SU1478015A1

SU1478015A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1478015A1
Application number: SU874254510A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Бойко; Валентин Федорович Егоров; Виктор Николаевич Котомкин; Алексей Яковлевич Митряев; Павел Васильевич Михеев; Павел Павлович Рыжий; Эдуард Самуилович Тентлер; Евгений Степанович Щеклеин
Original assignee: Производственное Объединение "Апатит" Им.С.М.Кирова; Ленинградское Специализированное Пусконаладочное Управление Треста "Севзапмонтажавтоматика"
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1989-05-07

Abstract

Изобретение может быть использовано в горноперерабатывающей, угольной и цементной отрасл х промышленности . Цель изобретени - повышение точности регулировани процесса сушки. Измен ют расход топлива в зависимости от расхода и влажности материала. Дополнительно измер ют датчиком 9 величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана. Затем наход т их разность и определ ют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке. По соотношению расхода сырого материала, определ емого датчиком 8, и полученной разности величин активной мощности, по результату сравнени полученного значени с заданным значением средней влажности материала производ т корректировку расхода топлива. 1 ил.

Description

1147

Изобретение относитс к автоматизации процессов сушки сыпучих материалов в барабанных сушилках и может быть использовано в горноперерабаты- вающей, угольной, цементной и других отрасл х промышленности,,

Цель изобретени - повышение точности регулировани .

На чертеже представлена схема устройства дл реализации способа автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов„

Устройство содержит сушильный ба-. рабан 1 с загрузочной 2 и разгрузоч- ной 3 точками, топку 4 с подведенными к ней трубопроводами топлива 5 (и воздуха 6 и дымосос 7, установленный на выходе барабана 1.

Дл управлени процессом сушки имеютс три системы автоматического регулировани . Перва система состоит из датчика 8 расхода сырого материала и датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1, сое- диненных с вычислительным блоком 10, в котором рассчитываетс средн влажность материала в сушилке. Блок

10подключен к регул тору 11 влажности , получающему задание от блока 12 задатчикао Выход регул тора 11 подсоединен к блоку 13 суммировани , в свою очередь подключенному к исполнительному механизму 14, воздействующему на рабочий орган 15 подачи топ- лива„ К выходу датчика 8 расхода сырого материала подсоединен также компенсационный регул тор 16, сигнал с выхода которого суммируетс в блоке

13 с выходным сигналом регул тора

11влажности о

Втора система регулировани состоит из термопары 17, измер ющей температуру теплоносител , соединенной с регул тором 18 температуры тепло- носител , получающим задание от блока 19 задани . Выходной сигнал регул тора 18 поступает на исполнительный механизм 20 открыти задвижки 21 подачи воздуха в барабан 1 „

Треть система регулировани состоит из дифманометра 22, измер ющего разрежение в топке,, подсоединенного к регул тору 23, получающему задание от блока 24 задани . Выходной сигнал регул тора 23 поступает на исполнительный механизм 25 открыти шибера дымососа 26 о

Способ автоматического регулировани процесса сугаки сыпучих материалов осуществл етс следующим образ ом о

Среднюю влажность материала в сушильном барабане 1 определ ют по выражению

G,

% А - С -- (О

где А и С - коэффициенты, завис щие от конструктивных особенностей сушилки и свойств высушиваемого материала; &н - расход влажного материала , кг/ч:

N и NX)I - активна мощность при-, вода в режиме загрузки и холостого хода соответственно

Дл этого дополнительно измер ют величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода посредством датчика 9 активной мощности привода сушильного барабана 1, наход т их разность, котора пропорциональна массе материала, наход щегос в барабане 1„ Затем наход т соотношение расхода сырого материала GH и полученной разности величин активной мощности (N - N,x), характеризующее среднюю влажность материала в барабане по выражению (1)„ По результатам сравнени полученного значени Wcp с заданным значением средней влажности производ т корректировку расхода топлива,

I

При изменении количества воды в сыром материале, подаваемой в сушильный барабан 1, за счет изменени расхода сырого материала датчик расхода 8 сырого материала подает сигнал компенсационному регул тору 16,который , воздейству через блок 13 суммировани и исполнительный механизм 14 на регулирующий орган 15, измен ет расход топлива до тех пор и в ту сторону (увеличива или уменьша ), пока не скомпенсируетс возмущение по расходу сырого материала. Неточность этой компенсации про вл етс в отклонении средней влажности материала в сушилке, наруша распределение влаги в барабане. Это приводит к изменению соотношени сигналов датчиков расхода сырого материала 8 и активной мощности 9.

В блоке 10 рассчитываетс нова средн влажность материала в сушилке , котора в регул торе II сравниваетс с заданной. По степени рассогласовани этих двух сигналов регул тор 11 вырабатывает управл ющий сигнал, который через блок 13 суммировани поступает на исполнительный механизм 14 и корректирует расход топлива с помощью регулирующего органа 15.

Второй контур регулировани поддерживает оптимальный аэродинамичес- кий режим сушки. При отклонении тем- пературы теплоносител от заданного значени термопара 17 вырабатывает соответствующий сигнал, который сравниваетс в регул торе 18 с заданным Выходной сигнал регул тора поступа- ет на исполнительный механизм 20, которьй устанавливает задвижку 21 на воздуховоде 6 в нужное положение и обеспечивает подачу оптимального расхода воздуха в топку.

Треть система регулировани обеспечивает поддержание посто нного разрежени в топке. Сигнал дифманометра 22 поступает в регул тор 24,

i

где сравниваетс с за тонным. Выходной сигнал регул тора измен ет с помощью исполнительного механизма положение шибера дымососп 26 и поддерживает , таким образом, посто нное разрежение в топке.

Claims

Формула изобретени

Способ автоматического регупиро- вани процесса CVTHKH сыпучих материалов в барабанной сутиипкр г приводом путем изменени расхоча топлива в зависимости от расхопа и влажности материала, о т п и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени точности регулировани , дополнительно измер ют величину активной мощности привода в режиме загрузки и холостого хода барабана, наход т их разность и определ ют значение, характеризующее среднюю влажность материала в сушилке, по соотношению расхода сырого материала и полученной разности величин активной мощности и по результату сравнени полученного значени с заданным значением средней влажности материала производ т корректировку расхода топтава.