SU980833A1 - Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице - Google Patents

Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице Download PDF

Info

Publication number
SU980833A1
SU980833A1 SU813286950A SU3286950A SU980833A1 SU 980833 A1 SU980833 A1 SU 980833A1 SU 813286950 A SU813286950 A SU 813286950A SU 3286950 A SU3286950 A SU 3286950A SU 980833 A1 SU980833 A1 SU 980833A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
cement
content
gypsum
actual
Prior art date
Application number
SU813286950A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Фомич Архипов
Татьяна Анатольевна Богачева
Георгий Георгиевич Гончаров
Валентин Васильевич Дариенко
Сергей Петрович Миловидов
Владимир Алексеевич Пикулин
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Липецкий Филиал Центрального Проектно-Конструкторского Бюро "Союзпромавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт, Липецкий Филиал Центрального Проектно-Конструкторского Бюро "Союзпромавтоматика" filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU813286950A priority Critical patent/SU980833A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU980833A1 publication Critical patent/SU980833A1/ru

Links

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСЖОЮ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОМОЛА
ЦЕМЕНТА в МЕЛЬНИНЕ

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к производству цемента и может быть использовано в цементной промышленности. Известен способ автоматического регулировани  помола цемента в мельтше, включающий стабилизацию суъ марной загрузки мельницы и заданного содержани  клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельнпн цы tl. Недостатком способа  вл етс  то, что в услови х изменени  минералогическое го состава клинкера, а значит его акти&ности , он не обеспечивает минимального расхода клинкера при получении цемента заданной марки. Известен способ автоматического регулировани  помола цемента в мельнице, включающий регулирование загрузки мель ницы клинкером, гипсом и шлаком, ст&билизашпо заданного содержани  кли кера в цементе по его фактическому значению на выходе мельницы, измерение минералогического) состава клинкера и корректировку заданного содержани  клиlv кера в цементе в зависимости от активности клинкера, вычисленной по минералогическому составу клинкера С 2}. Недостатком известного способа  вл етс  то, что при изменении содержани  клинкера в готовом цементе в зависимости от его активности происходит соответствую ющее кзменение содержани  добавок гип са и шлака, что приводит к варушенню расчетных сроков схватываемости. Сроки | схватываемости  вл ютс  важной технол« гической характеристикой. Кроме того, оптимальное количество гипса зависит от изменени  минералогического состава клинкера, т.е. в этом случае необход МО корректировать заданное содержание серного ангидрида в цементе. Цепь изобретени  - повышение точноо. ти регулировани . Эта цель достигаетс  тем, что соглао-, но способу автоматического регулировани  noMona цемента в мельнице, включающему регулирование загрузки мельнииы клинкером , гипсом и шлаком, стабилизацию заданиого содержани  клинкера в цемецтеПО его фактическому значению на вы ходе ме льнииы, измерение минералогичеокого состава клинкера и корректировку заданного содер сеши  клинкера в иемен те в зависши ости от активности клинкера вычисленной по минералогическому составу клинкера, дополнительно устанавливают заданное значение содернсашш гипса в цементе, измер ют минералогический состав цемента, суммируют фактические рао ходы клинкера, гипса и шлака, затем рао считывают количество гипса с учетом среднестатическо:- содержани  в нем серного ангидрида и корректируют соотношение между расходами гипса и клинке ра с гипсом и шлаком по величине отклонени  фактического содержани  в цементе от заданного значени , причем заданное значение содержани  r,pica корректируют по фактическому минералогическому составу цемента. На чертеже представлена блок-схема устройства, осушествл ющего способ. Устройство содержит дозаторы 1 компонентов , мельницу 2, систему управлени  3 загрузки мельницы, блоки 4-6 управлени  дозаторами соответственно шлака, клинкера