SU902830A1 - Способ регулировани работы дробилки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области дроблени  материалов, предназначено Slfia контрол  и регулировани  работы дроб щих установок и может быть не нсзльзовано в горнорудной промьзвшенйости и промышленности строительных материалов.

Известен способ регулировани  работы дробилки, реализованный в устройстве дл  автоматического регулировани  измельчающей установки, включаш дай изменение числа оборотов электродвигател  молотковой дробилки а зависимости от крупности продробленного материала и с учетом износа рабочей стороны молотков tH

Однако при таком способе регулировани  дробилки не принимаетс  во внимание прочность материала, а учет нзйоса рабочей стороны молотков производитс  только периодически, что не позвол ет с необходимой точностью поддерживать заданный гранулометрический состав продробленного материала . ..

Известен другой способ регулировани  работь| дробилки, включающий измерение потребл емой дробилкой мощности и изменение частоты качаний ее подвижного элемента 2. В этом

способе изменение частоты качаний осуществл етс  в зависимости от потребл емой лробилкой мощности таким образом, чтобы потребл ема  дробилкой мощность поддерживалась около заданной.

Этот способ ближе к предлагаемому, однако он не позвол ет стабилизировать гранулометрический состав прод10 робленного материала.

Это обусловлено тем, что с увеличением прочности исходного материала мощность, потребл ема  дробилкой , увеличиваетс , и при ее значе15 нии, большем заданного, частота качаний подвижного элемента дробилки уменьшаетс , что приводит к увеличению крупности продробленного материала .

20

С уменьшением же прочности исходного материала мощность, потребл ема  дробилкой, уменьшаетс , и при ее значении, меньшем заданного,

25 частота качаний подвижного элемента дробилки увеличиваетс , а крупность продробленного материала соответственно уменьшаетс . Кроме того, крупность продробленного материала уве30 личиваетс  вследствие увеличени  размера разгрузочной щели дробилки от износа футеровки.

Целью изобретени -  вл етс  повышение точности регулировани  за счет обеспечени  стабилизации гранулометрического состава продробленного материала.

Это достигаетс  тем, что в способе регулировани  работы дробилки, включающем измерение потребл емой дробилкой мощности и изменение частоты качаний ее подвижного элемента, дополнительно измер ют производительность дробилки и количество продробленного материала, а изменение частоты качаний подвижного элемента дробилки определ етс  по формуле

n-K jN-KQQ Ki, ,

где ДИ - изменение частоты качаний

подвижного элемента дробилки;

Х.,,Кд|Кц - коэффициенты пропорциональности; Ы - потребл ема  дробилкой

мощность;

q - производительность дроТ билки;

TQd-t количество продробленного о материала.

Сущность способа заключаетс  в том, что с изменением прочности исходного материала измен етс  мощност потребл ёма,  дробилкой, и ее производительность , а следовательно, измен етс  частота качаний подвижного элемента дробилки. Кроме того, часто ту качаний поавижного элемента дробилки увеличивают с увеличением износа футеровки разгрузочной щели дробилки , происход щим по мере увеличени  количества продробленного материала

Все это позвол ет стабилизировать гранулометрический состав продробленного материала в необходимых пределах..

Способ регулировани  работы дробилки реализуетс  посредствомблок .6Ke:-J b3f прилйденной на чертеже.

Дробилка 1, например, конусна  имеет датчики 2 и 3, вырабатывающие cHrHaJTH, пропорциональные производит ел ькости дробилки и мощности, пстреблйемой дробилкой, интегратор 4, суг/1мирующий количество продробле ного материала регул тор 5, су шатор б, тиристорный преобразовйтепь 7 и регулирующий привод 8. 4 ЗЗ ок-схема работает следующим образом.

При заданном значении размера раз грузочной щели дробилки и заданном гранулометрическом составе продробленного материала определ ют значени  коэффициентов Пропорциональности дл  настройки регул тора 5.Затем на

I выходе интегратора 4 устанавливают нуль.

При дроблении материала,поступающего в дробилкуГ, уровень в которой поддерживаетс  посто нным, датчиками 2 и 3 измер ют мгновенные значени  производительности и мощности. Сигнал с датчика 2 поступает на интегратор 4, где происходит суммирование количества продробленного материала , отсчет которого начинают с момента последней регулировки разгрузочной щели дробилки. Сигналы (С датчиков 2 и 3 и интегратора 4 одновременно поступают в регул тор 5, на выходе которого формируетс  сигнал, пропорциональный сумме сигналов , определ ющий изменениечастоты качаний конуса. Этот сигнал поступает на сумматор б, где суммируетс с заданной частотой качаний конуса дробилки 1 при холостом ходе, выходной сигнал которого поступает на тиристорный преобразователь 7 и на регулируемый привод 8, измен ющий частоту качаний конуса дробилки 1 до величины, необходимой дл  получени  гранулометрического состава продробленного материала в требуемых пределах .

Использование способа регулировани  работы дробилки позвол ет получить стабильный гранулометрический состав продробленного материала за счет изменени  частоты качаний конуса дробилки в зависимости от прочности исходного материала, по измер емой мощности и производительности дробилки, а также в зависимости от износа футеровки разгрузочной щели дробилки, по количеству продробленного материаша.

Экономический эффект от использовани  способа автоматического регулировани  гранулометрического состава руды на дробилках среднего и мелкого дроблени  только в объеме одного комбината составит около 857 тыс.руб. в год.

Claims (1)

1. I Формула изобретени 

   Способ регулировани  работы дробилки , включающий измерение потребл емой дробилкой мощности и изменени частоты качаний ее подвижн ого элемента , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  за счет обеспечени  стабилизации гранулометрического состава продробленного материала, дополнительно измер ют производительность дробилки и количество продробленного материала, а изменение частоты качаний подвижного элемента дробилки определ ют по формуле

   uVi--K N-KQQ K,qc3t;

   где ДУ1 -изменение частоты качани 

   подвижного элементадробилки и о.Ц-коэффициенты пропорциональности; N -потребл ема  дробилкой мощность; Q -производительность дробилки; -количество продробленного fQdt материала. о

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авгорское свидетельство СССР № 359050, кл. В 02 С 25/00, 1970. 2 . Авторское свидетельство СссР № 408661, кл.В 02 С 25/00, 1973 ( прототип).