регулировани  процесса сушки зерна в барабанной сушилке путем измерени  температуры зерна на выходе , его влажности на входе в сушилку и воздействи  по полученным параметрам на скорость вращени  барабана и температуру теплоносител  на входе в сушилку, от- чающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки, дополнительно измер ют влажность зерна на выходе из сушилки, количество удал емой влаги за один проход зерна через барабан, скорость изменени  температуры теплоносител  внутри сушилки и расход топлива и по полученным данным - количеству удал емой влаги - регулируют экспозицию сушки, синхронизируют подачу зерна в сушилку со скоростью вращени  барабана и корректируют температуру нагрева зерна, измен   расход топлива в топку, а по температуре нагрева зерна на выходе из барабана корректируют количество уда- 5 л емой влаги за один проход зерна, воздейству  на скорость вращени  барабана, и по скорости изменени  температуры теплоносител  внутри барабана регулируют температуру теплоносител  изменением расхода наружного воздуха

   5

   0

   тг

   18

   чн

   t J-) , Г