и гипса, блоки 7-9 фактической производительности тех же дозаторов, корректирующий блок 1О, задатчик 11 заданного содержани  клинкера , блок 12 4юр ировани  сигнала, пропо ционального фактическому значению актив ности клинкера, вычисленной по измере& ному минералогическому составу клинкера , пробоотборник 13, рентгеновский дифрактометр 14, блок 15, формирующий величину сигнала, пропорциональную фактическому содержанию клинкера в цеме. те, вам числительный блок 16 фактическог содержани  гипса в цементе, вычисл№тельньгй блок 17, формируюший величину сигнала, пропорциональную оптимальной величине содержани  серного ангидрида в цементе, задатчик 18 заданного значении содержани  гипса в цементе, сумматор 19 фактических расходов клинкера и добавок (шлака) и вычислительный бло 2О, формирующий управл ющий сигнал на дозатор гипса. Устройство работает следующим образом . Дозаторами 1 компоненты подаютс  мельницу 2, где измельчаютс . Систола 3 регулирует /аагрузку мельнииы в зав симости от типа мельнш1Ы по совокупности величин сигналов от электроакустического датчика, скорости пылевоздушного потока, тонкости помола, мощности приводов и т.п. -(KB показаны), т.е. раосчитывает общую загрузку мельницы. Эта же система с учетом необходимого общего количества компонентов и заданного соотношени  между ними рассчитывает производительности дозаторов клинкера и шлака. Один выход системы управлени  3 подан на первый вход блока упра&лени  7 дозатора шлака, на другой вход которого поступает сигнал от блока 4 фактической производительности дозатоа шлака. Второй выход системы управени  3 подан на корректирующий блок 0. Пробоотборником 3 отбирают пробу готового цемента после мельницы и по- к дают на дифрактометр 14, в котором изер етс  фактический минералогический состав цемента. В блоке 15 вычисл етс  фактическое содержание клинкера в цементе и сиг нал, пропорциональный этому содержанию, подаетс  на корректирующий блок 10. Перед помолом клинкера его пробу подают; в рентгеновский дифрактометр 14, который измер ет фактический минералотаческий состав клинкера. В блоке 12 по измеренному составу клишсера вычисл етс  активность клинкера и в обратно пропорциональной зависимости ее величине формируетс  сиг нал задатчика 11 заданного содержани  клинкера в цементе. Выход задатчика 11 подан на один ш входов корректирующего блока 1О, в котором с учетом фактического содержани  клинкера в цементе, заданного содержани  клинкера и его сфо мирова иного системой загрузки 3, раосчитываетс  производительность дозатора клинкера. Сигнал с выхода блока Ю,,пропорциональный производительности дозатора , подаетс  на блок управлени  8 дозатора клинкера, на второй вход которого подан сигнал от блока 5 фактической производительности дозатора клинкера. Второй выход задатчика 11 заданного сод жани  клинкера в цементе подан на вкод системы управлени  3, котора  при изменении заданного содержани  клинкера в зависимости от его активности рассчитывает производительности дозаторов клинкера и гипса в новом соотношении азрта условии посто нства активности шлака . Сигналы от блоков 4 и 5 фактических производительностей дозаторов шлака и клинкера поступают на сумматор 19, выход которого подан на один вз входов вычислительного блока 20. В блоке 16 по сигналу от дифрактометра 14 рассч№тываетс  фактическое содержание гипса в цементе. В вьЛчислительном блоке 17 по изме- ренному дифрактометром 14 минералог№ческому составу цемента рассчитываетс  оптимальное содержание серного ашгидрида в готовом цементе, например, по формуле Лерча: Х О,О93Х2 +1,71Хз Ю,94Хц +1,23, где Х - необходимое содержание серного ангидрида SOj в цементе; Xrj - содержание - рехкальциевого алюмината Xj - содержанке окиси натри  Х4- содержание окиси кали  . По вычисленному оптимальному содерм жашоо серного ангидрида в задатчике 18 кокюктируетс  величина содержани  rraica в цементе. В блоке 20 вычисл етс  разность между фактическим содержанием гипса в цементе (дифрактометром содержание гипса определ етс  легко, поскольку ги№ су присущ характерный пик, не заглушаемый помехами), поступающим от блока 16, заданным содержанием гипса, поступающим от задатчика 18, с учетом этой разности и фактического суммарного раохода клинкера и шлака формируетс  величина производительности дозатора гипса . Эта величина с выхода блока 2О подаетс  на блок управлени  9 дозатора гипса, на второй вход которого поступает сигнал блока 6 фактической производительности дозатора пшса. Данный способ позвол ет повысить точность регулировани . Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  |помола цв {ента в мельнице, включаюпхий регулирование загрузки мельницы клинкером , гипссм и шлаком, стабилизацию заданного содержани  клинкера в цементе по его фактическому значению на выходе мельшшы измереИие минералогического состава клинкера и корректировку заданного содержани  клинкера в цементе в зависимости от активности клинкера, вычисленной по минералогическому состаЬу клинкера, отличающийс  тем, что, с целью повышеш  точности регулировани , дополнительно устанавливают заданное значение содержани  пшса в цементе, измер ют минералогический соотав цемента, суммируют фактические расходы клинкера, гипса и шлака, затем рассчитывают количество гипса с учетом среднестатического содержани  в нем серного ангидрида и корректируют соотношение меукау расходами гипса и клис кера с гипсом и шлаком по величине от- клонени  фактического содержани  гипса в цементе от заданного значени , заданное значение содержани  гипса корректируют по фактическому минералогическому составу «цемента. Источййки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 421365, кл. В 02 С , 1974.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 592454, кл. В О2 С 25/ОО, 1978 (прототип).
SU813286950A 1981-04-30 1981-04-30 Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице SU980833A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813286950A SU980833A1 (ru) 1981-04-30 1981-04-30 Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813286950A SU980833A1 (ru) 1981-04-30 1981-04-30 Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU980833A1 true SU980833A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20957575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813286950A SU980833A1 (ru) 1981-04-30 1981-04-30 Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU980833A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU980833A1 (ru) Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице
SU592454A1 (ru) Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице
JPS6115930A (ja) 焼結原料の水分制御方法
SU737010A1 (ru) Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой
SU902830A1 (ru) Способ регулировани работы дробилки
SU548766A1 (ru) Способ объемно-весового дозировани компонентов смеси
SU421365A1 (ru)
SU961985A1 (ru) Способ автоматического регулировани процессом роспуска глины
SU1036381A1 (ru) Способ и устройство управлени качеством пенного продукта флотации
SU1440537A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени
SU841687A1 (ru) Устройство дл регулировани запол-НЕНи МЕльНицы
SU1344412A1 (ru) Способ автоматического регулировани подачи воды в цикл измельчени
SU930259A1 (ru) Способ коррекции программы шлифовани
SU643189A1 (ru) Способ автоматического управлени работой основной мельницы с параллельно-установленной пилотной мельницей
SU975086A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом помола в шаровой цементной мельнице
SU379712A1 (ru) Система автоматического управления мощностью приводов конических мельниц
SU907371A1 (ru) Устройство дл регулировани тепловым режимом вагранки
SU939081A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
SU585128A1 (ru) Способ регулировани подготовки стекломассы к выработке
SU649462A1 (ru) Способ св занного автоматического регулировани весового соотношени руда-воды и в зкости гидросмеси барабанных мельниц и устройство дл его осуществлени
SU829171A1 (ru) Система управлени шаровой мельницейОдНОСТАдийНОгО пОМОлА
SU1570773A1 (ru) Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества
SU1006227A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы асбестоцементной формовочной машины
SU837416A1 (ru) Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ ТОНКОгО СуХОгО пОМОлА ВшАРОВыХ МЕльНицАХ
SU714161A1 (ru) Устройство дл регулировани насыпной плотности сыпучего материала в потоке