SU1389848A1 - Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества - Google Patents
Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества Download PDFInfo
- Publication number
- SU1389848A1 SU1389848A1 SU864146078A SU4146078A SU1389848A1 SU 1389848 A1 SU1389848 A1 SU 1389848A1 SU 864146078 A SU864146078 A SU 864146078A SU 4146078 A SU4146078 A SU 4146078A SU 1389848 A1 SU1389848 A1 SU 1389848A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- surfactant
- additives
- mill
- inputs
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к управлению процессом измельчени материала в мельницах с вводом поверхностно-активных веществ и может найти применение в цементной , горнообогатительной и других отрасл х промышленности, примен ющих тонкое измельчение материалов. Цель изобретени -
Description
(Л
ОО
00 со
СХ5
00
повышение точности управлени . Устройство содержит мельницу 1 с осадительной камерой 2, сепаратор 3, насос 4, регулирующий орган 5 расхода поверхностно-активного вещества с исполнительным механизмом б, расходомер 7 поверхностно-активного вещества, дозатор 8 основного исходного компонента (клинкера), дозаторы 9 и 10 добавок, электроакустический датчик 11 уровн загрузки первой камеры мельницы материалом, преобразователь 12, регул тор 13 загрузки мельницы материалом, задатчик 14 уровн загрузки мельницы материалом , умножители 15-17, задатчик 18 соотнощений основного компонента, задатчики 19 и 20 соотношений добавок, задатчик 21 расхода основного компонента, датчики 22 и 23 расхода добавок, расходомер 24 основного компонента, расходомеры 25 и 26 добавок, задатчики 27 и 28 влажности добавок, умножители 29 и 30, сумматор 31, задатчик 32 концентрации поверхностно- активного вещества в материале, задатчик 33 размалываемости основного компонента , задтчики 34 и 35 размалываемости добавок , умножители 36-39, сумматоры 40 и 41, ограничитель 42 расхода поверхностно- активного вещества, регул тор 43 расхода поверхностно-активного вещества. 1 ил.
1
Изобретение относитс к автоматическому управлению процессом измельчени материала в мельницах с вводом поверхностно-активных веществ и может найти при- менение в цементной, горнообогатительной и других отрасл х промыщленности, примен ющих тонкое измельчение материалов.
Цель изобретени - повыще ние точности управлени .
На чертеже изображена блок-схема устройства .
Устройство содержит мельницу 1 с осадительной камерой 2, сепаратор 3, насос 4, регулирующий орган 5 расхода поверхностно- активного вещества, исполнительный механизм 6, расходомер 7 поверхностно-активного вещества, дозатор 8 основного исходного компонента (клинкера), дозаторы 9 и 10 добавок, электроакустический датчик 11 уровн загрузки первой камеры мельницы материалом, преобразователь 12, регул тор
13загрузки мельницы материалом, задатчик
14уровн загрузки мельницы материалом, первый 15, второй 16 и третий 17 умножители , задатчик 18 соотношений основного компонента , задатчики 19 и 20 соотношений добавок , задатчик 21 расхода основного компонента , задатчики 22 и 23 расхода добавок , расходомер 24 основного компонента, расходомеры 25 и 26 добавок, задатчики 27 и 28 влажности добавок, четвертый 29 и п тый 30 умножители, первый сумматор 31, задатчик 32 концентрации поверхностно- активного вещества в материале, задатчик 33 размалываемости основного компонента, задатчики 34 и 35 размалываемости добавок , щестой 36, седьмой 37, восьмой 38 и дев тый 39 умножители, второй сумматор 40, третий сумматор 41, ограничитель 42 расхода поверхностно-активного вещества, регул тор 43 расхода поверхностно-активного вещества.
Устройство работает следующим образом.
Клинкер и добавки, в качестве которых
могут примен тьс щлак, пемза, гипс и т.д.,
дозаторами 8-10 (дозаторов может быть
больше, в зависимости от числа добавок) подаютс в загрузочную горловину мельницы I. Размолотый в мельнице материал через осадительную камеру 2 попадает в сепаратор 3, где раздел етс на готовый
Q цемент и крупку (недоизмельченный материал ). Цемент поступает в силосы, а крупку возвращают на домол в мельницу, при этом коэффициент циркул ции Кд 2-4. Уровень загрузки первой камеры мельницы материалом измер етс электроакусти5 ческим датчиком 11, сигнал от которого через преобразователь 12 подаетс на регул тор 13 загрузки мельницы материалом, где сравниваетс с заданным значением уровн загрузки, поступающим от задатчика 14. В зависимости от величины отклонени
измеренного сигнала от заданного значени уровн загрузки мельницы материалом на задатчике 14, которое устанавливаетс машинистом мельницы вручную или автоматически экстремальным регул тором (не показан,
5 поскольку представл ет собой автономную систему регулировани загрузки мельницы), регул тор 13 выдает сигнал на изменение общего расхода исходных компонентов.
