RU1822434C - Способ распределени шихты между бункерами агломашин - Google Patents

Способ распределени шихты между бункерами агломашин

Info

Publication number
RU1822434C
RU1822434C SU4920697A RU1822434C RU 1822434 C RU1822434 C RU 1822434C SU 4920697 A SU4920697 A SU 4920697A RU 1822434 C RU1822434 C RU 1822434C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
bins
hopper
mass
loading
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Дмитриевич Ищенко
Александр Кузьмич Елисеев
Владимир Антонович Мартыненко
Эдуард Николаевич Андруханенко
Светлана Альбертовна Ищенко
Original Assignee
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии filed Critical Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority to SU4920697 priority Critical patent/RU1822434C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1822434C publication Critical patent/RU1822434C/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : перед началом каждого цикла формируют сигналы , соответствующие средним значени м масс шихты в каждом из бункеров , общему расходу шихты из бункеров и среднему значению массы шихты во всей группе бункеров, а загрузку шихты в каждый из бункеров производ т в течение времени, завис щего от среднего значени  массы шихты во всех бункерах, среднего значени  массы шихты в данном бункере , длительности цикла распределени  шихты, расхода шихты из данного бункера и общего расхода шихты из . бункеров, 2 ил. Ё

Description

Ланное изобретение относитс  к управлению и может быть использовано в системах автоматизированного распределени  шихты между приемными бункерами агломашин.
Оптимальное распределение шихты, поступающей из шихтового отделени , между приемными бункерами спекатель- ного отделени  уменьшает колеблемость уровней шихты в бункерах, исключает обрывч потоков шихты, поступающей на агломашины, снижает сегрегацию шихты по составу и крупности, чем способствует улучшению качества ai- ломерата и увеличению производительности агломашин.
Известен способ управлени  распределителем шихты, состо щий в том,i
что на основании анализа технических характеристик распределител , количества бункеров и производитель- ностей агломашин выбираетс  врем  цикла распределени  шихты. Пл  каждого бункера рассчитываетс  врем  длительности загрузки„ Расчет производитс  графоаналитическим методом . Недостатком данного способа  вл етс  сложность его реализации,
Известен способ распределени  шихты по приемным бункерам со временем непрерывной загрузки бункера, равным не более 0,15-0,2 от отношени  произведени  времени пребывани  шихты в смесителе на производительность бункера к суммарной производительности всех агломашин. Недостатком
00
ю ю
4 СО
со
этого способа  вл етс  то, что он не учитывает количества наход щейс  в бункерах шихты
Прототипом данного изобретени  служит способ распределени  шихты по приемным бункерам спекательного отделени , состо щий в непрерывном измерении уровн  шихты в каждом бункере , формировании сигналов, COOT- ветствующих степени их заполнени , и загрузке шихты в каждый из бункеров в течение времени
Ч - fcc.s
где t s - врем  пребывани  шихты в
смесительном барабане; О - расход шихты из i-того
бункера; К- - коэффициент заполнени 
j-того бункера; N - количество загружаемых
бункеров с
Анализ указанного способа вы вл е следующие его недостатки,,
1)Прин та  в нем зависимость времени загрузки t: от времени пребывани  шихты в смесительном барабане
t Cig не  вл етс  целесообразной. Врем  загрузки tj должно определ тьс  прин той длительностью цикла распределени  шихты Тц и зависеть не от смесительного барабана, а от степени заполнени  бункера шихтой относи- тельно заполненности остальных бун- керов и от расхода шихты из этого бункера по сравнению с общим расходом шихты из группы бункеров.
Длительность же цикла Тц должна быть как можно меньшейt Возможность снижени  времени цикл  ограничиваетс  фактической скоростью перемещени  загрузочного устройства и допустимой частотой его включени „
2)Прин та  в данном способе зависимость t | от коэффициента заполнени  i-того бункера Kj не обеспе- чивает равномерного распределени  шихты между всеми бункерами,,
В св зи с указанными недостатками этот способ не обеспечивает равномерного распределени  шихты между бункерами.
Целью данного изобретени   вл ет- с  улучшение качества агломерата и увеличение производительности агпо- машин за счет снижени  колебаний уровней шихты в приемных бункерах.
5
Указанна  цель достигаетс  тем, что по данному способу, состо щему в измерении масс и расходов шихты из каждого бункера, определение времени загрузки шихты в каждый из бункеров и циклической загрузке шихты в бункере, перед началом цикла формируют сигналы, соответствующие средним значени м масс шихты в каждом из бункеров, общему расходу шихты из бункеров и среднему значению массы шихты во всей группе бункеров, а загрузку шихты в каждый из бункеров производ т в течение времени
Ч-о
1
€.-.€. + тц°)
где М
о °Р СР
- среднее значение кассы шихты в группе бункеров; М; гл - среднее значение массы шихСР
ИР Т..
ты в 1-ом бункере; - длительность цикла распределени  шихты; Qi - расход шихты из j-того
бункера;
О Og - общий расход шихты из груп , пы бункеров.
Сущность изобретени  состоит в следующем. При загрузке шихты, поступающей из шихтового отделени , в групу приемных бункеров спекательного отделени  аггкхЬабрики, решаютс  две задачи: согласование производитель- ностей шихтового и спекательного отделений и оптимальное распределение шихты между бункерами спекательного отделени . Перва  задача решаетс  отдельной системой управлени ,обеспечивающей производительность шихтового отделени , равную суммарной производительности агломашин в спе- кательном отделении: И
об1
- 2Qj,
- количество загружаемых бункеров в спекательном отделении ;
расход, шихты из j-того бункера
Предметом данного изобретени   вл етс  решение второй задачи. При этом оптимальным считаетс  такое распределение шихты, при котором средние за цикл знамени  масс шихты во всех бункерах равны между собой. При таком распределении среднее значение
массы шихты в каждом из бункеров М ; ср равно среднему значению массы шихты в группе бункеров Мср.
При /попущении, что в течение ранного цикла распределени  расходы шихты из бункеров не мен ютс Л среднее за цикл значение массы шихты в группе бункеров равно N
SM;
4
м.
ср где М1
N
Г
- текущее значение массы шихты в j-том бункере. Среднее за цикл значение массы шихты в j-том бункере равно
MJ-CP 2 . )i i где MJ.JUQKC
