SU866544A1 - Устройство дл дозировани компонентов шихты - Google Patents

Устройство дл дозировани компонентов шихты Download PDF

Info

Publication number
SU866544A1
SU866544A1 SU792782452A SU2782452A SU866544A1 SU 866544 A1 SU866544 A1 SU 866544A1 SU 792782452 A SU792782452 A SU 792782452A SU 2782452 A SU2782452 A SU 2782452A SU 866544 A1 SU866544 A1 SU 866544A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inputs
mine
outputs
charge
group
Prior art date
Application number
SU792782452A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Иванович Бардамид
Виталий Васильевич Бирюк
Владлен Александрович Никитенко
Марк Ефимович Пикуровский
Натан Давыдович Бурштейн
Николай Борисович Гринберг
Григорий Рувимович Левин
Original Assignee
Ворошиловградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Научно-Исследовательского Института По Автоматизации Угольной Промышленности
Государственный Ордена Красного Знамени Проектный Институт "Южгипрошахт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ворошиловградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Научно-Исследовательского Института По Автоматизации Угольной Промышленности, Государственный Ордена Красного Знамени Проектный Институт "Южгипрошахт" filed Critical Ворошиловградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Научно-Исследовательского Института По Автоматизации Угольной Промышленности
Priority to SU792782452A priority Critical patent/SU866544A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU866544A1 publication Critical patent/SU866544A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов угольной про|иал1шенности и может быть использовано при автоматизации про- ., цесса дозировани  компонентов шихты на углеобогатительных фабриках.
Известны способы и устройства весового дозировани  Г13
Однако весовое дозирование не обеспечивает однородности и стабиль ности расхода компонентов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  весового дозировани  компонентов шихты индивидуально из каждого бункера при автоматическом непрерывном измерении расхода сыпучего материала. В нем используютс  вибрационные питателей в качестве рабочего органа дозатора, реализую«цие операцию стабилизации подачи материала из каждой  чейки по зёщанному весу или производительности Г23.
Однако известное устройство не обеспечивает достаточной стабильности расхода компонентов по всей шахто группе, а соответственно и однородности состава шихты, так как при этом не учитываетс  отклонение о - аа-
данного расхода (производительности/ каждого автодозатора в- отдельности.
Цель изобретени  - повшиение точности устройства.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  дозировани  компонентов шихты, содержащее сборный конвейер , над которым установлены шахтогруппы ,состо щие из бункеров с регули10 руемыми и нерегулируетиыми питател ми и снабженные основными регул торами расхода компонента шихты, выходы которых соединены со входами регулируемых питателей, а входы с выходами основных блоков сравнени , первые входы которых соединены с выходами задатчиков расхода компонента шихты по данной шахтогруппе, и BJ coизмepители по числу шахтогрупп,введено
20 п-1 блоков вычитани  и блоков .имитации транспортного запаздывани , где п - число шзхтогрупп/, а весоизмерители установлены на сборном конвейере 25 после кг1ждой шахтогруппы, причем выход Кё1ждого из весоизмерителей, кроме первого, соединен с первым входом блока вычитани  данной шахтогруппы, второй вход которого через блок имитации транспортного запаздывани  соедимен с выходом весоизмерител  предыдущей шахтогруппы, а выход блока вычитани  каждой шахтогруппы и выход весоизмерител  первой шахтогруппы соединены со вторыми входами соответствующих основных блоков сравнени . Кроме того, введены элементы задержки , дополнительные блоки сравнени  и дополнительные регул торы, выходы которых соединены с входами нерегулируемых питателей соответствующей шахтогруппы, а входы - с выходами дополнительных блоков сравнени , первые и вторые входы которых через элементы задержки соединены соответственно с вторыми входами основных блоков сравнени  и выходами задатчиков расхода компонента шихты.
На чертеже схематично представлено устройство дл  дозировани  компонентов шихты.
Устройство содержит сборный конвейер 1, над которым установлены шахтогруппы 2, состо щие из бункеров с регулируемыми 3 и нерегулируемыми 4 питател ми и снабженные основными регул торами 5 расхода компонента шихты, выходы которых соединены, например , через тиристорные усилители б мощности со входами регулируемых питателей 3, а, входы с выходами основных блоков 7 сравнени , первые входы которых соединены с выходами задатчиков 8 расхода компонента шихты по данной шахтогруппе, п-1 блок вычитани  и блоков 10 имитации транспортного запаздывани , где п - число шахтогрупп , и весоизмерители 11, 12, 13 (по числу шахтогрупп) установленные на сборном конвейере 1 после каждой шахтогруппы, причем выход весоизмерителей 12 и 13 соединен с первым входом блока 9 вычитани  данной шахтогруппы , второй вход которого через блок 10 имитации транспортного запаздывани  соединен с выходом весоизмерени  предыдущей шахтогруппы,. а выход блока 9 вычитани  и выход весоизмерител  11 соединены со вторыми входами соответствующих основных блоков 7 сравнени . Устройство также содержит элементы 14 и 15 задержки, дополнительные блоки 16 сравнени  и дополнительные регул торы 17, выходаз которых соедикэны, например, через исполнительные устройства 18, снабженные задатчиками 19 с входами нерегулируемых питателей 4 соответствующей шахг тогруппы, а входы - с выходами дополнительных блоков 16 сравнени , первы-э и вторые входы которых через элементы 14 и 15 задержки соединены соответственно с вторыми входами основных блоков 7 сравнени  и выходами задатчиков 8 расхода компонента шихты .