На задатчиках 18-20 соотнощений машинистом-оператором вручную или автомати0 чески системой управлени химсоставом цемента .(не показан) устанавливаютс величины соотношений клинкера и добавок. В умножител х 15-17 величина общего расхода компонентов, поступающа с регул тора 13, умножаетс на величины соотношений
5 клинкера и добавок по формуле
Qi 0,1 xiX2,,
где Q, - требуема величина расхода i-ro
компонента;
X:- общий расход исходных компонентов , поступающих от регул тора 13; ha, - дол расхода i-ro компонента в общем расходе, поступающа от соот- ствующего задатчика соотнощени . Полученные величины с выходов умножителей подаютс на соответствующие за- датчики 21-23 дозаторов 8-10. Дозаторы реализуют заданные расходы исходных компонентов , компенсиур тем самым отклонени уровн загрузки мельницы от заданного значени .
Дл повыщени эффективности помола
Qo6- общий расход исходных компонентов в мельницу в текущий момент времени.
Оптимальна дозировка добавки интен- сификатора ЛСТМ-1 при помоле портландцемента составл ет 0,015-0,03% к количеству цемента (расхода исходных компонентов в пересчете на сухое вещество) в зависимости от вида цемента, т.е. расход интенсифи- катора очень незначителен и дл эффектив- 0 ного воздействи интенсификатора на процесс измельчени необходима высока точность дозировки интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов. Дл осуществлени этого требовани на
материала в первую камеру мельницы посред- .с задатчике 32 устанавливаетс величина конtV
ством насоса 4 через регулирующий орган 5, св занный с исполнительным механизмом 6, и расходомер 7 подают определенное количество поверхностно-активного вещества (например, интенсификатора ЛСТМ-1 или ЛСТМ-2).
Интенсификатор дл его наиболее эффективного воздействи на процесс измельчени необходимо подавать в мельницу в определенном соотношении к расходу исходного материала, пересчитанному на сухое вещество.
Клинкер обладает нулевой влажностью , а у добавок существует переменна влажность, величина которой зависит от вида добавки и поступивщей партии добавок . Дл точной подачи интенсификатора расходы добавок, реализуемые дозаторами 9 и 10, необходимо пересчитать в сухое вещество следующим образом.
Кажда поступивща парти добавок анализируетс в лаборатории на влажность и после определени величина влажности лаборантом или машинистом мельницы устанавливаетс на задатчиках 27 и 28 влажности . Расходы добавок измер ютс расходомерами 25 и 26 в умножител х 29 и 30, сигналы расходов добавок умножаютс на сигналы соответствующих задатчиков. Операци умножени происходит по формуле
Q Q,Bb
где Q, - величина рахода i-й добавки в текущий момент времени; Q, - расход i-й добавки, пересчитанный
на сухое вещество;
В, - содержание сухого вещества в добавке за вычетом влажности. На задатчиках влажности устанавливаетс содержание сухого вещества в подаваемой добавке.
Сигналы от умножителей 29 и 30 и расходомера 24 клинкера суммируютс в сумматоре 31 по формуле
сс
Qo6 Е Q, .с
где у,- - величина расхода 1-го сухого исходного компонента;
центрации поверхностно-активного вещества в материале и сигнал от этого задатчика в умножителе 39 умножаетс на величину сигнала от сумматора 31 по формуле
в;
IV
QoeB,,
20
,
25
30
где В, - требуемый расход интенсификато ра в текущий момент времени; Qo6 - расход исходных компонентов в пересчете на сухое вещество в текущий момент времени; В, - требуема величина концентрации поверхностно-активного вещества в материале.
Величина требуемого расхода интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов от умножител 39 подаетс в качестве на сумматор 41.
одной из составл ющей
Клинкер и добавки обладают разной способностью к размалываемости, характеризу г ющейс коэффициентом размалываемости, который определ етс лабораторным путем. В зависимости от размалываемости исходных компонентов необходимо мен ть подачу интенсификатора - чем труднее размалываетс материал, тем больше требуетс по40 давать интесификатора и наоборот. Разма- лываемость исходных компонентов остаетс посто нной в течение длительного времени, однако при управлении загрузкой мельницы и стабилизации химического состава цемента мен етс как общий расход исходных компонентов, так и соотнощени этих компонентов, что приводит к изменению размалываемости материала в целом.
