SU592454A1

SU592454A1 - Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице

Info

Publication number: SU592454A1
Application number: SU762371282A
Authority: SU
Inventors: Сергей Геворгович Зазян; Исаак Давидович Берхоер; Михаил Ильич Сорин
Original assignee: Государственный Всесоюзный Инсптут По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority date: 1976-06-14
Filing date: 1976-06-14
Publication date: 1978-02-15

Description

1

Изобретение относитс к области производства цемента.

Известен способ автоматического регулировани номола цемента в мельнице, включающий стабилизацию оптимальной суммарной загрузки 1.

Однако этот способ не можег обеспечить высокой точности нолучени цемента заданной марки.

Известен другой способ автоматического регулировани номола цемента в мельнице, включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержани клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы 2.

Однако этот способ не обеспечивает автоматического регулировани соотношени компонентов щихты и заданного значени содержани главного компонента шихты в готовом цементе при изменении значени минералогического состава главного компонента шихты , что значительно затрудн ет получение цемента заданной марки с обеспечением минимального расхода клинкера.

Цель изобретени - повышение точности регулировани .

Это достигаетс тем, что автоматическое регулирование помола цемента в мельнице ведут по способу, включающему стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержани клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельннцы дополнительно измер ют минералогический состав кринкера и вычисл ют его

активность, а перед стабилизацией заданного содержани клинкера в готовом цементе устанавливают величину его в обратно нронорциональной зависимости от активности клинкера.

Сущность способа заключаетс в следующем .

Отбирают средние нробы клинкера с известной активностью, охватывающие весь диапазон изменени активности клинкера данного завода. В каждой средней пробе определ ют с помощью рентгеновского дифрактометра фактический минералогический состав, т. е. содержание алнта, белита, алюминатов, алюмоферритов и свободной окиси кальци ,

кроме того, онредел ют величину удельной новерхностн. По этим результатам составл ют соотношени , св зывающие указанные величины с гидравлической активностью клинкера.

Па чертеже изображеиа схема осуществлени предложенного способа автоматического оегулировани помола цемента.

Она включает датчнк 1 шума, издаваемого мельннцей 2, регул тор 3 загрузки, блок 4

управлени дозатора 5 добавки, иапрнмер

шлака, блок 6 фактической производительности дозатора 5, регулируемый привод 7 дозатора 5, блок управлени 8 дозатора 9 гипса, блок 10 фактической производительиости дозатора 9, регулируемый привод 11 дозатора 9, корректирующий блок 12, задатчик 13 заданного значени содержани главного компонента шихты, нанример клинкера, блок 14 формировани сигнала, иронорционального фактическому содержанию главного комнонента шихты в готовом цементе, реитгеновский дифрактометр 15, блок 16 управлени дозатора 17 главного компонента шихты , блок 18 фактической производительности дозатора 17, регулируемый привод 19 дозатора 17, блок 20 формироваии сигнала, пропорционального фактическому значенню минералогического состава клинкера, и.преобразовани этого сигнала в сигнал, нроиорциональный фактнческому значению активности клинкера.

Способ осуществл етс следующим образом .

Датчиком 1 измер юФ значение шума, издаваемого мельиицей 2, выходной сигнал которого подают на вход регул тора загрузки. Выходной сигнал регул тора загрузки иодают на вход блока 4 унравлени дозатора 5 щлака, также ноступает сигнал от блока 6 фактической ироизводительности дозатора шлака. Выходной сигнал блока 4 подают на привод 7 дозатора 5. Второй выходной сигнал блока 6 подают на вход блока 8 управлени дозатора 9 гипса, куда также поступает сигнал от блока 10 фактической производительности дозатора 9. Выходной сигнал блока 8 иодают на регулируемый иривод 11 дозатора . Третий выходной сигнал блока 6 нодают на первый вход корректирующего блока 12, куда поступает выходной сигнал задатчика 13, а на второй вход поступает выходной сигнал блока 14 формировани сигнала , пропорционального фактическому содержанию клинкера в готовом цементе, на вход которого поступает выходной сигнал дифрактометра 15.

Выходной сигнал корректирующего блока 12 подают на вход блока 16 управлени дозатора 17 клинкера, на второй вход которого поступает сигнал блока 18 фактической пройзводительности Дозатора 17. Выходной сигнал блока 16 подают на регулируемый привод 19 дозатора 17.

В рентгеновский днфракгометр 15 подают пробу клинкера перед его помолом в мельнице , полученный из дифракгометра сигнал подают на вход блока 20, где формируетс сигнал, пропорциональный фактнческому значению минералогического состава клинкера, который затем преобразуетс в сигнал, пропорциональный фактическому значению активности клинкера. Выходным сигиалом блока 20, пропорциональным фактическому значению активности клинкера, измен ют сигнал задатчика 13. Причем при увеличении выходного сигнала блока 21 выходной снгнал задатчика 13 соответственно уменьшают и наоборот при уменьщении - увеличивают, т. е. заданное значение содержани клинкера в готовом цементе измен ют обратно нропорционально значению активности клинкера перед его помолом в мельнице. Выходиой сигнал задатчика 13 иодают в корректирующий блок 12, где его сравнивают с сигналом фактического значени содержани клинкера в готовом цементе, а результнрующим сигналом измен ют подачу клинкера в мельницу 2.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 256489, кл. В 02С 25/00, 1967.,

2.Авторское свидетельство СССР № 421365, кл. В 02С 25/00, 1971.