SU737925A1

SU737925A1 - Способ регулировани расхода сыпучего материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи

Info

Publication number: SU737925A1
Application number: SU772544401A
Authority: SU
Inventors: Адольф Вильгельмович Семке; Борис Александрович Топерман; Николай Алексеевич Самородов; Владимир Николаевич Хрящев; Владимир Николаевич Олесюк; Константин Михайлович Кухтенков; Федор Витальевич Шевцов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1977-08-10
Filing date: 1977-08-10
Publication date: 1980-05-30

Description

Изобретение относится к автоматической транспортировке сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, _ в частности транспортировке бикарбо-' ’ ната натрия в кальцинаторы в производстве соды.

Известен способ автоматического регулирования процесса транспортировки пульпы к вакуум-фильтрам из общего коллектора, основанный на разделении вакуум-фильтров на группы, причем подачу пульпы в первую группу фильтров из общего коллектора осуществляют путем изменения скорости 15 вращения дисков фильтров, одновременно стабилизируют уровень пульпы изменением ее притока [1].

Избыток пульпы обрабатывают во второй группе фильтров, оптимальное 20 количество которых определяют автоматически путем сопоставления производительности фильтров обеих групп..

Недостатком известного способа 25 является необходимость регулирования скорости вращения аппарата. В ряде технологических процессов, например . .обжиг во вращающихся печах, сушка Шли кальцинация во вращающихся барабанах, изменение скорости вращения аппарата приводит к нарушению режима одновременно во всех зонах, и при регулировании режима одной из зон может оказаться, что режим остальных зон нет необходимости изменять;

Кроме того, в известном способе в процессе регулирования изменяют количество работающих аппаратов. Такая регулировка оказывается возможной в случае малой инерционности аппаратов, например фильтров. В случае же регулирования аппаратов с большой тепловой инерцией (например до 4-7 ч), способ практически не осуществим..

Наиболее близок к предлагаемому способ автоматического регулирова,ния процесса транспортировки сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, также основанный на , разделении аппаратов на группы, путем поддержания постоянного массового расхода материалов в группу аппаратов в зависимости от общего расхода материала,' поступающего на конвейер раздачи, количества работаю737925 щих аппаратов и уровня в бункере аппарата, последнего по ходу подачи материала [2] .

Недостатком его является сложность, состоящая в необходимости измерения общего расхода поступающе-> го в разные точки конвейера сыпучего материала, транспортируемого в перерабатывающие аппараты, а также в необходимости вычислений, связанных с использованием этого сигнала.

Цель изобретения - упрощение. регулирования.

Эта цель достигается тем, что расход сыпучего материала во вторую группу аппаратов изменяют по разности сигналов, пропорциональных остаткам его на участках конвейера раздачи, расположенных по его ходу после обеих групп апаратов.

Сопоставление величин остатков < сыпучего материала на конвейере в обеих группах аппаратов значительно проще операций измерения общего расхода (взвешивания) поступающего на конвейер раздачи.

На чертеже представлена схема реализации способа с помощью автоматических устройств.

Способ основан на разделении технологических аппаратов на Две группы (1 и II) условно выделенные на чертеже пунктирной линией. Технологические аппараты 1,1 и 1.2 обеих групп связаны общим замкнутым конвейером 2 раздачи материала.

'Аппараты снабжены датчиками массового расхода 3.1 и .3.2 регуляторами

4.1 и 4.2,исполнительными Механизмами 5.1 и 5.2 со срезающими плужками

6.1 и 6.2,индикаторами 7.1 и 7.2 положения плужков,регулятором 8 координации , регулятором 9 нагрузки группы до 1 аппаратов и задающим устройством 10.¹

В данном способе реализуется сле-^' дующий алгоритм управления где. Р_н - сигнал, пропорциональный массовому расходу сыпучего материала, подаваемого в _ группу аппаратов, работающих с· регулируемой нагрузкой; сигналы, пропорциональные массовым расходам сыпучего материала; коэффициент пропорциональности регулятора нагрузки группы аппаратов; коэффициент пропорциональности регулятора координа.цйи нагрузок;

^ρ3αα сигнал задающего устройства? количество аппаратов, работающих с регулируемой и постоянной нагрузками’соответственно;

С^С_г- постоянные величины.

р. Р¹ о κ₂

Способ осуществляется следующим образом.

В аппаратах группы II поддерживают постоянный массовый расход материала на уровне, соответствующем их средней производительности, с помощью регуляторов 4.2.

При постоянном массовом расходе сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи, положение плужков 6.1 и 6.2 остается неизменным и при этом выходные сигналы индикаторов 7.1 и 7.2, пропорциональные остаткам сыпучего материала и на участках конвейера раздачи, расположенных по его ходу после соот15ветствующих групп аппаратов, не изменяются.

При изменении расхода сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи, с помощью регуляторов 4.1 и 4.2 изменяется положение плужков 6.1 и 6.2, определяющее количество материала и д₂, оставшегося на ' ленте конвейера после соответствующей группы аппаратов по ходу конвейера. Изменение положения плужков 6.2 группы 11 аппаратов вызывает изменение выходного сигнала индикатора 7.2 положения плужков, пропорционального остатку д₂ материала после второй группы аппаратов.

