SU1231047A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом производства гранулированных удобрений - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению химическими процессами , в частности процессом производства гранулированных удобрений, и может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобр еНий,

Цель изобретени  -:увеличение выхода товарной фракции и сокращение расхода природного газа.

На чертеже приведена схема устройства ,

Устройство и технологическа  схема содержат гранул тор 1, датчики 2 и 3 расхода сухого материала и увлаж нител , сушилку 4, топку 5, датчик 6 и регул тор 7 температуры топочных газов на входе сушилки, регул тор 8 соотношени , блок 9 задержки, регул тор 10 удельной тепловой нагрузки, сумматор IJ, исполнительный механизм 12 подачи топливного газа в топку сушилки, интегратор 13, корректирующий регул тор 14 и исполнительный механизм 5 подачи увлажнител  в гра нул тор.

Устройство работает следующим образом .

В гранул тор I подают различные компоненты, например плав аммиачной селитры, пульпу фосфатов аммони , хлорист калий и ретур. Дл  упрощени  изображени  технологической схемы и .схемы управлени  процессом вве

дены условные трубопроводы - увлажни- аммони . В то же врем  влагосодержа- тел  и сухоГо материала. Предполагаетс , что вс  влага поступает в гранул тор по трубопроводу увлажнител , а собственно гранулируемый материал - по трубопроводу сухого материала, Ко- о личество сухого материала измер ют расходомером 2, увлажнител  - расходомером 3.

ние компонентов, поступающих в гранул тор , может существенно измен тьс . Как правило, влагосодержание компонентов , поступающих в гранул тор, определ ют по влагосодержанию, реагентов , используемых л  получени  гранулируемых продуктов, например фосфорной кислоты, дл  пульпы фосфатов аммони .

45

Гранулированный продукт подают в сушилку 4, в которую подают также топочные газы из топки 5. Температу- ру топочных газОв на выходе сушилки измер ют термочувствительным элементом 6, с которого, подают на регул тор 7, Стабилизирующий темпера- туру уход щих газов. Сигнал от расходомера сухого материала подают одновременно на вход регул тора 8 соотношени  увлажнитель - материал и через блок 9 задержки сигнала на врем , необходимое дл  прохода материала через гранул тор 1, на регул тор 10 удельной тепловой нагрузки, отрабаты55

S 0 5

0

вающий возмущение по отклонению нагрузки на барабанную сушилку. Сигналы с выходом регул торов 7 и 10 складываютс  в сумматоре 11 и поступают на исполнительный механизм 12, измен ющий расход газа в топку. Таким образом осуществл етс  компенсаци  изменени  нагрузки на сушилку с коррекцией по температуре уход ншх газов.на выходе из сушилки.

Расход первичного воздуха (необходимого дл  сгорани ) регулируют по известной схеме регул тора соотношени  (не показана). Воздейству  на расход воздуха на разбавление по известной схеме (не показана), стабилизируют температуру сушильного агента на входе в сущилку.

При изменении нагрузки по расходу сухого материала на гранул тор I и сущилку 4 с помощью регул тора 8 соотношени  и исполнительного механизма 15 измен ют расход увлажнител  дл  поддержани  заданного соотношени  увлажнитель - материал в гранул торе, а с помощью регул тора 10 и блока 9 задержки измер ют расход природного газа в топку дл  компенсации изменени  нагрузки.

В производстве гранулированных удобрений отсутствуют надежно работающие датчики дл  измерени  расхода влаги, поступающей с такими компонентами , как, например, пульпа фосфатов

аммони . В то же врем  влагосодержа-

ние компонентов, поступающих в гранул тор , может существенно измен тьс . Как правило, влагосодержание компонентов , поступающих в гранул тор, определ ют по влагосодержанию, реагентов , используемых л  получени  гранулируемых продуктов, например фосфорной кислоты, дл  пульпы фосфатов аммони .

В таком случае регул тор соотношени  увлажнитель - материал осуществл ет лишь грубое поддержание заданного соотношени , что приводит к нарушению оптимальных условий грануло- образовани  в гранул торе, Гранули- ров анный материал с соотношением увлажнитель - материал, отличным от заданного , поступив в сушилку, приводит к изменению температуры уход щих га- зов на выходе последней (отклонение температуры уход щих газов за счет изменени  нагрузки компенсируют с помощью регул тора. 10). С помощью регул тора 7 измен ют расход газа в топку дл  поддержани  заданного влагосодер- жани  материала на выходе из сушилки . Сигнал по температуре уход щих газов в этом случае невозможно использовать дл  коррекции соотношени  увлажнитель - материал, так как с прмощью регул тора 7 поддерживают посто нной температуру уход щих газов,

