SU742414A1 - Способ управлени технологическим процессом приготовлени шликерной массы дл производства керамической плитки - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к технике пpиготовлени  щликерной массы дл  проиэвоцства керамических плит и может быть использовано в промышленности строительных материалов и смежных с ней отрасл х .

Известен способ приготовлени  шликерной массы, включающий однократное определение химического состава и циклическотхз дозировани  плавней, отощающих и глинистых материалов с учетом ихЮ

влажности, дальнейшего изменени  и стабилизации температур сушки и обж га 11. При этом химико-минералогический состав исходного сырь  считаетс стабильным и не учитываетс  при расчете шихтового 5 состава шликерной массы.

Известен также способ управлени  технологическим процессом приготовлени  шликерной массы дл  производства керамической плитки, включающий циклическое определе-М ние химического состава исходных компонетггов и циклическое изменение весовых количеств плавней, отошающих и глиние тых маггериалов , стабилизацию влажности

пресс-порошка и стабилизацию температур сушки и обжига керамических плиток и определение водопоглощенн  керамических плиток 2 .

Этот способ ближе к изобретению, однако он имеет следующие недостатки. Во-первых, исходные материалы по этому способу смешиваютс  в таких количествах , чтобы содержание отдельных окислов в шликерной мбюсе было посто нным при заданных значени х водопогпсхцени  и температуры обжига, а водопогло:щение керамических плиток имеет экстремум (минимум) в функции количества плавней в шликерной массе при заданной температуре обжига. Следовательно, одному значению водопоглошени  соответствуют два различных значени  количества плавней, что приводит к неопределенности прш корректировке их дозировани , на сле , дующем цикле.