Изменение положения плужков 6.1 вызывает изменение выходного сигнала индикатора 7.1 положения плужков, пропорционального остатку материала после группы 1 аппарата.

По разности сигналов, пропорциональных остаткам материала, с помощью регуляторов 8 и 9 изменяют расход материала в группу 1 аппаратов, компенсируя возмущения, вызванные изменеНиеМ расхода сыпучего материала, ' поступающего на конвейер 2 раздачи.

Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что при его осуществлении не имеет значения, в какую точку (точки) конвейера поступает сыпучий материал.

Исключение измерения общего расхода сыпучего; материала й вычислений, связанных с использованием этого сигнала, и замена их измерением величин остатков на ленте конвейера упрощает способ и повышает надежность реализации.

Claims

щих аппаратов и уровн в бункере аппарата; последнего по ходу подачи материала 2. Недостатком его вл етс сложность , состо ща в необходимости измерени общего расхода поступающего в разные точки конвейера сыпучего материала, транспортируемого в перерабатывающие аппараты, а также в необходимости вычислений, св занных с использованием этого сигнала. Цель изобретени - упрощение, регулйрованй . Эта цельдостигаетс тем, что рас ход сыпучего материала во вторую группу аппаратов измен ют по разности-сигналов , пропорциональных остаткам его на участках конвейера раздач расположенных по его ходу после обеих групп апаратЬв. Сопоставление величин остатков сыпучего материала на конвейере в обеих группах аппаратов значительно проще операции Измерени общего рас хода (взвешивани ) поступающего на конвейер раздачи. На чертеже представлена схема реализации способа с помощью автома тических устройств. . Способ основан на разделении тех нологических аппаратов на Две группы (1 и II) условно выделенные на чертеже пунктирной линией. Технологические аппараты 1,1 и 1.2 обеих групп св заны общим замкнутым конвейером 2 раздачи материалам, Аппараты снабжены датчиками масс вого расхода 3.1 и .3.2 регул торами 4.1 и 4.2,исполнительными Цеханизма Ntti 5.1 и 5.2 со срезающими плужками 6.1 и 6.2 индикаторами 7.1 и 7.2 по ложени плу сков,регул тором 8 коорд нации, регул тором 9 нагрузки группы 1 аппаратов и задающим устройством В данном способе реализуетс сле дукмцйй алгоритм управлени Т -2. Р. / I Р: р « 1 ± у I ;2L -Р CV S г ЧI ч г где Р - сигнал, пропорциональный Массбвому расходу ейпучего материаша, подаваемого в аппаратов, работающих е регулируемой нагрузко Р; Р- - сигналы, п )ОпорционаЛьные . массовым расходам сыпучего мате)иала К. - коэффициент пропорциональности регул тора нагрузки группы аппаратов; К - коэффициент пропорциональности регул тора координации нагрузок Р-д„- сигнал задающего устройств ( , - количество аппаратов, рабо ющих с регулируемой и прсто нной нагрузкамисоответ ственно; Cy.Cj- посто нные величины. Способ осуществл етс следуюим образом. В аппаратах группы II поддерживают посто нный массовый расход материала на уровне, соответствующем их средней пiэoизвoдитeльнdcти, с помощью регул торов 4.
2. При посто нном массовом расходе сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи, положение плужков 6.1 и 6.2 остаетс неизменным и при этом выходные сигналы индикаторов 7.1 и 7.2, прЬпорциовальные остаткам сыпучего материала А и ul на участках .конвейера раздачи, расположенных по его ходу после соответствующих групп аппаратов, не измен ютс . При изменении расхода сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи, с помощью регул торов 4.1 и 4.2 измен етс положение плужков 6.1 и 6.2, определ ющее количество материала л, оставшегос на ленте конвейера после соответствующей группы аппаратов по ходу конвейера. Изменение положени плужков 6.2 группы 11 аппаратов вызывает изменение выходного сигнала индикатора 7.2 положени плужков, пропорционального остатку Ag материала после второй группы аппаратов. Изменение положени плужков 6.1 вызывает изменение выходного сигнала индикатора 7.1 положени плужков, пропорционального остатку л материала после группы 1 аппарата. По ра:зности сигналов, пропорциональных остаткам материала, с помощью регул торов 8 и 9 измен ют расход материала в группу 1 аппаратов, компенсиру возмущени , вызванные изме- нениеМ расхода сыпучего материала, поступающего на конвейер 2 раздачи. Преимущество предлагаемого способа заключаетс в том, что при его осуществлении не имеет значени , в какую точку (точки) конвейера поступает сыпучий материал. Исключение измерени общего расхода сыпучего, материала и .вычислений, св занных с использованием этого сигнала, и замена их измерением величии остатков на ленте конвейера упрощает споЪоб и повышает надежуость реализации. . Формула изобретени Способ регулировани расхода сыпучего материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи, путем поддержани посто нного расхода в Первую группу аппаратов и изменени расхода во вторую, отличающимис тем, что, с целью упрощени регулировани , расход сыпучего материала во вторую группу аппаратов измен ют по разности сигйапов, пропррционал ных остаткам его на участках кЪцвёйера раздачи, расположенных по его ходу после обеих групп аппаратов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 3.678Т5, кл. В ОГЬ 37/04, 1971. Т 2. свидетельство СССР i 205l08, кл. G 05 D 11/04, 1966 ( прототип),

Рн HUfI М7