значно характеризует влагосодержание материала в гранул торе, т.е. новое положение исполнительного механизма 1-2, обусловленное работой регул то- 5 ра 7 и, соответственно, новый расход

газа также характеризует влагосодержание материала в гранул торе. Однако положение исполнительного механизма 12 и расход природного газа обус- и сигнал от датчика 6 не будет в пол-10 ловлены работой двух регул торов 7 ной мере характеризовать соотношение и Ю, и использование этих параметувлажнитель - материал в гранул торе I. При наличии перерегулировани , вызванного работой регул тора 7, от датчика 6 возможно поступление ошибочного сигнала не только по величине , но и по знаку отклонени  от какого-либо заданного значени , что вы- рированный сигнал на вход корректи- зовет в системе длительные,слабоза- рующего регул тора 14, с помощью ко20

тухающие колебани .

Использование регул тора 7 дл  .Табилизации влажности готового продукта необходимо также потому, что .быстродействие этого контура регулиторого измен ют задание регул тору 8 соотношени . Коррекци  осуществл етс  обратно пропорционально интегралу от .выходного сигнала регул тора 7. Так, например, при неконтролируемом

ровани  влажности готового продукта 25 увеличении расхода увлажнитвл  умеНьнамного выше, чем врем  переходного процесса по каналу расход увлажнител  - температура уход щих газов. Параметром, значительно более точ-.

но характеризующим изменение расхода зо интегрируют выходной сигнал регул увлажнител  в гранул тор и далее в сушилку,  вл етс  интеграл от выходного сигнала регул тора 7. Известно, что в электронных регул торах сигнал на выходе равен Нулю при отсутствии отклонени  входного сигнала от заданного и не равен нулю при наличии рассогласовани . Таким образом, изменение интеграла от выходного сигнала происходит лишь в моменты Наличи  рассогласовани  на входе регул тора 7, причем возможные перерегулировани  не окажутс  на знаке сигнала отклонени , используемого дл  коррекции соотношени  увлажнитель - материал , а скажутс  лишь на скорости изменени  интеграла от выходного сигнала регул тора 7. При этом установившеес  значение интегратора однозначно характеризует влагосодержание материала в гранул торе, т.е. новое положение исполнительного механизма 1-2, обусловленное работой регул то- ра 7 и, соответственно, новый расход

ров в качестве корректирующих соотно- Щение увлажнитель - материал затруднено .

Дл  осуществлени  коррекции интегрируют выходной сигнал регул тора 7 в интеграторе 13 и подают проинтегторого измен ют задание регул тору 8 соотношени . Коррекци  осуществл етс  обратно пропорционально интегралу от .выходного сигнала регул тора 7. Так, например, при неконтролируемом

шаетс  температура уход щих газов, Дл  поддержани  заданного значени  температуры уход щих газов с помощью регул тора 7 увеличивают расход газа.

5

0

5

тора и по мере того, как увеличиваетс  интеграл от выходного сигнала, в соответствии со способом уменьшают расход увлажнител .

Предлагаемое устройство позвол ет увеличить выход товарной фракции продукта на 0,1% и сократить расход природного газа на 0,1% за счет использовани  параметра, более быстро характеризующего соотношение увлаж- . нитель - материал, влагосОдержани  готового продукта, определ емого по интегралу от выходного, сигнала регул тора .стабилизации температуры уход щих газов На выходе из сушилки.

Благодар  этому устран етс  транспортное запаздывание на проход материала через сушилку и его классификацию .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ, содержащее датчики расхода увлажнителя и сухого материала, подключенные к первому и второму входам регулятора соотношения, выход которого соединен с исполнительным механизмом подачи увлажнителя в гранулятор, регулятор.

   удельной тепловой нагрузки сушилки, исполнительный механизм подачи топливного газа в .топку сушилки, датчик температуры топочных газов, иа выходе сушилки, связанный со своим регулятором, и сумматор, отличающеес я тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции и сокращения расхода природного газа, оно дополнительно содержит интегратор, корректирующий регулятор и блок задержки, при этом датчик расхода сухого материала через блок задержки подключен к регулятору удельной тепловой нагрузки, выход которого связан с пер- _с вым входом сумматора, подключенное <g му своим выходом к исполнительному механизму подачи топливного газа, выход регулятора температуры топочных газов на выходе сушилки· параллельно подключен к второму входу сумматора и к входу интегратора, выход которого через корректирующий регулятор соединен с третьим входом регулятора соотношения. .

   SU „„1231047 А1