О5 Од 4
ч Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов, в частности сушки концентратов при обогащении полезных ископаемых, и может быть использовано в других област х техники например при сушке топлива на электростанци х . Известен способ автоматического ре гулировани процесса сушки сыпучих материалов во вращающейс барабанной сушилке путем поддержани заданного соотношени между массовым расходом сырого материала и расходом топлива с коррекцией по конечной влажности материала и измерением влажности мате риала в сушилке 1. Однако известный способ обладает тем недостатком, что при изменении начальной влажности сушимого материала и множестве других возмущений он не может обеспечить требуемой точности регулировани , так как указанную влажность не контролируют, а .коррек- ующий импульс по скорости изменени влажности материала внутри барабана , вз тый в одной его точке, хо т и отражает косвенно изменени коли чества воды, поступающей в сушилку с сырым материалом, вл етс недостаточным дл качественного регулировани процесса, ибо не отражает истинной картины распределени по длине сушилки, подлежащей испарению из сушимого материала влаги, а случайные изменени влажности материала в единст венной точке контрол вызывают излишние колебани расхода топлива. Цель изобретени - повышение точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматического регулировани процесса, сушки сыпучих материалов во вращающейс барабанной сушкилке путем поддержани заданного соотношени между массовым расходом сырого материала и расходом топлива с коррекцией по конечной влажности ма териала и измерени влажности материала в сушилке измерени влажности производ т в различных сечени х, расположенных вдоль продольной оси сушил ки, с одновременным измерением в них р;1схода материала, дл каждого сечени определ ют произведени измеренных сигналов и дл входного сечени наход т величину интеграла от произведени за определенное врем , а дл остальных сечений - взвешенную сумму произведений, затем наход т разность между взвешенной суммой и величиной интеграла и по сигналу, пропорциональному скорости измерени этой разности корректируют расход топлива. На чертеже представлена схема устройства , реализующа предлагаемый способ. Устройство содержит барабанную сушилку - сушильный барабан 1 вместе с загрузочной 2 и разгрузочной 3 течками , топку k с присоединенными к ней трубопроводами топлива 5 и воздуха 6 и дымосос 7 на выходе барабана 1. Дл управлени режимом работы сушки на агрегате имеютс автоматические системы регулировани . Перва система состоит из датчиков 8 и 9 расходов топлива и воздуха соответственно . Эти датчики соединены с регул тором соотношени топливо-воздух 10, к которому присоединен исполнительный двигатель 11, воздействующий на регулирующий орган 12. Втора система при помощи датчика 13 давлени , регул тора It, исполнительного двигател 15, воздействующего на направл ющий аппарат 16 дЫмососа 7 обеспечивает стабилизацию разрежени в топке, необходр мую дл экономичной ее работы Треть система состоит из датчика 17 массового расхода сырого материала , .который встроен в транспортер 18 подачи сырого материала в загрузочную течку 2. Датчик 17 массового расхода соединен с регул тором 19, к которому также присоединен датчик 8 расхода топлива. Регул тор 19 через исполнительный двигатель 20 св зан с регулирующим о1эганом 21. Четверта система состоит из термопар 22 внутри барабана, отражающих влажность внутри барабана., и изотопных датчиков 23 массового расхода материала . Термопары 22 и датчики 23 установлены попарно, например через каждые 3 метра по длине сушилки. Кажда пара таких датчиков св зана через блоки перемножени 2k с суммирующим блоком 25, сюда же через преобразователь 26 присоединен и датчик 17 массового расхода. Суммирующий блок 25 через специальный преобразователь 27 присоединен к корректирующему блоку 28, к которому подключен и датчик 29 конечной влажности. Корректирующий блок 28 соединен с входом Задание регул тора 19. Устройство работает следующим образом . При посто нном количестве влаги, поступающей в сушилку с сырым материалом и равномерном перемешивании . материала распределение этой влаги внутри сушильного барабана по его дли не должно быть посто нным. Следовательно , посто нно и суммарное количество воды, подлежащей выпариванию внутри барабана и характеризующей напр женность режима сушки. При изменении количества воды, поступающей в сушильный барабан с изменением его нагрузки, датчик массового расхода сырого материала 17 подае импульс на регул тор 19, который измен ет через исполнительный двигател 20 и регулирующий орган 21 количество топлива, подаваемого в топку k, в ту сторону и до техпор, пока не будет скомпенсировано это возмущение. Неточность этой компенсации, изменение начальной влажности материала, ухудшение перемешивани материала в барабане , например из-за его в зкости, нарушают распределение влаги в барабане по его длине. С каждой пары дат чиков 23 и 22 импульсы, пропорциональные соответственно массовому рас ходу материала и его влажности, поступают Hai соответствующие блоки 2k . перемножени , откуда импульсы, соответствующие количеству влаги внутри барабана, будут в каждой точке контрол ; точнее в сечении сушилки, в котором установлены датчики, поступают далее в суммирующий блок 25. Контроль влажности рационально проводить , начина с той точки на продольной оси сушилки, в которой эксперимен тально установлено достаточно высокое значение коррел ции между температурой внутри аппарата и влажностью материала в его конце. Температура вл етс в этих случа х параметром косвенного измерени влажности, и термопары 22 замен ют датчики влажности. Перва точка контрол среднестатически всегда примерно соответствует одной тоети длины пр моточных сушилок, отсчитыва от места загрузки материала . В блоке 25 значени влаги в раз-, личных сечени х (точках контрол ) сушилки перемножаюхс на соответствующие весовые коэффициенты, которые по мере удалени контролируемого сечени ОТ начала барабана возрастают, и произведени суммируютс , тем самым большее вли ние на полученную сумму оказывают результаты измерений в сечени х , наход щихс ближе к концу барабана , чем в сечени х, близких к началу его. Чтобы на суммарном значении влаги, получаемом на выходе блока 25, не сказывалось изменение количества воды , вызванное изменением нагрузки сушилки по сырому, так как указанное возмущение компенсируетс контуром соотношени расход сырого материала расход топлива с регул тором 19, сигнал с датчика 17 расхода сырого материала в преобразовательном блоке 26 умножаетс на некоторое среднее (.посто нное) значение начальной влажности материала, полученное произведение интегрируетс на врем движени материала по бабарану, и найденное таким образом интегральное значение вычитаетс в блоке 25. В результате лишь изменение распределени влаги внутри барабана, апример увеличение ее, и особенно увеличение влаги в конце барабана, изменит суммарное значение ее на выходе блока 25, и с преобразовател 27 импульс , пропорциональный скорости изменени этого суммарного значени , подправит в нужную сторону, в данном случае, увеличит задание регул тору 19, внос в управление необ|(одимое предварительное и компенсиру во.зникшее отклонение. Если же все-таки влажность материала на выходе сушилки отклонитс от заданнойI то датчик 29 через корректирующий блок 28 окончательно подкорректирует указанное задание. Дл наилучшего сгорани топлива в топке и наиболее экономичной ее работы при изменении количества топлива, подаваемого в топку, регул тор соотношени топливо-воздух 10 подает в топку через исполнительный двигатель 11 и регулирующий орган 12 заданное количество воздуха, а регул тор Н, воздейству через исполнительный двигатель 15 на направл ющий аппарат 16 дымососа 7 .стабилизирует разрежение в топке. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить динамическую ошибку при одновременном повышении экономичности регулировани за счет исключени излишних колебаний расхода топлива, что приводит к уменьшению его расхода.