Во-вторых, практически сложно предсказать с необходимой точностью значение водопоглощени  Только на основании химического анализа и температуры обжитое, тшс как на величину водопогпощени  оказьюают существенное вли ние такие факты, кок да пение прессовани , гра нулометрический состав и влахлность пресс-порошка, врем  выдержки в зонах печи, состо ние технопогичеосотх оборудо вани  и др. Некоторые из указанных фшс- торов в реальных услови х эксплуатации измен ютс  в повольно широких предел 1х и трудно поддаютс  оперативному контролю , В св зи с этим по витс  дополнитепьг на  расстройка динамической модепи процесса , используемой в способе и увеличит с  водопогпощение керамической плитки н выходе печи обжига при заданной температуре обжига. Тоги  дл .снижени  водопогп€щени  потребуетс  увеличение температуры обжига, что, в свою очередь, приводит к перерасходу топлива на обжиг и снижению срока службы технологического оборудовани . Целью изобретени   вл етс  улучше ние качества керамических плиток при ми нимальном расходе топлива на обжиГ. Это достигаетс  тем, что в способе управлени  технологическим процессом приготовлени  шликера дл  производства керамической п итгш, включшощем циклическое определение химического состава исходных компонентов, и циклическое изменение весовых количеств плавней, отощающих и глинистых материалов, стабилизацию влажности пресс-порошка и стабилизацию TetvmepaTyp сушки и обжига керамических плиток, определение водо поглощени  керамических плиток, дополнительно осушествл ют корректировку Teivfпературы . обжига и принудительное изменение весового количества плавней, а пооле калсдого принудительного изменени  весового количества плавней и обжига определ ют приращение водопоглощени , и в зависимости от величины и знака вычиоленного приращени  водопоглощени  перечисленные операции повтор ют до тех пор, пока при изменении весового количества . плавней соответствующие приращени  водопоглощени  будут одиншсового значени , а последнее значение еодопоглощенн  сравнивают с заданным, причем корректировку температуры обжига осуществл ют по разнести между последним значением водопорлощени  и заданным ее значением. Предложенный способ иллюстрируетс  чертежом, на котором изображены бассейн с отощающими материалами, бассейны 2 и Э с плавн ми, бассейн 4 с глинистыми материалами, смесительный бассейн 5, расходный бассейн 6, распыли7 414 тельна  cj-шилка 7 с системой 8 автоматичеагого регулировани  влажности пресспорошка , пресс 9 с бункером asuiaca пресспорошка , сушило 1О, снабженное системой 11 автоматической стабилизации темп&ратуры , печь 12 обжига керамических иэделий с О1стемами 1Э автоматичейсого регулировани  температур в зонах печи, измеритель. 14 водопоглощени  готовой илитк.н, управл ющее устройство 15, анализатор 16 химического состава, измерители 17 веса отощающих материалов, измерители 18 и 19 веса плавней и измерители 19 веса глинистых материалов, а также испогештепьыые механизмы 21, 22, 23 и 24. Информади  о химическом составе исходных компонентов и шликера в бассейнах 1,2,3,4 1 5 , 6 соответственно, получаема  анализатором 16 химического состава , поступает на вход управл ющего устройства 15. Прследнее на основании исходного рецепта осуществл ет расчет весовых количеств отощающих материалов, плавней и глинистых материалов, которые через свои измерители 17,18, 19 и 20 веса соответственно подаютс  в смеситель кый бассейн 5, а затем в расходный баосейн 6. По окончании процесса дозировки управл ющее устройство выдает команду подачи исходных компонентов на ис1юпшггельнь е механизмы 21, 22, 23 и 24, а по мере выработки шликера из сме .сктельного бассейна - команду отсечки шлйкера в расходный бассейн 6 на исполнк-тельный механизм 25. Далее готовый поступает на сушку в распылительную сушилку 7, из которой пороиюк подаетс  в пресс 9 с бункером запаса пресошрошка . С 1 пр€ЮсоБанна  плитка поступает в сушило 10, и далее в печь 12 обжига керамическг х изделий: В всего времени управлени  технологическим процессом измер ютс  и регулируютс  такие параметры технологического процесса, как влажность пресо-порошка системой 8 автоматическото регулировани  влажности пресо-порошка, температурный режим сушки системой 11 автоматической стабилизации температуры, температурный режим обнсига системой 13 автоматического ре , гуш1ровани  температур в зонах печи, Водопоглощение плитки, лолученное из приготовленного таким образом шликера, замер етс  на вькоде из печи обжига с помощью измерител  14 водопоглощени  7.-ЧЭТОВОЙ плитки. Измеренное значение водопоглощенил запоминаетс  в управл юем устройстве 15. По мере выработки шликера из относиельного бассейна 5 управл ющее устрой574 ство 15 принимает- решение о приготовлении новой партии шликера с измененным рецептом. На основании данных химического анализа, поступак цих с ан0лйзатора1 химического состава, влажности пресопорошка и температурного режима сушки обжига, получ-енньи контурами 8, 11 и 13, управл ющее устройство выдает команду , например, на увеличение содержани  плавней. На основании вновь измерен кого значени  водопоглошени  керамических изделий, изготовленных из новой тии шликера, и запомнешого значени  во допоглощени  определ ют приршнение водопоглощени . В зависимости от величины и знака полученного приращени  водопоглощени  управл ющее устройство измен е расход плавней в смесительный бассейн. Перечисленные опередии управл ющее усрройсгво повтор ет до тех пор, пока при увеличении и уменьшении содержани  плав ней в шлпкере соответствующие прир щенич водопоглощени  не будут одинакового знака. После этого управл ющее устройство сравнивает полученное значение водопоглощени , например, из.последней партии шликера с его заданным значением и пропорционально полученной разнооти корректирует температуру обжига.

Claims (2)

1.Современное производство керамических изделий. Обзорна  информаци . М., 1975, с. 9-10.

2.Авторское свидетельство СССЗР по за вке N 2132697/33, кл. С 04 В 33/00,197 7. 4 химического схэсгава исходных компонентов и-циклическое изменение весовых количеств плавней, отощающих и гпиниотых материалов, стабилизацию влажности првсх -порошка,-стабилизацию температур сушки ц обжига керамических плиток и определение водопоглощени  керамических плиток, отличающийс  тем. что. с целью улучшени  качества керамических плиток при минимальном расходе топлива на обжиг, дополнительно осуществл ют корректировку температур Е.дрннуоительное изменение весового во ичесгва плавней, и после каждого иринупнте ыюго изменени  весового копичества плавней и обжига определ ют прирЕщенве водопоглощени , и в зависимосгги от вепичины и знака вычисленного приращени  аодопоглощен   перечисленные операции повтор кхг до тех пор, пока при изменении весового количества пла&ней соответствующие приращени  водопоглощени  будут одинакового значени , а последнее значение бодопоглошени  сравнивают с заданным, причем корректировку температуры обжога осуществл ют по разности между последним значением водопоглощени  и заданным ее значением. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе