Изобретение относитс к автомати зации процессов сушки, а именно к регулированию процесса сушки керами . ческих материалов и изделий. Известен способ автоматического регулировани процесса сушки путем измерени температуры отработанного теплоносител , а также расходов топ лива по температуре свежего теплоно сител СО. Однако данный способ не учитывае температуру вторичного атмосферного воздуха, подаваемого в камеру смешени , и следовательно,не обеспечивает повышени КПД продесса сушки путем уменьшени потерь с отход щим из сушил теплоносителем изменением расхода втори-чного атмосферного воз духа в зависимости от его температуры . Целью изобретени вл ете повышение КПД процесса сушки путем сокращени потерь тепла. Поставленна цель, достигаетс тем что согласно способу автоматического регулировани процесса сушки путем измерени температуры отработанного теплоносител , а также расходов топ лива и атмосферного воздуха, изменени расхода топлива по температуре свежего теплоносител , дополнительно измер ют температуру атмосферного воздуха, расход которого регулируют в зависимости от расхода топлива с коррекцией по результа там сравнени температур атмосферного воздуха и отработанного теплоносител . Разбавление продуктбв горени топлива атмосферным воздухом вызывает понижение КПД процесса сушки за счет увеличени потерь тепла с отработанным теплоносителем. Величина потерь равна, ккал: г в1сл-МоЬ объем воздуха, подмешиваемого к продуктам горени ; C,C(j- средние теплоемкости воз духа при соответствующих температурах; температура отработанног теплоносител ; температура атмосферного воздухаi Из формулы видно, что при услови когда температура атмосферного воздуха ниже температуры отработанного 6 теплоносител , потери пропорциональны объему подмешиваемого воздуха и разности температур отработанного теплоносител и атмосферного воздуха. При равенстве температур потери равны .нулю. В случае, когда температура подмешиваемого воздуха выше температуры отработанного теплоносител , сушила получают дополнительное тепло из атмосферы. Температура атмосферного воздуха может измен тьс в течение суток и, тем более, в течение года. Таким образом, коррекци расхода атмосферного воздуха по результатам сравнени температуры атмосферного воздуха и отработанного теплоносител повьшает КПД процесса сушки за счет сокращени расхода топлива. На чертеже представлена система автоматического регулировани процесса сушки, реализующа способ. Система содержит сушильный объем 1, в который свежий теплоноситель подаетс из смесительной камеры 2 вентил тором 3. В смесительной камере получают теплоноситель путем . перемешивани продуктоэ сгорани топлива, поступающих из топки 4, атмосферного воздуха и отработанного теплоносител , подавае1 4ого вентил тором 5. Из сушильного объема отработанный теплоноситель отбираетс вентил тором 6. Кроме того, система содержит датчик 7 температуры свежего теплоносител ,, регул тор 8, исполнительный механизм 9, регулирую- . щую поворотную заслонку 10 расхода топлива, реостатный датчик 11 угла поворота регулирующей заслонки, датчик 12 температуры отработанного теплоносител , датчик 13 температуры атмосферного воздуху, элемент 14 сравнени , корректор 15, регул тор 16 расхода атмосферного воздуха, исполнительный механизм 17, поворотную регулирующую заслонку 18 расхода атмосферного воздуха, реостатный датчик 19 угла поворота регулирующей заслонки, датчик 20 расхода свежего теплоносител , регул тор 21, исполнительный механизм 22, поворотную регулирующую заслонку 23 расхода свежего теплоносител . Способ автоматическогорегзшировани процесса сушки осуществл ют следующим образом. В.установившемс режиме температура свежего теплоносител равна заданной , температуры атмосферного воз духа и отработанного теплонлсител неизменны и регулирующие поворотные заслонки 10 и 18 занимают определенное положение. При отклонении температуры свежего теплоносител от заданного значени на выходе регул тора 8 по вл етс управл ющий сигнал, воздействующий на исполнительный механизм 9. Регулирующа заслонка 10 измен ет свое положение, регулиру подачу топлива. При этом реостатный датчик 11 угла поворота регулирующей заслонки измен ет свое сопротивление и нарушает баланс на входе регул тора 16. На выходе регул тора 16 по вл етс управл ющее воздействие исполнительным механизмом 17, который измен ет положение регулирующей заслон ки 18, измен расход атмосферного воздуха. При этом реостатный датчик 19 угла поворота регулирующей заслонки измен ет свое сопротивление , компенсиру нарушение баланса на входе регул тора 16. Регулирование расходов топлива и атмосферного воздуха происходит до восстановлени температурой свежего теплоносител заданного значени . . При изменении соотношени температур атмосферного воздуха и отработанного теплоносител , измеренных датчиками 13 и 12, измен етс сигнал на выходе элемента 14 сравнени и, преобразованный корректором 15, измен ет задание регул тору 16. Регулирующа поворотна заслонка 18 воздействует на расход атмосферного воздуха. Коррекци производитс таким образом , что в случае, если температура атмосферного воздуха увеличиваетс по отношению к температуре отработанного теплоносител , пропорционально увеличивают и расход атмосферного воздуха. При уменьшении температуры атмосферного воздуха расход его пропорционально уменьшают . Лл поддержани посто нного расхода свежего теплоносител служит регул тор 21, исполнительный механизм 22 и регулирукица заслонка 23. Таким образом, система поддержива; ет посто нную температуру свежего теплоносител путем изменени расхода топлива и атмосферного воздуха, корректирует расход атмосферного воздуха по результатам с1)авнени температур атмосферного воздуха и отработанного теплоносител и поддерживает посто нньм расход свежего теплоносител . Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позвол ет за счет пойьшёни КПД процесса сушки экономить расход топлива .