Устройство работает следующим образом .
Перед включением устройства задатчиками 19 задаютс  уставки расхода нерегулируемых по отклонению питателей 4, а задатчиками 8 задаетс  .уставка расхода индивидуально по каждой шахтогруппе.
При включении устройства дозируемые углы (компоненты) посредством питателей 3 и 4 подаютс  на сборный конвейер 1. и на выходе весоизмерителей 11, 12 и 13 по вл ютс  сигналы пропорциональные, соответственно расходу по первой шахтогруппе, по сумме расхода первой и второй шахтогруппе., по сумме первой, второй и тр етьей шахтогруппе.
Задачей шихтовани   вл етс  обеспечение поддержани  заданного весового участи  каждой шахтогруппы в общей шихте.
С целью исключени  вли ни  отклонений расхода в системе регулировани  . расхода одной шахтогруппы на другую , в устройстве применено вычитание в блоке 9 из сигнала весоизмерител  12 сигнала весоизмерител  11, а из сигнала весоизмерител  13 сигнала весоизмерител  12. Сигналы на блоки 9 вычитани  подаютс  от предыдущих весоизмерйтелей через блоки 10 имитации транспортного запаздывание параметры которых определ ютс  рассто нием между весоизмерител мй и скоростью движени  ленты сборного конвейера .
После вычитани  в блоке 9 сигнал о расходе именно по данной шахтогруппе поступает на блок 7 сравнени , на второй вход которого поступает сигнал из задатчика 8 расхода по шахтогруппе . При отклонении расхода по шахтогруппе от заданного разностный сигнал с блока 7 сравнени  поступа- ет на регул тор 5, который формирует необходимый закон изменени  регулирующего сигнала. Сформированный регул тором сигнал поступает на тиристорный усилитель б мощности, в котором увеличиваетс  (уменьшаетс ) угол открыти  тиристоров, т.е. происходит увеличение (уменьшение) величины тока подмагничивани  вибропитател , а следовательно, амплитуды колебаний лотка питател , т.е. расхода материала .
Сигнал о расходе по данной Ыахтогруппе также через элемент 14 задержки подаетс  на вход дополнительного блока 16 сравнени , на который че|рез второй вход подаетс  также сигнал со второго элемента 15 задержки. На элемент 15 задержки сигнал поступает с задатчика 8 расхода. При поддержании заданного расхода на дополнительный элемент 16 сравнени  поступают равные сигналы. В результате этого на выходе последнего отсутствует разностный сигнал регулировани . Поэтому дополнительньШ регул тор 17 не оказы вает вли ни  на питатели 4. При этом поддерживаетс  заданный расход по отклонению регулируемой величины (ка нал регулировани  8-7-5-6). При нарушении процесса доэирОвани  и невозможности (за обычное врем  регулировани ) достичь заданной производительности по каналу регулировани  по отклонению), т.е. недостижении заданного расхода через врем : задержки 14 и 15 элементов на выходе блока 1б по вл етс  сигнал, который подаетс  на вход дополнительного регул тора 17. Последний воздей ртвует в соответствуклцем направлении на перемещение шибера или угла наклона лотка питател  (т.е.изменении коэ фициента передачи), пока значение расхода по шахтогруппе не станет равным заданному.. При изменении, задани  производительности сигнал, поступающий на дополнительный блок 16 сравнени , задерживаетс  элементом 15 на врем  установлени  нового значени  расхода При этом дополнительный регул тор 17 не оказывает вли ни  на нерегулируемые по отклонению питатели 4. Источником экономической эффектив ности от применени  предлагаемого устройства  вл етс  обеспечение одно родности и стабильности состава и на грузки шихты на технологические аппа раты обогащени . формула изобретени  1Устройство дл  дозировани  компонентов шихты, содержащее сборный кон вейер, над которым установлены шахто группы, состо щие из бункеров с регу лируемыми и нерегулируемьгми питател ми и снабженные основными регул торами рг1схода компонента щихты,вы- . ходы которых соединены со .входами регулируемых питaтeлe i, а входы с выходами основных блоков сравнени , первые входы которых соединены с выходами задатчиков расхода компонента шихты по данной шахтогруппе, и песоизмерители по числу шахтогрупп, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности устройства , оно содержит п-1 блоков вычитани  и блоков имитации транспортного запаздывани , где п - число шахтогрупп , а весоизмерители установлены на сборном конвейере после каждой шахтогруппы, причем, выход каждого из весоизмерител , кроме первого, соединен с первым входом блока вычитани  данной шахтогруппы, второй вход которого через блок имитации транс-. портного запаздывани  соединен с выходом весоизмерител  предыдущей шахтогруппы, а выход блока вычитани  Кс1ждой шахтогруппы и выход весоизмерител  первой шахтогруппы соединены со .вторыми входами соответствующих, основных блоков сравн€;ни . 2. Устройство по п. 1, о т л и личающеес  тем, что,оно содержит элементы задержки, дополнительные блоки сравнени  и дополнительные регул торы, выходы которых соединены с входами нерегулируемых питателей соответствующей шахтогруппы , а входы - с выходами дополнительных блоков сравнени , первые и вторые входы которых через Элементы задержки соединены соответственно со вторыми входами основных блоков сравнени  и выходами задатчиков расхода компонента шихты. Источники .информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 9 631787, кл. 6 01 G 19/34, 1977. 2.Кошарский Б.Д. и др. Автоматизаци  обогатит,ельных фабрик. М., Недра , 1966, с. 288-289 (прототип).

