Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано при автоматиза ции процесса производства цемента. Известен способ управлени процес сом помола и распределени цемента по силосам в зависимости от марки вырабатьгоаемого цемента, котора определ етс на основании контрол тонкости помола цемента lJ. Однако этот способ обладает низко точностью вследствие значительного вли ни качества клинкера и количест ва его в цементе на качество пригота ливаемого из этого клинкера цемента. Известен другой способ стабилизации cy мapнoй загрузки мелйницы и со держани -клинкера в цементе на основании измерени последнего при помощи рентгеновского дифрактометра 2. Однако этот способ не учитывает изменени минералогического состава клинкера, что затрудн ет получение цемента заданной марки при минималь ном расходе клинкера. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ управлени помолом цемента, вклю чающий стабилизацию заданной суммарной загрузки мельницы, измерение минералогического состава клинкера, вычисление его активности и стабилизацию заданного содержани клинкера в готовом цементе на величине, обрат но пропорциональной активности клинкера зЗ. Однако этот способ не обеспечивает управлени , минимизирующего затра ты на производство цемента и процент выпуска бракованной продукции, при , широких диапазонах изменени актив ности клинкера. Так, при снижении активности клинкера до значени , при котором из данного клинкера при достижимой тонкости помола уже невозможно приготовить цемент выпускаемой в данный момент -марки, стабилизаци содержани клинкера в цементе в обра но пропорциональной зависимости от активности клинкера едет к неоправданно большому расходу клинкера и излишней интенсификации работы мельницы . В указанном случае делаетс попытка выпуска цемента недостижимо высокой дл данного клинкера марки. При значительном же повьш1ений активности клинкера управление описанным способом ведет к нарзтпению стандарто на содержание добавок в цементе (пре вьшение значений, допускаемых стандартами ) и тонкость его помола, а, следовательно - к выпуску бракованной продукции. Цель изобретени - повьш1ение качества приготовл емого цемента. Цель достигаетс тем, что согласно способу управлени помолом цементной шихты, включающему стабилизацию заданного значени суммарной загрузки мельницы, измерение минералогического состава клинкера, вычисление его активности и стабилизацию заданного содержани клинкера в готовом цементе на величине, обратно пропорциональной активности клинкера, измер ют тонкость помола цемента и содержание в нем добавок дл каждой выпускаемой марки цемента, вычисл ют активность цемента в зависимости от активности клинкера,тонкости помола цемента и содержани в нем добавок, сравнивают вычисленные активности цемента с активност ми, установленными стандартами на соответствующие марки, выбирают марки, дл которых вычисленные активности превьш1шот активности, установленные стандартами, из этих марок выбирают максимальную и в случае несовпадени максимальной марки с выпускаемой корректируют заданное значение содержани клинкера в готовом цементе до достижени содержани добавок в цементе, соответствующего стандарту на максимальнзпо марку, а в процессе измерени тонкости помола сравнивают измеренную тонкость помола с тонкостью помола, соответствующей по технологической камере максимальной марке, и в случае их несовпадени измен ют задание на суммарную загрузку мельницы, причем заданное значение увеличивают, если измеренна тонкость помола превьш1ает тонкость помола, соответствующую по технологической карте максимальной марке, и уменьшают, если измеренна тонкость помола оказываетс ниже значени , соответствующего по технологической карте максимальной марке. Отбирают средние пробы клинкера с известной активностью, охватьюающей весь диапазон изменени активности клинкера данного завода. В каждой средней пробе определ ют с помощью рентгеновского дифрактометра фактический минералогический состав, например, содержание алита, белита, алюминатов, алюмоферритов и свобод3 . ной окиси кальци . По результатам определени минералогического соста ва составл ют соотношени , св зываю щие указанные величины с гидравличес кой активностью клинкера. Отбирают также средние пробы цемента с известной активностью приго товленные из клинкера, а:ктивность которого известна. Диапазон изменени активности це мента в отобранных пробах должен охватывать весь диапазон изменени активности цемента данного завода. В каждой пробе цемента определ ют тонкость помола и с помощью рентгено ского дифрактометра - содержание в цементе добавок. По результатам составл ют зависимости, св зьшающие активность клинкера, тонкость помола цемента и содержание в нем добавок с гидравлической активностью цемента Способ осуществл ют следующим образом . Отбирают пробу клинкера, поступаю щего в цементную мельницу, измер ют с помощью рентгеновского дифрактомет ра содержание в клинкере алита, бели та, алюминатов, алюмоферритов и свободной окиси кальци . По соотношени м , св зывакицим указанные величины с гидравлической активностью кли«Кера , определ ют активность клинкера, поступающего в мельницу. Дл каждой-марки цемента, вход ще в номенклатуру завода, по зависимост м , св зывающим активность цемента с активностью клинкера, тонкостью помола цемента и содержанием в нем добавок, вычисл ют активность цемента , котора может быть получена измельчением клинкера с данной активностью при значени х тонкости помола цемента и содержани в нем добавок, соответствующих по технологической карте данной марке цемента. Затем сравнивают вычисленные актргености це мента с активност ми, установленными стандартами на соответствующие MapKH выбирают марки, дл которых вычислен ные активности цемента превышают активности , установленные стандартами, из этих марок выбирают максимальную и в случае несовпадени максимальной марки с выпускаемой производ т переход .