SU908701A1 - Способ управлени загрузкой ленточного конвейера - Google Patents
Способ управлени загрузкой ленточного конвейера Download PDFInfo
- Publication number
- SU908701A1 SU908701A1 SU802866025A SU2866025A SU908701A1 SU 908701 A1 SU908701 A1 SU 908701A1 SU 802866025 A SU802866025 A SU 802866025A SU 2866025 A SU2866025 A SU 2866025A SU 908701 A1 SU908701 A1 SU 908701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- acceleration
- amount
- value
- belt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ЛЕНТОЧНОГО
КОНВЕЙЕРА
1
Изобретение относитс к управлению загрузкой ленточных конвейеров и может быть использовано в горнодобывающей, химической промышленности, металлургии, строительстве , сельском хоз йстве дл транспортировани насыпных грузов.
Известен способ управлени ленточным конвейером, основанный на регулировании и стабилизации скорости движени ленты Б зависимости от количества сыпучего материала , поступающего из бункера, и прекращении измерени количества материала на период, соответствующий устано,вивщемус количеству его истечени из бункера.
Скорость движени рабочего органа конвейера регулируют и стабилизируют На уровне максимальной пропускной способности выпускного отверсти бункера 1.
Известный способ позвол ет повысить срок службы ленты и повысить эффективность управлени конвейером, но не может обеспечить поддержани соответстви ускорений ленты и грузопотока при превышении предельно допустимого ускорени конвейера , так как размер выходной щели не регулируетс , что может привести к засыпке
конвейера или выходу из стро механо- и электрооборудовани .
Цель изобретени - повышение эффективности управлени в режиме регулировани скорости ленты по количеству истечени материала из бункера.
Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительно измер ют ускорени ленты и грузопотока, сравнивают их и по сигналу рассогласовани регулируют камеры выходной щели бункера.
На чертеже представлено устройство, реализующее способ.
Устройство включает бункер 1 с выходной щелью 2, ленточный конвейер 3, датчик 4 количества материала, регулируемый 15 привод 5 конвейера, датчик 6 ускорени конвейера, датчик 7 ускорени грузопотока, блок 8 сравнени и блок 9 регулировани размера щели.
Способ осуществл етс следующим об20 РЗЗОМ.
Claims (1)
- Сигнал, снимаемый с датчика 4 количества материала и пропорциональный количеству материала Q, истекающему из бункера 1 на конвейер 3, вл етс величиной задани скорости ленты конвейера 3 и подаетс на входе его регулируемого привода 5. Текущее зиачение ускорени конвейера 3 снимают датчиком 6 ускорени конвейера и в виде его выходного сигнала а подают на первый вход блока 8 сравнени , где его корректируют по предельно допустимому зна чению ускорени ленты до величины а. и затем сравнивают с величиной текущего значени ускорени грузопотока a-fj-, которую снимают датчиком 7 ускорени грузопотока и подают на второй вход блока 8 сравнени . Сигнал рассогласовани ± А (дельта), получаемый на выходе блока 8 сравнени , подают в блок 9 )егулировани размера щели, который, отрабатыва его, измен ет величину щели 2, а следовательно, и величину ускорени истечени грузопотока Дтг из бункера 1, и количество материала Q, поступающего на конвейер 3 через выходную щель 2, вследствие чего измен етс величина текущего значени ускорени ленты атк,. приход после коррекции по предельно допустимому значению ускорени конвейера О.,пах 2 требуемое соответствие с ускорением грузопотока йуг- При этом конвейер работает в оптимальном режиме. При изменении количества материала QMCX . поступающего в бункер 1, количество материала Q, поступающего из бункера на конвейер 3, и величина ускорени этого грузопотока атг тоже измен етс . Поэтому величина сигнала, подаваемого с датчика 4 количества материала в регулируемый привод 5 конвейера 3, измен етс и привод 5, соответственно, измен ет скорость конвейера 3. При этом величина ускорени конвейера drn, подаваема с датчика 6 ускорени конвейера в блок 8 сравнени , также измен етс в соответствии с направлением изменени скорости конвейера (т. е.. увеличиваетс или уменьщаетс ). Блок 9 регулировани размера щели, отрабатыва сигнал рассогласовани ± Д, подаваемый на него с блока 8 сравнени , измен ет величину разгрузочной щели 2 до тех пор, пока ускорение грузопотока атг и скорректированное по иглах текущее значение ускорени ленты UTK не прийдут в соответствие, в резальтате чего технологический узел бункерконвейер выходит на новый устойчивый оптимальный режим работы. Устройство, реализующее способ работает следующим образом. Из бункера i через выходную щель 2 материал поступает на ленточный конвейер 3. Количество (объем) поступаемого материала в единицу времени фиксируетс датчиком 4 количества материала. Сигнал от датчика 4 количества материала подаетс на регулируемый привод 5 конвейера, который движетс со скоростью конвейера 3, а ускорение грузопотока фиксирует датчик 7 ускорени грузопотока 3, который также дифференцирует скорость движени грузопотока. Сигналы от датчиков 6 и 7 ускорений поступают в блок 8 сравнени , где они сравниваютс с предельно допустимым значением ускорени конвейера 3 и сигнал рассогласовани с блока 8 сравнени 3 посылаетс в блок 9 регулировани размера щели , с помощью которого выходна щель увеличиваетс и уменьщаетс . Если ускорение грузопотока увеличиваетс , то весовое (объемное) количество материала , поступающего на конвейер 3, тоже увеличиваетс . Конвейер 3 движетс с больщей скоростью и ускорением. Ускорени конвейера и грузопотока в блоке 8 сравнени сравниваютс с предельно допустимым значением ускорени конвейера, и при превьь щении его сигнал рассогласовани поступает в блок 9 регулировани размера щели 3 на уменьщение ее размера. При уменьщении грузопотока уменьщаетс ускорение конвейера, которое сравниваетс с предельно допустимым значением его ускорени , сигнал рассогласовани с блока 8 сравнени поступает в блок 9 регулировани щели 3 и размер щели увеличиваетс . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить надежность работы конвейера путем поддержани соответстви ускорений ленты и грузопотока, что важно дл нормальной работы конвейерной установки , увеличени ее срока службы, эксплуатации механо- и электрооборудовани конвейерной установки в оптимальном режиме , заданном заводом-изготовителем. Формула изобретени Способ управлени загрузкой ленточного конвейера, основанный на регулировании и стабилизации скорости движени ленты в зависимости от количества сыпучего материала , поступающего из бункера, и прекращение измерени количества на период, соответствующий установивщемус количеству его истечени из бункера, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности управлени в режиме регулировани скорости ленты, по количеству истечени материала из бункера дополнительно измер ют ускорени ленты и грузопотока, сравнивают их и по сигналу рассогласовани регулируют размеры выходной щели бункера . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 645911, кл. В 65 G 43/08, 1979 (прототип ).ШЩ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866025A SU908701A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Способ управлени загрузкой ленточного конвейера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866025A SU908701A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Способ управлени загрузкой ленточного конвейера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908701A1 true SU908701A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20870658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802866025A SU908701A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Способ управлени загрузкой ленточного конвейера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908701A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5292006A (en) * | 1992-01-08 | 1994-03-08 | Girts Jr David M | Screening apparatus |
RU2628830C1 (ru) * | 2016-11-07 | 2017-08-22 | Александр Алексеевич Реутов | Способ регулирования скорости конвейера с загрузочным бункером |
WO2020117874A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Tompkins International | Vehicle and material handler |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802866025A patent/SU908701A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5292006A (en) * | 1992-01-08 | 1994-03-08 | Girts Jr David M | Screening apparatus |
RU2628830C1 (ru) * | 2016-11-07 | 2017-08-22 | Александр Алексеевич Реутов | Способ регулирования скорости конвейера с загрузочным бункером |
RU2628830C9 (ru) * | 2016-11-07 | 2017-09-19 | Александр Алексеевич Реутов | Способ регулирования скорости конвейера с загрузочным бункером |
WO2020117874A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Tompkins International | Vehicle and material handler |
US11912514B2 (en) | 2018-12-06 | 2024-02-27 | Tompkins Robotics, Inc. | Vehicle and material handler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6428123A (en) | Closed loop regulator for powder flow rate | |
CN111302000A (zh) | 一种定量给料系统 | |
SU908701A1 (ru) | Способ управлени загрузкой ленточного конвейера | |
PL207330B1 (pl) | Urządzenie do ciągłego dozowania grawimetrycznego | |
EP1012545B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung | |
JPH03166111A (ja) | 定流量払い出し装置 | |
JP2661838B2 (ja) | スクリューフィーダ式定量切り出し装置 | |
US3632018A (en) | Feed rate control in a cement kiln incorporating dust return | |
JP2000501368A (ja) | 粉粒体を高濃度で空圧搬送する装置における安定限界での運転を自動的に検出する方法 | |
SU494188A1 (ru) | Устройство дл регулировани производительности дробилки | |
SU1640183A1 (ru) | Устройство дл управлени загрузкой агломерационной ленты шихтой | |
JPS63279119A (ja) | 粉体計量方法 | |
JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
SU932265A1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | |
SU897677A1 (ru) | Способ управлени загрузкой бункеров сыпучим материалом | |
ES8400344A1 (es) | Una rastra de puente para rastrillar material desde un monton de almacenamiento. | |
KR950000429Y1 (ko) | 분체의 정량공급장치 | |
SU866544A1 (ru) | Устройство дл дозировани компонентов шихты | |
SU1016685A1 (ru) | Устройство управлени весовым дозатором непрерывного действи | |
JPS62100306A (ja) | ベルトコンベアの蛇行制御装置 | |
SU890366A2 (ru) | Устройство дл регулировани расхода сыпучих материалов | |
SU426701A1 (ru) | Способ управления загрузкой помольного агрегата | |
KR910001964B1 (ko) | 이송장치의 유도전동기용 속도제어회로 | |
SU706117A1 (ru) | Способ управлени процессом мокрого измельчени | |
SU902830A1 (ru) | Способ регулировани работы дробилки |