SU842073A1 - Способ управлени процессом смешива-Ни B пОТОчНыХ ТЕХНОлОгичЕСКиХ лиНи Х - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШИВАНИЯ В ПОТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

1

Изобретение относитс  к способам управлени  процессом приготовлени  цементно-сырьевой смеси в поточных технологических схемах и может найт ти применение в производстве, где , осуществл етс  одновременное смешивание и физическа  переработка (измельчение ) материала.

Известен способ управлени  процессом смешивани  в поточных технологических лини х, включающий измерение производительности дозаторов исходных компонентов, измерение количества и химического состава смеси , поступающей в гомогенизатор, определение компенсирующих воздействи и изменение уставок дозаторов 1.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что определение соотношени  компонентов в компенсирующих воздействи х с соответствующими изменени ми уставок дозаторов осуществл ют с большими погрешност ми. Это объ сн етс  тем, что значени  химического состава смеси, наход щейс  в измельчительном агрегате и в технологических трактах, прогнозируют по средним значени м химического состава сырьевых компонентов без учета их колебаний. Кроме

того, высокие погрешности, имеющие место при измерен-ин весовых количеств Кусковых материалов, прошедших через дозаторы, также увеличивают погрешности в определени х соотношени  комп6ненто1в в компенсирующих воздействи х.

Из-за того, что между моментом нанесени  компенсирующего воздей0 стви  (изменение уставок дозаторов) и моментом его завершени  (поступление размолотой смеси измененного состава в гомогенизатор) проходит значительное врем  (динамическое

5 запаздывание - прохождение нераэмолотой шихты с- измененным соотношением компонентов через общий транспортер , измельчительный агрегат, а размолотой смеси через технологи0 ческие тракты), то примерно на такую же величину увеличиваетс  врем  приготовлени  смеси.

Ввиду того, что Каждое последующее компенсирующее воздействие вы5 зывает, в свою очередь, отклонени  в составе смеси, наход щейс  в гомогенизаторе , то количество компенсирующих воздействий в обще,е врем  приготовлени  при этом значительно

0 возрастают.

Цель изобрет.ени  - повышение точности управлени .

Поставле1 на  цель достигаетс  те что в способе управлени  процессом смешивани  в поточных технологических лини х, включающем измерение производительности дозаторов исход ,ных компонентов, измерение количества состава смеси, поступающей в гомогенизатор, определение компенсирующих воздействий и изменение уставок дозаторов, периодически осуществл ют дополнительное изменение уставок дозаторов путем завьиаени  и занижени  на 6-8% значени  титра смеси, после чего отбирают полученные смеси через определенный интервал времени, определ ют химический состав размолотых смесей высокого и низкого титров, на основе которых с учетом химического состава смеси, поступающего в гомогенизатор, рассчитьшают компенсирующие воздействи  на весовые количества смесей высокого и низкого титров, причем интервал времени дл  отбора смеси после дополнительного изменени  уствок дозаторов рассчитывают по формуле (У+(3,5-4,5)Т, где f - врем  полного запаздывани 

технологической линии; Т - посто нна  времени линии.

На чертеже изображена схема осуществлени  способа.

Установка дл  осуществлени  предлагаемого способа включает бункер 1 известн ка, бункер 2 глины/ бункер 3 огарков, автоматический весовой дозтор 4 известн ка с блоком 5 фактической производительности и регулируемым приводом 6, автоматический весовой дозатор 7 глины с блоком 8 фактической производительности и регулируемым приводом 9, автоматический весовой дозатор 10 огарков с блоком 11 фактической производитель ности и регулируемым приводом 12, ленточный транспортер 13, мельницу 14, сепаратор 15, расходомер 16,, пробоотборник 17, переключатель 18 потока, привод 19 переключател  18, пробоотборник 20, бункер 21 смеси высокого титра, автоматические весы 22, бункер 23 смеси низкого титр пробоотборник 24, автоматические весы 25, гомогенизатор 26, устрой-, ство 27 подачи готовой смеси на .обжиг , квантометр 28, управл ющую вычислительную машину (УВМ) 29, преобразовательно-усилительные блоки 30-33. .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Карбонатный компонент (известн к ) из бункера 1, глинистый компонент (глину) из бункера 2 и коректирующие добавки (огарки) из бункера 3 при помощи соответствующих дозаторов 4,7 и 10 подают на

транспортер 13, Соотношени  извёстн ка , глины и огарков рассчитывают по их химическим характеристикам и в соответствии с заданными значени ми подконтрольных величин готовой смеси (титра, коэффициента насыщени , модулей и т.д.). Выходные сигналы блоков 5, 8 и 11, пропорциональные фактическим производительност м дозаторов 4,7 и 10, подают в УВМ 29. Сырьевую шихту транспортеро 13 направл ют на помол в мельницу 14, из которой размолота  смесь через сепаратор 15 и переключатель 18 поступает в гомогенизатор 26. При зтом количество размолотой смес измер ют расходомером 16, выходной сигнал которого подают в УВМ.