Дл корректировки расхода поверхностно-активного вещества в зависимости от изменений размалываемости материала в целом лабораторными методами определ ютс величины коэффициентов размалываемости и затем эти величины лаборантом или мащинистом мельницы устанавливаютс на соответствующих задатчиках 33-
55 35. В умножител х 36-38 расходы компонентов , пересчитанные на сухое вещество, умножаютс на сигналы соответствующих задатчиков размалываемости и затем полу45
50
Qo6- общий расход исходных компонентов в мельницу в текущий момент времени.
Оптимальна дозировка добавки интен- сификатора ЛСТМ-1 при помоле портландцемента составл ет 0,015-0,03% к количеству цемента (расхода исходных компонентов в пересчете на сухое вещество) в зависимости от вида цемента, т.е. расход интенсифи- катора очень незначителен и дл эффектив- 0 ного воздействи интенсификатора на процесс измельчени необходима высока точность дозировки интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов. Дл осуществлени этого требовани на
с задатчике 32 устанавливаетс величина концентрации поверхностно-активного вещества в материале и сигнал от этого задатчика в умножителе 39 умножаетс на величину сигнала от сумматора 31 по формуле
в;
IV
QoeB,,
20
,
25
30
где В, - требуемый расход интенсификато ра в текущий момент времени; Qo6 - расход исходных компонентов в пересчете на сухое вещество в текущий момент времени; В, - требуема величина концентрации поверхностно-активного вещества в материале.
Величина требуемого расхода интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов от умножител 39 подаетс в качестве на сумматор 41.
одной из составл ющей
Клинкер и добавки обладают разной способностью к размалываемости, характеризуг ющейс коэффициентом размалываемости, который определ етс лабораторным путем. В зависимости от размалываемости исходных компонентов необходимо мен ть подачу интенсификатора - чем труднее размалываетс материал, тем больше требуетс по0 давать интесификатора и наоборот. Разма- лываемость исходных компонентов остаетс посто нной в течение длительного времени, однако при управлении загрузкой мельницы и стабилизации химического состава цемента мен етс как общий расход исходных компонентов, так и соотнощени этих компонентов, что приводит к изменению размалываемости материала в целом.
Дл корректировки расхода поверхностно-активного вещества в зависимости от изменений размалываемости материала в целом лабораторными методами определ ютс величины коэффициентов размалываемости и затем эти величины лаборантом или мащинистом мельницы устанавливаютс на соответствующих задатчиках 33-
5 35. В умножител х 36-38 расходы компонентов , пересчитанные на сухое вещество, умножаютс на сигналы соответствующих задатчиков размалываемости и затем полу5
0
ценные величины в сумматоре 30 преобразуютс по формуле
В, b
2 t
кдз,Г
где В,- - добавочный расход интенсификатора по отношению к основному в
зависимости от изменени размалываемости материала в целом;
Q, - расход i-ro исходного компонента
по сухому веществу; К, - коэффициент размалываемости i-ro
исходного компонента; п - количество компонентов; b - масштабный коэффициент перевода суммарной величины размалываемости в расход интенсификатора.
Величина добавочного расхода интенсификатора с выхода сумматора 40 подаетс в качестве второй составл ющей на второй вход сумматора 41, в котором формируетс величина расхода интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов и изменений размалываемости этих компонентов.
Вычисленный расход интенсификатора в ограничителе 42 сравниваетс с заданным верхним ограничением на расход интенсификатора , величина которого устанавливаетс вручную и зависит от вида цемента и конкретных сырь и агрегата, по формуле
2ltHL
В, при
где В,
В
В
ш.
tu
BhO при В/ Вбо;,
требуемый расход интенсификатора в мельницу; Bfto - верхнее ограничение на расход
интенсификатора;
- расход интенсификатора, поступающий в качестве задани на вход регул тора 43 расхода поверхностно-активного вещества, регул торе 43 происходит сравнение
текущего расхода интенсификатора, измер емого расходомером 7, с заданным значением расхода, поступающим от ограничител 42. В зависимости от.величины отклонени регул тор 43 измен ет положение регулирующего органа 5 расхода интенсификатора путем воздействи на исполнительный механизм 6, компенсиру тем самым отклонени текущего расхода интенсификатора от заданного значени .
Предлагаемое устройство применимо дл мельниц открытого и замкнутого циклов и позвол ет повысить точность дозировани поверхностно-активного вещества и тем самым повысить эффективность измельчени .
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство управлени процессом измельчени материалов в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества с доза0тором основного компслемта и двум дозаторами добавок, содержащее датчик уровн загрузки первой камеры мельницы материалом , расходомер поверхностно-активного вещества, преобразователь, регул тор расхо- да поверхностно-активного вещества, регул тор загрузки мельницы материалом и исполнительный механизм регулирующего органа расхода поверхностно-активного вещества , причем выход расходомера поверхностно0 активного вещества соединен с первым входом регул тора расхода поверхностно-активного вещества, выход которого соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода поверхностно-активного вещества, отличающеес тем, что, сцелью позыщени точности управлени , оно снабжено задатчиком концентрации поверхностно-активного вещества в материале, задатчиком размалываемости основного компонента , задатчиками размалываемости добавок , двум задатчиками влажности добавок , задатчиком уровн загрузки .мельницы материалом, задатчиком соотношений основного компонента, двум задатчиками соотношений добавок, дев тью умножител ми, трем сумматорами, ограничителем расхода5 поверхностно-активного вещества, расходомером основного исходного компонента, двум расходомерами добавок, задатчиком расхода основного исходного компонента, двум задатчиками расхода добавок, причем датчик уровн загрузки первой камеры0 мельницы материалом через преобразователь соединен с первым входом регул тора загрузки, на второй вход регул тора загрузки подключен выход задатчика уровн загрузки мельницы материалом, выход регул тора загрузки соединен с первыми входами первого, второго и третьего умножителей , на вторые входы которых подключены выходы задатчиков соотношений исходных компонентов и добавок, выходы первого , второго и третьего умножителей соединены соответственно с входами задатчиков расходов основного исходного компонента и добавок, выходы расходомеров добавок соединены с первыми входами четвертого и п того умножителей, на вторые входы которых подключены выходы соответ5 ствующих задатчиков влажности добавок, выходы четвертого, п того умножителей и расходомера основного исходного компонента соединены с соответствующими входами первого сумматора и первыми входами щес- того, седьмого и восьмого умножителей,0 выходы задатчиков размалываемости основного компонента и добавок соединены с вто- ры.ми входами шестого, седьмого и восьмого умножителей, выходы которых подключены к соответствующим входам второго сумматора, выход задатчика концентрации поверхност5 но-активного вещества в материале и выход первого сумматора соединены с входами дев того -умножител , выходы дев того умно501389848„7ожител и второго сумматора соединены с расхода поверхностно-активного вещества со- соответствующими входами третьего сумма- единен с вторым входом регул тора расхода тора, выход которого через ограничительповерхностно-активного вещества.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864146078A SU1389848A1 (ru) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864146078A SU1389848A1 (ru) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1389848A1 true SU1389848A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=21267126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864146078A SU1389848A1 (ru) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1389848A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-14 SU SU864146078A patent/SU1389848A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 657850, кл. В 02 С 25/00, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1389848A1 (ru) | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества | |
| SU1570773A1 (ru) | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества | |
| US4416394A (en) | Regulating apparatus for automatically controlling the production of a comminuted mixture having prescribed composition | |
| SU548766A1 (ru) | Способ объемно-весового дозировани компонентов смеси | |
| SU145078A1 (ru) | Система автоматического регулировани процесса двухстадийного помола нефелиново-известн ковой шихты в трубных камерных мельницах | |
| SU426701A1 (ru) | Способ управления загрузкой помольного агрегата | |
| SU1643087A1 (ru) | Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла | |
| SU1740063A1 (ru) | Устройство автоматического регулировани процесса измельчени в шаровой мельнице | |
| SU1163907A1 (ru) | Способ управлени помолом цементной шихты | |
| JPS5935046B2 (ja) | 固液混合比率制御方式 | |
| SU980833A1 (ru) | Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице | |
| SU829172A1 (ru) | Способ управлени шаровой мельницей одно-СТАдийНОгО пОМОлА | |
| SU1158239A1 (ru) | Система автоматического регулировани гранулометрического состава загрузки в мельницах самоизмельчени | |
| SU952798A1 (ru) | Способ управлени процессом приготовлени многокомпонентного шлама | |
| SU1344412A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи воды в цикл измельчени | |
| SU914085A1 (ru) | Устройство автоматического регулирования процесса измельчения в шаровой мельнице открытого цикла i | |
| SU932265A1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | |
| SU1201232A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации промышленных сточных вод | |
| SU421365A1 (ru) | ||
| SU1477474A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла | |
| SU814924A1 (ru) | Устройство дл приготовлени цементнойСыРьЕВОй СМЕСи | |
| SU889613A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом нейтрализации | |
| SU449742A1 (ru) | Способ автоматического управлени внутримельничной загрузкой и тонкостью помола в цементной мельнице | |
| SU1719080A1 (ru) | Способ управлени приготовлением сырьевого шлама цементного производства | |
| SU1694221A1 (ru) | Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла |