SU1389848A1

SU1389848A1 - Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества

Info

Publication number: SU1389848A1
Application number: SU864146078A
Authority: SU
Inventors: Николай Фомич Архипов
Priority date: 1986-11-14
Filing date: 1986-11-14
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение относитс к управлению процессом измельчени материала в мельницах с вводом поверхностно-активных веществ и может найти применение в цементной , горнообогатительной и других отрасл х промышленности, примен ющих тонкое измельчение материалов. Цель изобретени -

Description

(Л

ОО

00 со

СХ5

00

повышение точности управлени . Устройство содержит мельницу 1 с осадительной камерой 2, сепаратор 3, насос 4, регулирующий орган 5 расхода поверхностно-активного вещества с исполнительным механизмом б, расходомер 7 поверхностно-активного вещества, дозатор 8 основного исходного компонента (клинкера), дозаторы 9 и 10 добавок, электроакустический датчик 11 уровн загрузки первой камеры мельницы материалом, преобразователь 12, регул тор 13 загрузки мельницы материалом, задатчик 14 уровн загрузки мельницы материалом , умножители 15-17, задатчик 18 соотнощений основного компонента, задатчики 19 и 20 соотношений добавок, задатчик 21 расхода основного компонента, датчики 22 и 23 расхода добавок, расходомер 24 основного компонента, расходомеры 25 и 26 добавок, задатчики 27 и 28 влажности добавок, умножители 29 и 30, сумматор 31, задатчик 32 концентрации поверхностно- активного вещества в материале, задатчик 33 размалываемости основного компонента , задтчики 34 и 35 размалываемости добавок , умножители 36-39, сумматоры 40 и 41, ограничитель 42 расхода поверхностно- активного вещества, регул тор 43 расхода поверхностно-активного вещества. 1 ил.

1

Изобретение относитс к автоматическому управлению процессом измельчени материала в мельницах с вводом поверхностно-активных веществ и может найти при- менение в цементной, горнообогатительной и других отрасл х промыщленности, примен ющих тонкое измельчение материалов.

Цель изобретени - повыще ние точности управлени .

На чертеже изображена блок-схема устройства .

Устройство содержит мельницу 1 с осадительной камерой 2, сепаратор 3, насос 4, регулирующий орган 5 расхода поверхностно- активного вещества, исполнительный механизм 6, расходомер 7 поверхностно-активного вещества, дозатор 8 основного исходного компонента (клинкера), дозаторы 9 и 10 добавок, электроакустический датчик 11 уровн загрузки первой камеры мельницы материалом, преобразователь 12, регул тор

13загрузки мельницы материалом, задатчик

14уровн загрузки мельницы материалом, первый 15, второй 16 и третий 17 умножители , задатчик 18 соотношений основного компонента , задатчики 19 и 20 соотношений добавок , задатчик 21 расхода основного компонента , задатчики 22 и 23 расхода добавок , расходомер 24 основного компонента, расходомеры 25 и 26 добавок, задатчики 27 и 28 влажности добавок, четвертый 29 и п тый 30 умножители, первый сумматор 31, задатчик 32 концентрации поверхностно- активного вещества в материале, задатчик 33 размалываемости основного компонента, задатчики 34 и 35 размалываемости добавок , щестой 36, седьмой 37, восьмой 38 и дев тый 39 умножители, второй сумматор 40, третий сумматор 41, ограничитель 42 расхода поверхностно-активного вещества, регул тор 43 расхода поверхностно-активного вещества.

Устройство работает следующим образом.

Клинкер и добавки, в качестве которых

могут примен тьс щлак, пемза, гипс и т.д.,

дозаторами 8-10 (дозаторов может быть

больше, в зависимости от числа добавок) подаютс в загрузочную горловину мельницы I. Размолотый в мельнице материал через осадительную камеру 2 попадает в сепаратор 3, где раздел етс на готовый

Q цемент и крупку (недоизмельченный материал ). Цемент поступает в силосы, а крупку возвращают на домол в мельницу, при этом коэффициент циркул ции Кд 2-4. Уровень загрузки первой камеры мельницы материалом измер етс электроакусти5 ческим датчиком 11, сигнал от которого через преобразователь 12 подаетс на регул тор 13 загрузки мельницы материалом, где сравниваетс с заданным значением уровн загрузки, поступающим от задатчика 14. В зависимости от величины отклонени

измеренного сигнала от заданного значени уровн загрузки мельницы материалом на задатчике 14, которое устанавливаетс машинистом мельницы вручную или автоматически экстремальным регул тором (не показан,

5 поскольку представл ет собой автономную систему регулировани загрузки мельницы), регул тор 13 выдает сигнал на изменение общего расхода исходных компонентов.

На задатчиках 18-20 соотнощений машинистом-оператором вручную или автомати0 чески системой управлени химсоставом цемента .(не показан) устанавливаютс величины соотношений клинкера и добавок. В умножител х 15-17 величина общего расхода компонентов, поступающа с регул тора 13, умножаетс на величины соотношений

5 клинкера и добавок по формуле

Qi 0,1 xiX2,,

где Q, - требуема величина расхода i-ro

компонента;

X:- общий расход исходных компонентов , поступающих от регул тора 13; ha, - дол расхода i-ro компонента в общем расходе, поступающа от соот- ствующего задатчика соотнощени . Полученные величины с выходов умножителей подаютс на соответствующие за- датчики 21-23 дозаторов 8-10. Дозаторы реализуют заданные расходы исходных компонентов , компенсиур тем самым отклонени уровн загрузки мельницы от заданного значени .

Дл повыщени эффективности помола

Qo6- общий расход исходных компонентов в мельницу в текущий момент времени.

Оптимальна дозировка добавки интен- сификатора ЛСТМ-1 при помоле портландцемента составл ет 0,015-0,03% к количеству цемента (расхода исходных компонентов в пересчете на сухое вещество) в зависимости от вида цемента, т.е. расход интенсифи- катора очень незначителен и дл эффектив- 0 ного воздействи интенсификатора на процесс измельчени необходима высока точность дозировки интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов. Дл осуществлени этого требовани на

материала в первую камеру мельницы посред- .с задатчике 32 устанавливаетс величина конtV

ством насоса 4 через регулирующий орган 5, св занный с исполнительным механизмом 6, и расходомер 7 подают определенное количество поверхностно-активного вещества (например, интенсификатора ЛСТМ-1 или ЛСТМ-2).

Интенсификатор дл его наиболее эффективного воздействи на процесс измельчени необходимо подавать в мельницу в определенном соотношении к расходу исходного материала, пересчитанному на сухое вещество.

Клинкер обладает нулевой влажностью , а у добавок существует переменна влажность, величина которой зависит от вида добавки и поступивщей партии добавок . Дл точной подачи интенсификатора расходы добавок, реализуемые дозаторами 9 и 10, необходимо пересчитать в сухое вещество следующим образом.

Кажда поступивща парти добавок анализируетс в лаборатории на влажность и после определени величина влажности лаборантом или машинистом мельницы устанавливаетс на задатчиках 27 и 28 влажности . Расходы добавок измер ютс расходомерами 25 и 26 в умножител х 29 и 30, сигналы расходов добавок умножаютс на сигналы соответствующих задатчиков. Операци умножени происходит по формуле

Q Q,Bb

где Q, - величина рахода i-й добавки в текущий момент времени; Q, - расход i-й добавки, пересчитанный

на сухое вещество;

В, - содержание сухого вещества в добавке за вычетом влажности. На задатчиках влажности устанавливаетс содержание сухого вещества в подаваемой добавке.

Сигналы от умножителей 29 и 30 и расходомера 24 клинкера суммируютс в сумматоре 31 по формуле

сс

Qo6 Е Q, .с

где у,- - величина расхода 1-го сухого исходного компонента;

центрации поверхностно-активного вещества в материале и сигнал от этого задатчика в умножителе 39 умножаетс на величину сигнала от сумматора 31 по формуле

в;

IV

QoeB,,

20

,

25

30

где В, - требуемый расход интенсификато ра в текущий момент времени; Qo6 - расход исходных компонентов в пересчете на сухое вещество в текущий момент времени; В, - требуема величина концентрации поверхностно-активного вещества в материале.

Величина требуемого расхода интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов от умножител 39 подаетс в качестве на сумматор 41.

одной из составл ющей

Клинкер и добавки обладают разной способностью к размалываемости, характеризу г ющейс коэффициентом размалываемости, который определ етс лабораторным путем. В зависимости от размалываемости исходных компонентов необходимо мен ть подачу интенсификатора - чем труднее размалываетс материал, тем больше требуетс по40 давать интесификатора и наоборот. Разма- лываемость исходных компонентов остаетс посто нной в течение длительного времени, однако при управлении загрузкой мельницы и стабилизации химического состава цемента мен етс как общий расход исходных компонентов, так и соотнощени этих компонентов, что приводит к изменению размалываемости материала в целом.

Дл корректировки расхода поверхностно-активного вещества в зависимости от изменений размалываемости материала в целом лабораторными методами определ ютс величины коэффициентов размалываемости и затем эти величины лаборантом или мащинистом мельницы устанавливаютс на соответствующих задатчиках 33-

55 35. В умножител х 36-38 расходы компонентов , пересчитанные на сухое вещество, умножаютс на сигналы соответствующих задатчиков размалываемости и затем полу45

50

с задатчике 32 устанавливаетс величина концентрации поверхностно-активного вещества в материале и сигнал от этого задатчика в умножителе 39 умножаетс на величину сигнала от сумматора 31 по формуле

в;

IV

QoeB,,

20

,

25

30

одной из составл ющей

Клинкер и добавки обладают разной способностью к размалываемости, характеризуг ющейс коэффициентом размалываемости, который определ етс лабораторным путем. В зависимости от размалываемости исходных компонентов необходимо мен ть подачу интенсификатора - чем труднее размалываетс материал, тем больше требуетс по0 давать интесификатора и наоборот. Разма- лываемость исходных компонентов остаетс посто нной в течение длительного времени, однако при управлении загрузкой мельницы и стабилизации химического состава цемента мен етс как общий расход исходных компонентов, так и соотнощени этих компонентов, что приводит к изменению размалываемости материала в целом.

5 35. В умножител х 36-38 расходы компонентов , пересчитанные на сухое вещество, умножаютс на сигналы соответствующих задатчиков размалываемости и затем полу5

0

ценные величины в сумматоре 30 преобразуютс по формуле

В, b

2 t

кдз,Г

где В,- - добавочный расход интенсификатора по отношению к основному в

зависимости от изменени размалываемости материала в целом;

Q, - расход i-ro исходного компонента

по сухому веществу; К, - коэффициент размалываемости i-ro

исходного компонента; п - количество компонентов; b - масштабный коэффициент перевода суммарной величины размалываемости в расход интенсификатора.

Величина добавочного расхода интенсификатора с выхода сумматора 40 подаетс в качестве второй составл ющей на второй вход сумматора 41, в котором формируетс величина расхода интенсификатора в зависимости от расхода исходных компонентов и изменений размалываемости этих компонентов.

Вычисленный расход интенсификатора в ограничителе 42 сравниваетс с заданным верхним ограничением на расход интенсификатора , величина которого устанавливаетс вручную и зависит от вида цемента и конкретных сырь и агрегата, по формуле

2ltHL

В, при

где В,

В

ш.

tu

BhO при В/ Вбо;,

требуемый расход интенсификатора в мельницу; Bfto - верхнее ограничение на расход

интенсификатора;

- расход интенсификатора, поступающий в качестве задани на вход регул тора 43 расхода поверхностно-активного вещества, регул торе 43 происходит сравнение

текущего расхода интенсификатора, измер емого расходомером 7, с заданным значением расхода, поступающим от ограничител 42. В зависимости от.величины отклонени регул тор 43 измен ет положение регулирующего органа 5 расхода интенсификатора путем воздействи на исполнительный механизм 6, компенсиру тем самым отклонени текущего расхода интенсификатора от заданного значени .

Предлагаемое устройство применимо дл мельниц открытого и замкнутого циклов и позвол ет повысить точность дозировани поверхностно-активного вещества и тем самым повысить эффективность измельчени .

Claims

Формула изобретени Устройство управлени процессом измельчени материалов в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества с доза0

тором основного компслемта и двум дозаторами добавок, содержащее датчик уровн загрузки первой камеры мельницы материалом , расходомер поверхностно-активного вещества, преобразователь, регул тор расхо- да поверхностно-активного вещества, регул тор загрузки мельницы материалом и исполнительный механизм регулирующего органа расхода поверхностно-активного вещества , причем выход расходомера поверхностно0 активного вещества соединен с первым входом регул тора расхода поверхностно-активного вещества, выход которого соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода поверхностно-активного вещества, отличающеес тем, что, с

целью позыщени точности управлени , оно снабжено задатчиком концентрации поверхностно-активного вещества в материале, задатчиком размалываемости основного компонента , задатчиками размалываемости добавок , двум задатчиками влажности добавок , задатчиком уровн загрузки .мельницы материалом, задатчиком соотношений основного компонента, двум задатчиками соотношений добавок, дев тью умножител ми, трем сумматорами, ограничителем расхода

5 поверхностно-активного вещества, расходомером основного исходного компонента, двум расходомерами добавок, задатчиком расхода основного исходного компонента, двум задатчиками расхода добавок, причем датчик уровн загрузки первой камеры

0 мельницы материалом через преобразователь соединен с первым входом регул тора загрузки, на второй вход регул тора загрузки подключен выход задатчика уровн загрузки мельницы материалом, выход регул тора загрузки соединен с первыми входами первого, второго и третьего умножителей , на вторые входы которых подключены выходы задатчиков соотношений исходных компонентов и добавок, выходы первого , второго и третьего умножителей соединены соответственно с входами задатчиков расходов основного исходного компонента и добавок, выходы расходомеров добавок соединены с первыми входами четвертого и п того умножителей, на вторые входы которых подключены выходы соответ5 ствующих задатчиков влажности добавок, выходы четвертого, п того умножителей и расходомера основного исходного компонента соединены с соответствующими входами первого сумматора и первыми входами щес- того, седьмого и восьмого умножителей,

0 выходы задатчиков размалываемости основного компонента и добавок соединены с вто- ры.ми входами шестого, седьмого и восьмого умножителей, выходы которых подключены к соответствующим входам второго сумматора, выход задатчика концентрации поверхност5 но-активного вещества в материале и выход первого сумматора соединены с входами дев того -умножител , выходы дев того умно5

0

1389848„

7о

жител и второго сумматора соединены с расхода поверхностно-активного вещества со- соответствующими входами третьего сумма- единен с вторым входом регул тора расхода тора, выход которого через ограничительповерхностно-активного вещества.