Пробоотборником 17 отбирают размолотую смесь, приготавливают из не пробу, ввод т ее в квантометр 28 и определ ют химический состав. Выходные сигналы квантометра, пропорциональные физическим значени м химического состава анализируемой пробы смеси, подают в УВМ, где вычисл ют значени  подконтрольных величин. Сравнивают полученные значени  этих величин с их заданными значени ми, а затем пропорционально полученным приращени м, вычисл ют новые соотношени  расходов известн ка, глины и огарков. Выходные сигналы УВМ, пропорциональные новым значени м уставок дозаторов, через преобразовательно-усилительные блоки 30, 31 и 32 подают на соответствующие регулируемые приводы 6,9 и 12, которы устанавливают новые производительности дозаторов 4,7 и 10. Кроме тог по полученным приращени м подконтрольньос величин размолотой смеси, поданной в грмогенизатор в последнем шаге управлени , определ ют величину компенсирующего воздействи  дл  компенсации отклонени  состава этой смеси (порции) от ее заданного значени .

Величина компенсирующего воздействи  пропорциональна соответствующему значению весового количества размолотой однородной смеси известного химического состава с высоким или низким титром. Эти смеси приготавливают следующим образом. По специально разработанной программе УВМ выводит процесс из рабочего режима, измен   уставки дозаторов известн ка, глины и огарков из расчета завышени  титра размолотой смеси от 77% (заданный) до 84% (высокий ) . Затем при новом установившемс режиме процесса, когда значение титр размолотой смеси становитс  равным 84%, поток смеси высокого титра направл ют в бункер 21. Перед завершением заполнени  бункера 21 размолотой смесью высокого титра повторно измен ют уставки дозаторов и занижают значени  титра от 84 до 70% (низкий). Затем при аналогичных услови х направл ют поток размолотой смеси низкого титра (70%) в бункер .23. После чего соответственно измен ют уставки дозаторов и возвращают процесс обратно в рабочий режим, а . лоток размолотой смеси с нормальным титром (77%) направ 1 ют вновь в гомогенизатор .

После усреднени  химического состава размолотых смесей высокого и низкого титров, наход щихс  соответственно в бункерах 21 и 23, отбирают пробоотборниками 20 и 24 пробы и при помощи квантометра 28 определ ют их химический состав. Выходные сигналы ква«тометра, пропорциональные фактическим значени м химического состава этих смесей, подают в УВМ

Затем по значени м полученных приращений подконтрольньЬс величин размолотой смеси, поданной в гомогенизатор в последнем шаге управлени  а также по величинам вычисленных приращений подконтрольных величин размолотох смесей, поданных в гомогенизатор в период вывода процесса из режима, определ ют при помощи УВМ величину компенсирующего воздействи , т.е. весовое количество размолотой смеси высокого или низкого титра. После этого УВМ пропорционально вычисленному количеству этой смеси устанавливает на автоматических весах 22 или 25 требуемую дозу, которую затем подают в гомогенизатор и компенсируют таким образом величину отклонени  химического состава смеси поданной в гомогенизатор, от ее заданного значени .

В дальнейшем в каждом шаге управлени  аналогичным образом нанос т компенсирующее воздействие на состав смеси, поданной в гомогенизатор в предыдущем шаге управлени  лишь с то разницей, что при этом величину компенсирующего воздействи  определ ют только по значени м приращени  Подконтрольных величин этой смеси. По мере израсходовани  запасов размолотых смесей высокого и. низкого титров их приготовление повтор ют вкоиеописанным способом.

Завышение и занижение значени  титра размолотых смесей 6-8% дл  .нанесени  ими компенсирующих воздействий на состав смеси обусловлено тем, что при более близком их значении к значению, титра готовой смеси (77%) соответственно увеличиваютс  дозы этих смесей в компенсирующих воздействи х, что соответственно увеличивает объемы бункеров 21 и 23 и общее врем  приготовлени  размолотых смесей высокого и низкого

титра. А при более большем отличии значени  титров этих-смесей от значени  титра готовой смеси затрудн етс  приготовление этих смесей, так как при этом имэет место разделение компонентов в измельчителе и в технологическом тракте. Кроме того, нужны отдельные иэмэльчительные установки со всем вспомогательным оборудованием .

Что касаетс  значений временных

0 характеристик объекта (3,5-4,5)Т, то они определены экспериментальным путем, так, дл  измельчительного агрегата ,  вл ющегос  одноёмкостным объектом, по истечении времени полs ного запаздывани  (С) , регулируема  величина X (титр) достигает на кривей разгона точки перегиба за врем  Т и составл ет 63,2% максимального отклоненл  титра, что соответствует 0,632 через 2Т - 0,865 ,

0 через ЗТ - 0,956 , через 4Т 0 ,99 , т.е. практически процесс сги эвыравнивани  заканчиваетс  через интервал времени 3-4,5 Т.

25

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 565896, кл. С 04 В 7/36, 1977. ч . .,-- . , гАГЧИ1 1 , л; -U . „ (