и М ;, мии - максимальное vi минимальное значени  массы шихты в т-том бункере. Оптимальное врем  загрузки шихты в бункер определ етс  из услови  материального баланса. Это условие состоит в том, что масса шихты Mji6v, загружаемой в бункер за врем  загрузки tJ, должна быть равна массе шихты j.eMX, выдаваемой из бункера в течение времени цикла Тц, а также компенсировать отклонение среднего значени  массы шихты в данном бункере от среднего значени  массы шихты в группе бункеров дМ .Ср И ср j.cp Условие материального баланса выражаетс  уравнением:
Mj ьх Mj,6bix + &Mj.cp С учетом того, что Mj ex Q Og и И.ьы Qj Ц из последнего уравнени  вытекает, что оптимальное врем загрузки шихты в j-тый бункер должно быть равно:
}
Mj.cp + TU,V
или
1
(Mcp-Mj.cP
T4Qj).
М °oS
Таким образом, сущность способа состоит в том, что перед началом каждого очередного цикла распределени  шихты вычисл ют среднее значение массы шихты во всей группе бункеров и средние значени  масс шихты в каждом из бункеров, на основании чего определ ют оптимальные значени  времен
загрузки каждого из бункеров, В результате распределени  шихты между бункерами в соответствии с указанны- ми временами достигаетс  равенство средних значений масс шихты во всех бункерах0 Колебани  масс шихты в бункерах, св занные с циклическим характером их загрузки, в дальнейшем
происход т симметрично относительно среднего дл  всех бункеров значени  Мср. Если при этом не возникают возмущени , вызывающие изменени  средних значений масс шихты в бункерах, то
режим распределени  остаетс  стабильным . При стабильном режиме в каждом цикле соблюдаютс  равенства
Mj.cp мср Atfj,cp Q и следовательно , врем  загрузки дл  каждого бункера составл ет
J.CT
Т
OJ
о
Средние значени  масс шихты в каж- ром из бункеров М j.cp , необходимые дл  реализации способа, определ ют следующим образом Вычисл ют времена загрузки каждого из бункеров дл  стабильного режима распределени . Минимальное И.ДАЦМИ максимальное 1-моксзначени  МЛССЬ| шихты в каждом бункере определ ют из следующих уравнений:
35
М
J-1
j.MHH MJ(0) Qj ZD fc j.CT ,
MJ.«OKC MjiWWH + t, CT(qoS-4)p,
где Mj(0) - масса шихты в j-том бункере в начале цикла. Первое уравнение характеризует тот факт, что при отсутствии притока.шихты масса шихты в бункере уменьшаетс  в соответствии
с ее расходом 0 j и достигает минимального значени  к моменту начала загрузки шихты в данный бункер. Второе уравнение отражает увеличение массы шихты в бункере за врем  загрузки t; CT в зависимости от разности между общей производительностью загрузочного тракта О 0Ј и расходом шихты из данного бункера Oj, Полученные значени  Mj, wv,4 и j. WQKC используютс  дл  вычислени  Mj.cpСпособ по сн етс  фиг. 1 и 2. Лл  применени  предлагаемого способа может служить система (фиг.1), включающа  группу бункеров 1, загрузочное устройство 2, снабженное измерителем его положени  3. измерители массы шихты в бункерах ч, управл ющее устройство 5, измерители расходо шихты из бункеров 6 и вычислительное устройство 7.
Функционирование системы состоит в следующем. Загрузка шихты в бункера 1 осуществл етс  загрузочным уст- ройством 2, циклически перемещающимс  над бункерами. Из бункеров шихта непрерывно выдаетс  на соответствующие агломашины. Контроль массы шихты в бункерах и расходов шихты из бункеров производитс , соответственно , измерител ми ч и 6. Контроль положени  загрузочного устройства осуществл етс  измерителем 3. Сигналы всех измерителей поступают а вычис- лительное устройство 7, выход которого черед управл ющее устройство 5 св зан с приводом перемещени  загрузочного устройства 2.
В вычислительном устройстве 7 пе- ред началом каждого цикла формируютс  сигналы, соответствующие среднему значению массы шихты во всей группе бункеров, общему расходу шихты из букеров и средним значени м масс шихты в кажлом из бункеров. На основании указанных сигналов, а также исходно введенных в вычислительное устройство данных о количестве загружаемых бункеров N и времени цикла распреде- лени  Тц, определ ютс  необходимые времена загрузки шихты в каждый из бункеров В началё цикла из вычислительного устройства 7 на вход управл ющего устройства 5 поступает управл ющий сигнал, определ ющий направление перемещени  загрузочного устройства. Загрузочное устройство 2 перемещаетс  к первому по пор дку загрузки бункеру. По сигналу измерител  положени  3, свидетельствующему о нахождении загрузочного устройства над указанным бункером, управл ющий сигнал снимаетс , загрузочное устройст- во останавливаетс  и осуществл ет подачу шихты в бункер. По истечении
рассчитанного времени загрузки из вычислительного устройства поступает сигнал, по которому осуществл етс  перемещение загрузочного устройства очередному бункеру. После загрузки всех бункеров цикл распределени  шихты повтор етс ,,
Оптимизаци  процесса распределени  шихты между бункерами снижает возмущени , поступающие на входы агломашин. Правильное распределение шихты позвол ет оптимизировать процесс окомковани , т. к. в этом случае шихта не слеживаетс , находитс  в подвижном состо нии, не налипает на стенки, лучше усредн етс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ распределени  шихты между бункерами агломашин, включающий измерение масс и расходов шихты из каждого бункера, определение времени загрузки шихты в каждый из бункеров и циклическую загрузку шихты в бунке- ры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности агломашин и улучшени  качества агломерата за счет снижени  колебаний уровней шихты в бункерах, перед началом каждого цикла формируют сигналы , соответствующие средним значени м масс шихты в каждом из бункеров общему расходу шихты из бункеров и. среднему значению массы шихты во все группе бункеров, а загрузку шихты в каждый из бункеров производ т в течение времени
    fciде И
    ср
    o- Hcp-Mjcp + T),
    - среднее значение массы шихты в группе бункеров;
    MjCp - среднее значение массы шихты в j-м бункере;
    Тц - длительность цикла распределени  шихты;
    0: - расход шихты из j-ro бункера;
    О g - общий расход шихты из группы бункеров.,
SU4920697 1991-03-19 1991-03-19 Способ распределени шихты между бункерами агломашин RU1822434C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4920697 RU1822434C (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ распределени шихты между бункерами агломашин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4920697 RU1822434C (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ распределени шихты между бункерами агломашин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1822434C true RU1822434C (ru) 1993-06-15

Family

ID=21565900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4920697 RU1822434C (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ распределени шихты между бункерами агломашин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1822434C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР I 539967, кл, С 22 В 1/00, 1971. ( СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТЫ МЕЖДУ БУНКЕРАМИ АГЛПМА1ИИН *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4880142A (en) Powder weighing mixer and method thereof
US4089509A (en) Composition control system for an asphalt plant
US4204773A (en) Mixing means
US6446836B1 (en) Loss-in-weight feeder control
US5148943A (en) Method and apparatus for metering and blending different material ingredients
RU2135962C1 (ru) Способ и прибор для гравиметрического дозирования и смешивания по меньшей мере двух компонентов
JPS6234413B2 (ru)
CN101339115B (zh) 一种混合料密度的检测方法及检测系统
CN101560599B (zh) 一种混合料层厚的控制方法及控制系统
RU1822434C (ru) Способ распределени шихты между бункерами агломашин
CN113247595A (zh) 一种锂电行业高精度稳定的下料装置及其控制方法
CN102103370A (zh) 一种烧结混合料料槽料位控制方法
CN108153232A (zh) 一种向转炉高位料仓上料的自动控制系统和控制方法
JPS6043406B2 (ja) 原料コントロ−ルゲ−トの制御方法
RU2083690C1 (ru) Способ распределения агломерационной шихты между бункерами
SU698885A1 (ru) Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки вагонов дозированными порци ми сыпучего груза
SU653598A1 (ru) Устройство дл управлени процессом приготовлени смесей
SU897677A1 (ru) Способ управлени загрузкой бункеров сыпучим материалом
JPS63279119A (ja) 粉体計量方法
US4552237A (en) Combinatorial weighing method and apparatus
SU866544A1 (ru) Устройство дл дозировани компонентов шихты
SU842073A1 (ru) Способ управлени процессом смешива-Ни B пОТОчНыХ ТЕХНОлОгичЕСКиХ лиНи Х
SU831690A1 (ru) Устройство дл автоматического расп-РЕдЕлЕНи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ пОАппАРАТАМ
SU713918A1 (ru) Устройство автоматического согласовани производительности шихтового и спекательного отделений аглофабрики
SU954421A1 (ru) Устройство дозировани шихтовых материалов