SU1272072A1

SU1272072A1 - Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке

Info

Publication number: SU1272072A1
Application number: SU853944379A
Authority: SU
Inventors: Валерий Семенович Серебренников; Исаак Веньяминович Прозументор; Николай Борисович Гринберг
Original assignee: Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Проектный Институт "Южгипрошахт"
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1986-11-23

Abstract

Изобретение относитс к технике сушки и может найти применение в угольной, химической и других отрасл х народного хоз йства. Изобретение позвол ет повысить качество регулировани путем поддержани оптимального коэффициента заполнени барабана. На регул тор 11 исполнительного механизма 12 через вычислительные блоки поступают сигналы от датчика 1 массы, задатчика 4 массы, задатчика 10 частоты вращени и задатчика 7 времени и непосредственно от датчика 13 частоты вращени . Вычислительные блоки образуют две цепочки по три блока в каждой. Вход первой цепочки св зан с датчиком 1, установленным во входной части барабана, а ее выход - с регул тором 11. Вход второй цепочки св зан с первой цепочкой между ее первым блоком 2 и вторым блоком 3, а выход - с последним ее блоком 9. При изменении нагрузки полученное в блоке 9 новое значение числа оборотов измен ет частоту (О вращени барабана, регулиру скорость (Л транспортировки материала внутри барабана и тем самым поддержива коэффициент заполнени оптимальным. 1 ил. ьо ГчЭ о ГчЭ

Description

Изобретение относится к технике автоматического регулирования процесса сушки в барабанных сушилках и может найти применение в угольной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества регулирования путем дополнительной установки датчика измерения массы материала во входной части барабана и [нести вычислительных блоков.

На чертеже показана блок-схема пре- 10 дложенного устройства.

Устройство содержит датчик 1 массы материала во входной части барабана, вычислительный блок 2, вычислительный блок 3 с задатчиком 4 массы материала во входной части барабана, вычислительный блок 5, вычислительный блок 6 с задатчиком 7 времени пребывания материала в барабане, вычислительный блок 8, вычислительный блок 9 с задатчиком 10 частоты вращения барабана, регулятор 11, исполнительный 20 механизм 12 и датчик 13 частоты вращения барабана.

Функциональное назначение отдельных блоков состоит в следующем.

Загружаемая часть барабана является местом, с которого начинается транспортировка материала вдоль барабана. Поэтому любые возмущения, связанные с изменением нагрузки и влажности исходного материала, приводя!' к изменениям количества материала, находящегося во входной части ба- ₃₀раба на.

Сигнал от датчика 1 (άχ), пропорциональный массе барабана (d_w) и материала, находящегося в его загружаемой части (d), поступает· на вычислительный блок 2, в котором вычисляется величина d, преобразу- 35 ющаяся затем в значение количества постунаемого в барабан материала G_M:

Gm = Kd - m, где К и m —- коэффициенты нропорциональпости, найденные при балансовых испытаниях; dx_x масса барабана без материала (на «.холостом ходу»).

Полученное в блоке 2 значение массы материала во входной части барабана (на- 45 грузки на барабан по исходному материалу) в блоке 3 сравнивается с заданным от задатчика 4 значением О^^д, при этом для дальнейших расчетов важен знак огклонения к текущей нагрузки от заданной „ „ исх „ zt Δ G м — с ,ч G _м .

Время пребывания материала в барабане (V) в зависимости от нагрузки на барабан G_M определяется в блоке 5 по эмпири- ₅₅ческой зависимости; Р = a G_M + 1>Gm+ с, где а, в, с — коэффициенты, характеризующиеся конструктивными параметрами баПри / 0 необходимое изменение частоты вращенния сушильного барабана определяется в вычислительном блоке 8:

L—длина барабана;

D-диаметр барабана; сС-угол наклона барабана;

А,В —коэффициенты пропорциональности;

2Рср-средний удельный вес газов в барабане;

истинная плотность материала; « -ускорение свободного падения; Vep—среднее значение скорости дымовых газов.

Величина Р рассчитывается при балансовых испытаниях и вводится в блок 8. Она может корректироваться при изменении сырьевой базы.

В блоке 9 необходимая частота вращения барабана определяется по формуле η = = п^эад±дп и поступает как задание на регулятор 11, который определяет отклонение от действительного значения частоты вращения барабана и выдает команду на исполнительный механизм 12.

Сохраняя неизменным оптимальный коэффициент загрузки барабана, устройство обеспечивает максимальное использование насадок для более полного разрыхления материала и раскрытия струи, что в свою очередь повышает поверхность контакта сырого материала с горячими газами и интенсифицирует процесс сушки.

Устройство работает следующим образом.

Пусть в установившемся режиме появилось возмущение, например, увеличилась нагрузка на барабан по исходному материалу. Тогда во входной части барабана начнет накапливаться материал. Увеличение массы во входной части барабана будет восприниматься датчиком 1, сигнал от которого поступит в вычислительный блок 2, в котором определится новое значение нагрузки. Сигнал, пропорциональный величине нагрузки, поступает в вычислительный блок 3, где сравнивается с заданием, поступающим от задатчика 4 для определения знака изменения нагрузки (в данном случае (—)). В блоке 5 вычисляется время пребывания материала в барабане для нового значения величины нагрузки, определенной в блоке 2. а в блоках 6 и 8 определяется отклонение расчетного значения Д'Г и соответствующее ему значение Δ η — изменение числа оборо- ⁵тов барабана.