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    ^.Устройство для дозирования компонентов шихты, содержащее сборный конвейер, над которым установлены шахтогруппы, состоящие из бункеров с регу-40 лируемыми и нерегулируемыми питателями и снабженные основными регуляторами расхода компонента шихты,вы- . ходы которых соединены со входами регулируемых питателей, а входы с выходами основных блоков сравнения, первые входы которых соединены с выходами задатчиков расхода компонента шихты по данной шахтогруппе, и ресоизмерители по числу шахтогрупп, отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, оно содержит η-l блоков вычитания и блоков имитации транспортного запаздывания, где η - число шахтогрупп, а весоизмерители установлены на сборном конвейере после каждой шахтогруппы, причем выход каждого из весоизмерителя, кроме первого, соединен с первым входом блока вычитания данной шахтогруппы, второй вход· которого через блок имитации транс-. портного запаздывания соединен с выходом весоизмерителя предыдущей шахтогруппы, а выход блока вычитания каждой шахтогруппы и выход весоизмерителя первой шахтогруппы соединены со вторыми входами соответствующих, основных блоков сравнения.
  2. 2. Устройство по π. 1, о т л и личающееся тем, что,оно содержит элементы задержки, дополнительные блоки сравнения и дополнительные регуляторы, выходы которых соединены с входами нерегулируемых питателей соответствующей шахтогруппы, а входы - с выходами дополнительных блоков сравнения, первые и вторые входы которых через Элементы задержки соединены соответственно со вторыми входами основных блоков сравнения и выходами задатчиков расхода компонента шихты.
    г
SU792782452A 1979-06-25 1979-06-25 Устройство дл дозировани компонентов шихты SU866544A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792782452A SU866544A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Устройство дл дозировани компонентов шихты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792782452A SU866544A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Устройство дл дозировани компонентов шихты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU866544A1 true SU866544A1 (ru) 1981-09-23

Family

ID=20834758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792782452A SU866544A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Устройство дл дозировани компонентов шихты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU866544A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3430751A (en) Variable speed feeder control
GB1183083A (en) Simplified Automatic Charging System for Blast Furnaces
GB1096197A (en) Improvements in or relating to apparatus for preparing successive doses of material of equal weight
US2980291A (en) Method and apparatus for compounding sinter feed
SU866544A1 (ru) Устройство дл дозировани компонентов шихты
SU897677A1 (ru) Способ управлени загрузкой бункеров сыпучим материалом
US2965265A (en) Mechanism and method for regulating feed of material
SU737925A1 (ru) Способ регулировани расхода сыпучего материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи
SU831690A1 (ru) Устройство дл автоматического расп-РЕдЕлЕНи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ пОАппАРАТАМ
SU908701A1 (ru) Способ управлени загрузкой ленточного конвейера
SU678321A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU1016685A1 (ru) Устройство управлени весовым дозатором непрерывного действи
SU426701A1 (ru) Способ управления загрузкой помольного агрегата
SU619530A1 (ru) Устройство дл автоматического согласовани производительностей шихтового и спекательного отделений аглофабрики
SU914446A1 (ru) Способ управления погрузкой сыпучих материалов в движущиеся вагоны 1
SU1389848A1 (ru) Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества
RU2128358C1 (ru) Система автоматического управления
SU1477474A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
SU112082A1 (ru) Способ непрерывного дозировани материалов
SU1411282A1 (ru) Способ автоматического регулировани расхода бикарбоната натри в аппараты кальцинации содового производства
SU590611A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи дл сыпучих материалов
JPS6137903A (ja) 高炉装入原料の切出制御方法
GB1443180A (en) Method and apapratus for controlling material feed rate
SU890366A2 (ru) Устройство дл регулировани расхода сыпучих материалов
SU837414A1 (ru) Способ автоматического регулировани зАпОлНЕНи бАРАбАННыХ МЕльНиц РудОй