SU1640183A1

SU1640183A1 - Устройство дл управлени загрузкой агломерационной ленты шихтой

Info

Publication number: SU1640183A1
Application number: SU894674379A
Authority: SU
Inventors: Мурад Терентьевич Гаприндашвили; Реваз Лаврентьевич Гаганидзе; Ираклий Мурадович Гаприндашвили; Давид Ахленкович Кикнадзе; Баграт Борисович Лотоев; Тамаз Афросионович Сихарулидзе
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Автоматпром"
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение относитс к автоматизации процессов и может быть использовано ча аглофабриках металлургических заводов дл управлени загрузкой аглоленты шихтой. Целью изобретени вл етс повышение качества загрузим аглоленты шихтой. Устройство , содержащее барабанный питатель 2 с приводом 3 посто нного тока и за- датчик 13 производительности, снабжено конвейерным весоиэмерителем 6, гензометрическим силоизмерителем 4, преобразовател ми 5 и 7, интегратором 8, блоком 9 управлени , блоками 10 и 12 вычислительных операций, регул тором 11 и датчиком 14 скорости аглоленты. Блок 10 вычисл ет текущее значение массы шихты, поступающей в бункер, которое сравнивает с заданным значением и по величине их разности корректируетс скорость аглоленты . 1 ил. (С

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на агломерационных фабриках металлургических заводов для управления загрузкой агломерационной 5 ленты шихтой.

Целью изобретения является повышение качества загрузки.

На чертеже представлена блок-схема устройства для управления загруз- ¹θ кой агломерационной ленты шихтой.

Устройство содержит бункер 1, барабанный питатель 2, привод 3 постоянного тока, тензометрические силоизмери.тели 4, соединенные с преоб- * разовател.ем 5, конвейерный весоцзмеритель 6, соединенный с преобразователем 7, соединенным.с одним входом интегратора 8, к другому входу которого подсоединен блок 9 управления, ²θ одновременно соединенный с блоком 10 вычислительных операций, к второму входу которого подсоединен выход интегратора 8, а на третий вход выход преобразователя 5. Выход блока ^5 10 управления подсоединен на первый вход регулятора 11, на другой вход которого подсоединен блок 12 вычислительных операций, соединенный с задатчиком 13 производительности и 30 датчиком 14 скорости аглоленты. Регулятор 1 1 соединен с приводом 3 постоянного тока барабанного питателя 2..

Устройство работает следующим образом. 35

Способ управления загрузкой аглоленты шихтой осуществляется путем регулирования подачи шихты на аглоленту изменением числа оборотов барабанного питателя 2, используя до метод автоматического весового дозирования, реализующего управляющую функцию по отклонению регулирующего параметра. При этом непрерывно контролируют массу шихты, поступающей в 45 бункер и находящуюся в нем, и за каждый промежуток времени fc, равный 2-5 с, определяют массу шихты, загружаемой на аглолеиту,согласно выражению 50 ^тек ⁼ Ртек ^{+ 2} и “ ’ ш

где Р_тек - масса шихты, поступающей в бункер за промежуток временив, определяемый ₅₅при настройке устройства,

Р_н масса шихты в бункере в момент начала отсчета вреMeurfit

Р- масса шихты в бункере в момент истечения отсчета времени (У.

Данную величину используют как отрицательную связь, при этом по истечении каждого цикла Ί значение Р_геА. сравштвают с заданным значением расхода шихты и согласно избранному закону регулирования вырабатывают соответствующее управляющее воздействие.

Конвейерный весоизмеритель 5 используют для непрерывного измерения массы шихты, приготовленной в отделеций .лихтоподготовки. Данную информацию можно также получить с весодозаторов, устанавливаемых на разгрузке приемных бункеров опекательного отделения. Сигнал от весоизмерителя 6 подают в преобразователь 7, на выходе которого получают сигнал 0-5 мА или сигнал по направлению 0-10 В. Сигнал направляют в интегратор 8, ко- ί торый включают в работу с помощью блока 9 управления, последний включает в работу также блок 10 вычислительных операций. В момент запуска интегратора 8 в памяти блока 10 фиксируется величина массы шихты (Р_н) в бункере 1, которую подают через преобразователь 5 от тензометрического силоизмерителя 4.

По истечении времени £ = 2-5 с (промежуток времени определяют экспериментальным путем)блок 9 перезапускает интегратор 8. При этом накопленное за время 0 в интеграторе 8 значение величины о текущем поступлении шихты в бункер (Ру_ек) переписывают в блок 10, а.интегратор 8 начинает определять для последующего цикла 7 величину Р^_ек . В блок 10 поступает также информация от преобразователя о текущем значении массы шихты в бункере в момент истечения отсчета времени О (Р^,). В блоке 10 выполняется расчет

Ш

Р — р + р _ р ^Ггек ^гтек ¹ н к’

т.е. на«выходе получают сигнал, соответствующий величине Р_тек, которая сохраняется до истечения следующего цикла времени 0 '. Величину Р_тек подают на вход регулятора 1!

В виду того, что скорость аглоленты может изменяться в автоматическом или ручном режиме, то соответственно необходимо также и изменять задание на расход шихты из промышпен1640183 ного бункера. Для этого в блок 12 снабжено конвейерным весоизмеривычислительной операции поступает телем, тензометрическим силоизмерисигнал, пропорциональный линейной ско рости аглоленты (от блока 14), а также заданная величина расхода шихты (от блока 13) в расчете на базовую скорость аглоленты и соответственно скоростью аглоленты корректируется заданная величина расхода шихты. Откорректированная величина заданного расхода из блока 12 поступает в регулятор 11, сравнивается с текущим значением и выдается управляющее воздействие.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить качество загрузки аглоленты шихтой, что в конечном результате повышает качество агломерата и увеличивает производительность агломашины.

Claims

Формула изобретения

Устройство для управления загрузкой агломерационной ленты шихтой, содержащее барабанный питатель с приводом постоянного тока и задатчик производительности, отличающееся тем, что, с целью повышения качества загрузки, оно телем, двумя преобразователями, интегратором, блоком управления, двумя

5 блоками вычислительных операций, регулятором и датчиком скорости аглоленты, при этом конвейерный весоизмеритель подсоединен к входу перво1Q го преобразователя, выход которого подсоединен к первому входу интегратора, второй вход которого подсоединен к выходу блока управления, соединенного одновременно с первым

15 входом первого блока вычислительных операций, второй вход которого подсоединен к выходу интегратора, третий вход - к выходу второго преобразователя, вход которого подсоединен 20 к выходу тензометрического силоизмерительного блока, выход первого блока вычислительных операций подсоединен к первому входу регулятора, второй вход которого подсоединен к

25 выходу второго блока вычислительных операций, первый вход которого подсоединен к выходу задатчика производительности, а второй вход - к выходу датчика скорости аглоленты, выход эд регулятора подсоединен к вкоду привода постоянного тока барабанного питателя.