В вычислительном блоке 9 происходит суммирование заданного числа оборотов n^w (сигнал от задатчика 10 с вычисленным приращением Ап. 10

Полученное новое значение необходимого числа оборотов поступает как задание на регулятор 11, сигнал управления которого увеличивает с помощью исполнительного механизма 12 частоту вращения сушилького барабана. Это приводит к более интенсивной транспортировке материала внутри барабана и, следовательно, приостанавливает накопление материала в барабане, поддерживая коэффициент заполнения оптимальным. 20

Claims

Изобретение относитс к технике автоматического регулировани процесса сушки в барабанных сушилках и может найти применение в угольной, химической и других отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени вл етс повышение качества регулировани путем дополнительной установки датчика измерени массы материала во входной части барабана и шести вычислительных блоков. На чертеже показана блок-схема предложенного устройства. Устройство содержит датчик 1 массы материала во входной части барабана, вычислительный блок 2, вычислительный блок 3 с задатчиком 4 массы материала во входной части барабана, вычислительный блок 5, вычислительный блок 6 с задатчиком 7 времени пребывани материала в барабане, вычислительный блок 8, вычислительный блок 9 с задатчиком 10 частоты вращени барабана, регул тор 11, исполнительный механизм 12 и датчик 13 частоты враш,ени барабана. Функциональное назначение отдельных блоков состоит в следующем. Загружаема часть барабана вл етс местом, с которого начинаетс транспортировка материала вдоль барабана. Поэтому любые возмущени , св занные с изменением нагрузки и влажности исходного материа.ча, привод т к изменени .м количества материала , наход щегос во входной части бараба на. Сигнал от датчика 1 {d,), пропорциональный массе барабана (dxx) и материала, наход щегос в его загружаемой части (d), поступает на вычислительный блок 2, в котором вычисл етс величина d, ггреобразуюига с затем в значение количества постунаемого в барабан материала G,|: GfA Kd -i m, где К и rn - коэффициенты пропорциональности , найденные при балансовых испытани х; dxx: масса барабана без материала (на «холостом ходу). Полученное в б,:юке 2 значение массы материала во входной части барабана (нагрузки на барабан но исходному материалу) в блоке 3 сравниваетс с заданным от задатчика 4 значением , при этом дл дальнейших расчетов важен знак важен знак отклоне ,, исх„ „ гад к текхчцеи нагрузки G, от заданной GM ни „ „ хсх „ 5ад 2;AGM GM - п Врем пребывани материала в барабане Сб) в зависимости от нагрузки на барабан GM. определ етс в блоке 5 по эмнирической зависимости; Р а GM + bGM+с, где а, в, с - коэффициенты, характеризующиес конструктивными параметрами барабана , определ емыми нри балансовых испытани х. Рассматрива барабан как транспортное звено и задава значение G GM , но приведенной формуле рассчитываетс . В блоке 6 определ етс отклонение расчетного времени от , вводимого с помощью задатчика 7: АГ €-г:2ад При дС о необходимое изменение частоты вращенни cyнJильнoгo барабана определ етс в вычислительном блоке 8; л1 где Р вел toot У Р-УП L-длина барабана; D-диаметр барабана; сс-угол наклона барабана; А,Б -коэффициенты пропорциональности; ТГср-средний удельный вес газов в барабане; 5 -истинна плотность материала; « -ускорение свободного падени ; Vtp- среднее значение скорости дымовых газов. Величина Р рассчитываетс при балансовых испытани х и вводитс в блок 8. Она может корректироватьс при из.менении сырьевой базы. В блоке 9 необходима частота вращени барабана определ етс но формуле п и поступает как задание на регул тор 11, который определ ет отклонение от действительного значени частоты вращени барабана и выдает команду на исполнительный механизм 12. Сохран неизменным оптимальный коэффициент загрузки барабана, устройство обеспечивает макси.мальное использование насадок дл более полного разрыхлени материала и раскр)1ти струи, что в свою очередь повышает поверхность контакта сырого материала с гор чими газами и интенсифицирует процесс сушки. Устройство работает следующим образом. Пусть в установившемс режиме по вилось возмущение., напри.мер, увеличилась нагрузка на барабан по исходно.му материалу . Тогда во входной части барабана начнет накап.ливатьс материал. Увеличение массы во входной части барабана будет восприниматьс датчиком 1, сигнал от которого поступит в вычислительный блок 2, в котором определитс новое значение нагрузки. Сигнал , пропорциональный величине нагрузки, поступает в вычислительный блок 3, где сравниваетс с заданием, поступающим от задатчика 4 дл определени знака изменени нагрузки (в данном случае ( -)}. В блоке 5 вычисл етс врем пребывани материала в барабане дл нового значени величины нагрузки, определенной в блоке 2, а в блоках 6 и 8 определ етс отклонение расчетного значени д€ и соответствующее ему значение Ап - изменение числа оборотов барабана. В вычислительном блоке 9 происходит суммирование заданного числа оборотов п (сигнал от задатчика 10 с вычисленным приращением Лп. Полученное новое значение необходимого числа оборотов поступает как задание на регул тор 11, сигнал управлени которого увеличивает с помощью исполнительного механизма 12 частоту вращени сушильного барабана. Это приводит к более интенсивной транспортировке материала внутри барабана и, следовательно, приостанавливает накопление материала в барабане, поддержива коэффициент заполнени оптимальным . Формула изобретени Устройство дл автоматического регулировани процесса сущки сыпучих материалов в барабанной сушилке, содержащее регул тор частоты вращени барабана с датчиком , св занный с исполнительным механизмом , отличающеес тем, что, с целью повышени качества регулировани , оно дополнительно содержит датчик массы материала во входной части барабана и шесть вычислительных блоков, сгруппированных по три в две цепочки, перва из которых на входе св зана с датчиком массы материала во входной части барабана, а на выходе - с регул тором частоты вращени барабана, втора цепочка вычислительных блоков па выходе подключена к первой цепочке между ее первым и вторым вычислительными блоками, а на выходе - к последнему вычислительному блоку первой цепочки.