SU952798A1 - Способ управлени процессом приготовлени многокомпонентного шлама - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике . приготовлени  многокомпонентной смеси заданного симического состава и .может быть использовано, напрймер, в промышленности строительных материалов , химической, металлургической и других отрасл х.

Известен способ управлени  процессом приготовлени  многокомпонентной смеси, заключающийс  в том, что периодически отбирают пробы исходных компонентов смеси, определ ют их свойства, в зависимости от которых измен ют соотношени  исходных компонентов { 1.

К недостаткам данного способа можно отнести трудности частого и регу-. л рного измерени  свойств исходных компонентов трудности получени  надежной и представительной пробы, так как исходные компоненты чаще всего представл ют собой кусковые материа- лы, .длительное врем  ожидани  результатов анализа, отсутствие непосредственного учета информации о составе приготавливаемой смеси. Все это значительно снижает качество управлени  и не дает возможности стабильно получать смесь, удовлетвор ющую заданным характеристикам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ управлени  процессом приготовлени  многокомпонентного шлама, включающий периодическое измерение химического состава приготавливаемого шлама и ре- гулирование соотношени  исходных компонентов смеси .

К недостаткам известного способа можно отнести наличие существенного запаздывани  в ожидании результатов анализа проб смеси, которое существенно снижает качество регулировани , кроме того, известный способ управлени  не позвол ет получать смесь, удовлетвор ющую заданным свойствам при сильном колебании химического состава исходных компонентов.

Целью изобретени   вл етс  повы20 шение качества управлени . ,

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  процессом приготовлени  многокомпонентного шлама, включаКзщему периодическое измерение химического состава приготавливаемого шлама и регулирование соотношений исходных компонентов смеси, дополнительно измер ют в зкость приготавливаемого шлама и расход воды в смесеприготовнтельный агрегат, интегрируют значени  расхода волы, умноженные вычислительную на импульсную весовую функцию смесеприготовлтельного агрегата по каналу расход воды - в зкость шлама , вычисл ют обобщенный показатель, равный разнице значений интеграла и сигнала в зкости, а регулирование соотношений исходных компонентов смеси осуществл ют по отклонению вычисленного обобщенного показател  от заданного значени , причем в зависимости от величины отклонени  химического состава шлама от его заданного значени  осущес вл ют коррекцию заданного значени  обобщенного показател . На чертеже представлено устройство дл  реализации способа. Исходные сырьевые компоненты через автоматическое дозаторы 1 поступают в определенных соотношени х в смесеприготовительный агрегат 2. Туда же подаетс  вода, обеспечивающа  получение шлама определенной влажности. На входе в смесеприготови Тельный агрегат осуществл етс  измерение расхода воды расходомером 3, на выходе непрерывному измерению под лежит в зкость шлама вискозиметром 4 и в дискретные .моменты времени его химический состав датчиком 5. Сигналы с расходомера 3 воды и задатчийа б хран щего информацию о значени х импульсной весовой функции смесеприготовительного агрегата по каналу расход волы - в зкость шлама, поступают на интегратор 7, в котором после умно жени  интегрируютс . На выходе сумматора 8 формируетс  обобщенный показатель , равный разности сигналов, посту пающих с вискозиметра 4 и интегратора 7. Обобщенный показатель после умножеш|  на масштабный«коэффициент в блойЬ 9 сравниваетс  в сумматоре 10 с заеданием. С выхода сумматора 10 сигнал подаетс  на регул тор 11 coolношений , который вырабатывает уставки автоматическим дозатором 1 на соотношение расходов исходных компонентов. Задание обобщенному показателю формиру етс  на основании дискретно поступающе от датчика 5 информации о химическом со таве шлама. Ключ К свидетельствует о дискретности поступлени  информации В блоке 12, представл ющем собой фиксатор нулевого пор дка, поступивший импульсный сигнал о химическом составе запоминаетс  и выдерживаетс  посто  нным до момента поступлени  новых сведений от датчика 5. В с т виаторе 13 сигнал о текущем химическом составе шлама сравниваетс  с заданным значением , химического состава, поступающим с задатчика 14. Величина рассогла совани  с выхода сумматора 13 подаетс  на корректирующий регул тор 15, вырабатывающий задание обобщенному по-казателю . В зкость приготавливаемо1о шлама зависит как от количества поступающей в смесеприготовительный агрегат воды Q, так и от различного рода возмущающих воздействий, к которым относ тс  в основном ошибки дозировки, колебани  влажности исходных дозируемых компонентов и изменение их химического состава. Если из экспериментальных исследований известна импульсна  весопа  функци  смесеприготовительного агрегата по каналу расход воды - в зкость шлама, легко определить колебани  в зкости, обусловленные изменени м количества воды /(g(t), С использованием этой величины вычисл ют концентрированную информацию об ошибках дозировки и колебани х химического состава исходных компонентов fi| ft) , котора   вл етс  полезной в цел х стабилизации химического состава шлама, особенно если измерени  последнего осуществл ютс  с большой дискретностью и существенным запаздыванием. . Способ представл ет собой двухкаскадную систему регулировани  химического состава исходных компонентов. Внутренним каскадом осуществл етс  непрерывное устранение колебаний химического состава, которые про вл ютс  в поведении косвенной переменной //,(t)Внешний каскад использует информацию непосредственно о химическом составе шлама, котора  поступает дискретно и с определенным запаздыванием. В частности , если дл  анализа используютс  рентгеновские квантометры,приемлемой дл  производства  вл етс  дискретность 30-60 мин. Запаздывание обусловлено необходимостьювысушивани  пробы, подготовки таблетки и временем, затрачиваемым на анализ. Оно колеблетс  от 20 до 30 мин. Исследовани  и эксперименты подтверждают тесную св зь показаний вискозиметра .при посто нном расходе воды с колебани ми соотношений известн ка и огарков на входе в мельниг;у. Оказываетс , что значение jU с коэффициентом коррел ции 0,8-0,9 св зано с содержанием окислов железа в шламе. Результаты моделировани  подтверждают тот факт, что использование способа позвол ет повысить качество регулировани  химического состава многокомпонентного шлама. Предлагаемый способ может быть реализован с использованием серийно выпускаемой аналргичной аппаратуры контрол  и регулировани , а также на базе управл ющих вычислительных машин. Предлагаемый способ позвол ет повысить качество управлени . Формула изобретени  Способ управлени  процессом приготовлени  многокомпонентного шлама , включающий периодическое измере ние химического состава приготавливаемого шлама и регулирование соотношений исходных компонентов смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени , дополнительно измер ют в зкост приготавливаемого шлама и расход воды в смесеприготовительный агрега интегрируют значени  расхода воды, умноженные на вычисленную импульсну весовую функцию смесеприготовительного агрегата по каналу расход воды в зкость шлама, вычисл ют обобщенный показатель, равный разнице значений интеграла и сигнала в зкости, а регулирование соотношений исходных компонентов смеси осуществл ют по отклонению вычисленного обобщенного показател  от заданного значени , причем в зависимости от величины отклонени  химического состава шлама от его заданного значени  осуществл ют коррекцию заданного значени  обобщенного показател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 390817, кл. В 01 F 4/02. 1970.
2. 2.Ларченко А.А. Автоматизаци  производственных процессов в промышленности строительных матери алов . Стройиздат, 1975, с. 26-28 (прототип).