на выпуск максимальной марки. Переход осуществл ют следующим образом. 07 Устанавливают задание на содержание клинкера в готовом цементе так, чтобы содержание добавок в цементе соответствовало стандарту на максимальную марку. Содержание добавок определ ют следующим образом: -содержание добавок в цегде С менте; -содержание клинкера в цементе . Отбирают пробу цемента на выходе из мельницы, измер ют тонкость помола цемента в этой пробе, сравнивают {измеренную тонкость помола с тонкостью помола, соответствукйцей по технологической карте максимальной марке и в случае их несовпадени измен ют задание на суммарную загрузку мельницы, причем задание увеличивают , если измеренна тонкость помола превьшает тонкость помола, соответствующую по технологической карте максимальной марке, и уменьшают, если измеренна тонкость помола оказываетс ниже значени , соответствующего по технологической карте максимальной марке. Переключают поток цемента на соответствующий максимальной марке силос, причем переключение потока цемента производитс с учетом запаздывани , равного суммарному времени прибывани материала в мельнице и выхода мельнищ на заданньш режим. В случае совпадени марок задание на содержание клинкера в цементе измен ют обратно пропорционально значению активности клинкера перед его помолом. На чертеже изображена схема осуществлени способа автоматического управлени помолом цементной шихты. Схема включает датчик 1 шума, издаваемого мельницей 2, регул тор 3 загрузки, блок 4 управлени дозатора 3 добавки, например шлака, блок 6 фактической производительности дозатора 5, регулируемый привод 7 дозатора 5, блок управлени 8 дозатора 9 гипса, блок 10 фактической производительности дозатора 9, регулируемый привод 11 дозатора 9, корректирующий блок 12, заДатчик 13 значени содержани клинкера,-блок 14 формировани сигнала, пропорционального фактическому содержанию клинкера в готовом цементе, рентгеновский дифрактометр 15, блок 16 управлени дозатора 17 Клинкера, блок 18 фактической производительности дозатора 17, регулируемый привод 19 дозатора 17, блок 20 формировани сигнала, пропорционального фактическому значению минералогического состава клинкера, и преобразовани этого сиг нала в сигнал, пропорциональный фактическому значению активности клинкера , блок 21 выбора марки выпускаемого цемента, устройство 22, переклю чающее поток цемента на один из си-г лосов 23. Способ осуществл етс следующим образом. Датчиком 1 измер ют значение шума издаваемого мельницей 2, выходной сигнал которого подают на вход регул тора загрузки 3. Выходной сигнал регул тора загрузки подают на вход блока 4 управлени дозатора 5 шлака, куда также поступает сигнал от блока 6 фактической производительности дозатора шлака. Выходной сигнал блока 4 подают на Привод 7 дозатора 5. Второй выходной сигнал блока 6 подают на вход блока 8 управлени дозатора 9 гипса, куда поступает сигнал от блока 10 фактической производител ности дозатора 9. Выходной сигнал блока 8 подают на регулируемый приво 11 дозатора. Третий выходной сигнал блока 6 подшот на первый вход коррек тирующего блока, 12, куда также посту пает выходной сигнал задатчика 13, на второй вход поступает выходной сигнал блока 14 формировани сигнала пропорционального фактическому содер жанию клинкера в готовом цементе, на вход которого поступает выходной сигнал дифрактометра 15. Выходной сигнал корректирующего блока 12 подают на вход блока управлени дозатора 17 клинкена, на второй вход KOTopoiro поступает сигнал блока 18 фактической производительности дозатора. 17. Выходной сигнал блока 16 подают на регулируемый привод 1 дозатора 17. В рентгеновский дифрактометр 15 подает пробу клинкера перед его помо лом в мельнице, полученный из дифрак тометра сигнал подают на вход блока 20, где формируетс сигнал,-пропорциональный фактическому значению активности клинкера. Выходной сигнал блока 20 поступает на вход блока 21 управлени вьйором марки выпускаемого цемента, на вход которого также подаютс сигналы, пропорциональные ограничени м на тонкость помола цемента и содержани в нем добавок дл каждой марки цемента, вход щей в но-, менклатуру данного завода. В блоке 21 по зависимост м, св зывающим гидравлическую активность цемента с гидравлической активностью клинкера, тонкостью помола цемента и содержанием в нем добавок определ етс максимальна марка цемента, котора может быть получена из данного клинкера с учетом возможностей используемрго оборудовани и требований стандартов на тонкость помола цемента и содержание в нем добавок. Максимально достижима марка сравниваетс с маркой, выпускаемой в данный момент, и в случае их несовпадени блок 21 вьщает на вход задатчика 13 сигнал изменени задани на содержание клинкера в цементе таким образом, чтобы значение содержани соответствовало стандарту на максимально достижимую марку. Одновременно блоком 21 выдаетс сигнал, пропорциональный заданному значению тонкости помола цемента. регул тор 3 загрузки мельниць и сигнал на устройство 22 о переключении потока цемента на соответствующий выбранной марке силос. Причем переключение потока цемента производитс с учетом запаздывани , равного суммарному времени пребьшани материала в мельнице и выхода мельницы на заданный режим. В случае совпадени марок задание на содержание клинкера в цементе измен ют обратно пропорционально значению активности клинкера перед его помолом. Выходной сигнал задатчика 13 подают в корректирукмций блок 12, где его сравнивают с сигналом фактического значени содержани клинкера в готовом цементе, а результирук цим сигналом измен ют подачу клинкера в мельницу 2. Технико-экономические преимущества изобретени заключаютс в том, что за счет использовани информации о качестве клинкера при выборе выпускаемой марки цемента достигаетс снижение процента выпуска бракованной продукции и затрат на производство цемента, а также повьшение средней марки выпускаемого цемента.
23
23
Ч-У -/