SU653598A1 - Устройство дл управлени процессом приготовлени смесей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области автоматического управлени  технологическими процессами и может быть использовано в составе технических средств дл  управлени  процессами приготовлени  многокомпонентных смесей на предпри ти х химической промышленности , в частности, при производстве элементарного фосфора из фосфорных руд, при производстве сложнь1х удобрений, а также в коксохимической промышленности и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  управлени  процессом приготовлени  смесей 1. Однако это устройство применимо лишь при непрерывном технологическом процессе.

Из известных устройств наиболее близким по технической суш,ности к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее датчики веса, подключенные к входам формировател  команд управлени , первый выход которого соединен с первым входом блока контрол  и сигнализации, последовательно соединенные блок задани  рецепта смеси, вычислительный блок, блок управлени  дозаторами и блок выбора питателей, блок задани  досыпки, выход которого подключен к

второму входу вычислительного блока, второй выход которого соединен со вторым входом блока контрол  и сигнализации, а третий - с входом формировател  команд управлени  2.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что в процессе дозировани  компонентов смеси не учитываетс  химический состав каждого из компонентов и получаема  смесь не соответствует заданному рецепту , т. е. устройство не обеспечивает точности и надежности в процессе приготовлени  смеси заданного качества.

Целью предлагаемого изобретеьГи   вл етс  повышение точности и надежности устройства .

Эта цель достигаетс  тем, что устройство содержит последовательно соединенные блок пам ти состава компонентов и блок анализа проб, и последовательно соединенные блок контрол  наличи  материала и буферный регистр , второй вход которого подключен к второму выходу формировател  команд управлени , первый выход - к второму входу блока управлени  дозаторами, второй выход - к третьему входу вычислительного

блока, четвертый вход которого соединен с вторым выходом блока пам ти состава компонентов , первый вход которого соединен с выходом блока анализа проб, а второй - с выходом блока выбора питателей, второй вход которого подключен к второму выходу блока контрол  наличи  материала.

Блок-схема предложенного устройства представлена на чертеже. Устройство содержит датчики веса 1, подключенные к формирователю команд управлени  2, выходы которого соединены с блоком 3 контрол  и сигнализации и буферным регистром 4, подключенным к выходу блока 5 контрол  наличи  материалов, вычислительный блок 6 входы которого подключены к .блоку 7 задани  досыпки, блоку 8 задани  рецепта смеси, блоку 9 пам ти состава компонентов и буферному регистру 4, а выходы - к формирователю 2, блоку 3 контрол  и сигнализации и блоку 10 управлени  дозаторами , соединенного с выходом буферного регистра 4 и первым входом блока 11 выбора питателей, второй вход которого подключен к блоку 5 контрол  наличи  материала, а выход - через блок 9 пам ти состава компонентов к блоку 12 анализа проб.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы устанавливают задание досыпки в блоке 7 и задание рецепта (вес и химический состав) смеси в блоке 8 и включают устройство. Затем производитс  поочередна  загрузка групп бункерсз каждого компонента смеси. С начала загрузки каждого бункера с заданной частотой отбираютс  пробы компонента, которые поступают в блок 12 анализа проб компонентов . После загрузки каждого бункера по сигналу с блока 5 контрол  наличи  матеpnaj a , поступающего в блок 12 через блоки 11 и 9, блок 12 производит анализ общей пробы дл  получени  среднеаналитических данных химического состава компонента по каждому бункеру и вводит их в блок 9 пам ти состава компонентов. При наличии данных химического состава хот  бы по одному бункеру из каждой группы бункеров всех компонентов смеси, блок 9 через вычислительный блок 6 в блок 3 контрол  и сигнализации и в формирователь команд управлени  2 выдает сигнал о готовности дозировани  компонентов смеси. Формирователь 2 через буферный регистр 4 и блок 10 управлени  дозаторами, выдает сигнал на блок 11 выбора питателей. Блок 11 работает в режиме поочередного опроса и в соответствии с сигналами с блока 5 о наличии материала в бункерах и сигнала о готовности данных химического состава загруженных бункеров, поступающего с блока 9 через вычислительный блок 6 и блок 10 управлени  дозаторами подключает тот или иной питатель из каждой группы бункеров

каждого компонента на соответствующий дозатор. После этого по сигналу из блока 11 блок 9 выдает в вычислительный блок 6 данные химиче&кого состава в подключенных бункерах и блок б производит расчет весовых доз каждого компонента в соответствии с рецептом смеси, заданным блоком 8.

Опеределив все дозы каждого компонента, блок 6 по данным задани  досыпки блока 7 (в относительных единицах) производит расчет веса досыпки каждого компонента , который зате.м вычитаетс  из соответствующей дозы, в результате чего получаетс  предварительный вес дозировани  каждого компонента с учетом его химического состава.

После окончани  расчета вычислительный блок 6 выдает сигнал на блок 10 управлени  дозаторами, который включает дозаторы компонентов в режим предварительного дозировани  компонентов смеси. Каждый дозатор работает в двух режимах: грубом и точном (досыпка).

Результирующие сигналы предварительного веса дозы с вычислительного блока б

5 поступают в формирователь 2, в котором производитс  сравнение их с сигналами, поступающими от датчиков веса 1. Одновременно данные фактического веса записываютс  в буферный регистр 4. При достижении

Q равенства сигналов с датчика веса 1 и вычислительного блока 6 формирователь 2 через буферный регистр 4 подает сигнал в блок 10 управлени  дозаторами, который переводит соответствующий дозатор в режим точного дозировани  (на меньщую скорость)

5 и производитс  дозирование веса досыпки. Одновременно с переводом дозаторов на точное дозирование из вычислительного блока б в формирователь 2 поступают сигналы веса досыпки по каждому компоненту, где они сравниваютс  с сигналами датчиков веса 1, контролирующих вес досыпки каждого компонента. При достижении равенства этих сигналов с формировател  2 через буферный регистр 4 в блок 10 управлени  дозаторами поступает сигнал на отключение

5 соответствующих дозаторов и включение конвейеров, на которых наход тс  сдозированные компоненты, на разгрузку. После разгрузки конвейеров от датчиков веса 1 в формирователь 2 поступают сигналы «О веса и формирователь 2 через буферный регистр 4 выдает сигнал в блок 10 управлени  дозаторами, который включает дозаторы в режим предварительного дозировани  и весь цикл повтор етс .

Claims (2)

1. При израсходовании в процессе дозировани  компонентаиз какого-либо бункера группы данного компонента по сигналу с блока 5 контрол  наличи  материала, поступающего в блок 10 управлени  дозаторами через буферный регистр 4, блок 10 управлени  дозаторами отключает дозаторы всех компонентов и выдает сигнал в блок 11 на выбор следующего питател  этой группы. После этого блок 11 выдает сигнал в блок 9 на выдачу в вычислительный блок 6 данных химического состава компонентов в подключенных на дозаторы бункерах. Одновременно с блока 5 контрол  наличи  материала сигнал поступает в буферный регистр 4, который выдает в вычислительный блок 6 данные веса сдозированных на данный момент порций каждого компонента . Вычислительный блок 6 производит корректировку веса доз каждого компонента с учетом новых данных химического состава , корректировку подготовленных к дозированию компонентов и перерасчет предварительного веса (или веса досыпки по каждому компоненту с учетом полученных значений веса доз и данных из буферного регистра 4. Если окажетс , что вес сдозированной порции какого-либо компонента больше веса , требуемого по результату только что проведенного расчета, вычислительный блок 6 производит корректировку общего веса порции смеси, заданного блоком 8 задани  рецепта смеси, о чем сигнализирует блок контрол  и сигнализации 3, и затем повторно производитс  расчет веса предварительного дозировани  (или досыпки), после чеГО сигнал с вычислительного блока 6 поступает на блок 10 управлени  дозаторами, который включает дозаторы на соответствующий режим и цикл дозировани  продолжаетс . При наличии сбо  в работе арифметического блока 6 или рассогласовани  сигналов с датчика веса 1 и блока 6 в блоке 3 контрол  и сигнализации включаетс  сигнал «авари . Использование предлагаемого устройства позвол ет, например, при производстве элементарного фосфора обеспечить получение шихты заданного химического состава, увеличить выход и повысить качество фосфора за счет уменьшени  потерь его в шлаке, котрельной пыли, отход щих газов и сточных водах; снизить расход энергоресурсов; увеличить срок службы фосфорных печей и межремонтного периода работы печей и электрофильтров: -; Формула изобретени  Устройство дл  управлени  процессом приготовлени  смесей, содержащее датчики веса, подключенные к входам формигровател  команд управлени , первый выход которого соединен с первым входом блока контролн и сигнализации, последовательно соединенные блок задани  рецепта смеси, вычислительный блок, блок управлени  дозаторами и блок выбора питателей, блок задани  досыпки, выход которого подключен к второму входу вычислительного блока, второй выход которого соединен со вторым входом блока контрол  и сигнализации, а третий - с входом формировател  команд управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и надежности, оно содержит последовательно соединенные блок пам ти состава компонентов и блок анализа проб, и последовательно соединенные блок контрол  наличи  материала и буферный регистр, второй вход которого подключен к второму выходу формировател  команд управлени , первый выход - к второму входу блока управлени  дозаторами, второй выход - к третьему входу вычислительного блока, четвертый вход которого соединен с вторым выходом блока пам ти состава компонентов , первый вход которого соединен с выходом блока анализа проб, а второй - с выходом блока выбора питателей, второй вход которого подключен к второму выходу блока контрол  наличи  материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка № 2382859/24 от 09.07.76.
2. 2.Авторское свидетельство 434387, кл. G 05 D 11/13, 1974.