SU696423A1 - Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам автоматической транспортировки сыпучегс материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи, в частности, загрузки бикарбоната натри  в кальцинаторы при производстве соды.

Устройство может быть использовано в промышленности строительных материалов , в р де производств химической промышленности , где имеетс  переработка сыпучих материалов в аппаратах, св занных общей поточно-транспортной системо

Известно устройство дл  автоматической транспортировки сыпучего материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи, содержащее установки автоматического питани , кажда  из Которых включает систему регулировани  уровн  материала в бункере аппарата (кроме последнего аппарата по ходу конвейера раздачи, имеющего только измеритель уровн ) и систему регулировани  массового расхода материала из бункера . Система регулировани  уровн  материала В бункере аппарата включает датчик уровн , преобразователи, регул тор уровн , св занный через исполнительный механизм с плужком дл  срезани  материала с конвейером раздачи. Система регулировани  массового расхода материала из бункера содержит регул тор массового расхода сыпучего материала, вход которого соединен с датчиком массового расхода сыпучего материала.в аппарат, а выход через исполнпительный механизм и потенциал-регул тор - с вибропитателем , установленным под бункером, В конвейерной системе раздачи материала, перед аппаратами по ходу подачи материала установлен общий промежуточный бункер , под которым также имеетс  вибропитатель дл  подачи материала на участок конвейера, расположенный между точкой поступлени  материала и промежутсч- ным бункером.

Claims (2)

1. Устройство также содержит датчик производительности конвейера раздачи, сумматор количества работающих аппаратов , св занный через блоки умножени  и суммировани , регул тор производитель ности конвейера раздачи и функциональный блок с командным регул тором, вы ход которого через задающее устройство и ограничитель сигналов св зан со входами реле соотношени  установок автоматического питани ; выходы реле соотношени  подключены ко входам регул тора массового расхода материала из бункеров l. Недостаток этого устройства - низка  точность и надежность из-за ограниченной точности и малой надежности датчика производительности конвейера раздачи . Кроме того, оно имеет ограниченное применение в случае загрузки в аппараты труднодозируемых материалов из-за подвисани  последних в бункерах устройс ва. Кроме того, в устройстве нарушаютс  физические свойства материала в результате истирани  его частиц или под действием давлени  в бункерах, а также в результате вибрации частиц при транспортировании через вибропитатель. Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  автоматической транспортировки сыпучего материа ла, содержащее замкнутый конвейер с плужками дл  срезани  материала в две группы технологических аппаратов, снабженных регул торами.массового расхода, одни из входов которых  вл ютс  задающими входами устройства, а другие вхо ды и выходы подключены соответственно к датчикам массового расхода и ко входам исполнительных механизмов, механически соединенных с соответ дующи ми плужками конвейера
2. 2. Устройство имеет р д недостатков. Оно,не обеспечивает точной и надежной загрузки сыпучего материала в аппараты из-за ограниченной точности и малой надежности датчиков производительности . конвейера раздачи, а .также иэ-за ограни чени  объема бункера последнего по ходу подачи материала, лимитируемого высото строительных конструкций. Устро|1ство имеет ограниченное приме нение в случае загрузки в аппараты труд нодозируемых материалов из-за подвисини  в бункерах. Этот недостаток усугубл етс  при увеличении объема бункеров. Имеет место также нарушение физических свойств материала (например, разрушение гранул) в результате истирани  или под jipAcTBHew давлени  в бункерах, а также в результате вибрации гранул при транспортировании через вибропитатель. Цель предлагаемого изобретени  повышение надежности работы устройства. Дл  этого устройство содержит регул тор координации нагрузок с подключенным к его первому входу задающим блоком , первый и Второй индикаторы положени  плужков и общий дл  технологических аппаратов первой группы, регул тор нагрузки, два входа которого подсоединены соответственно к выходам регул тора координации нагрузок и первого индикатора положени  плужков, а выход подключен к задающим входам регул торов массового расхода первой группы, входы первого и второго индикаторов положени  плужков подключены к выходам соответствующих регул торов массового расхода первой и второй групп, а выход вто- рого индикатора положени  плужков соединен со вторым входом регул тора координации нагрузок. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Оно содержит две группы технологических аппаратов 1. и i . Технологические аппараты 1. и l обеих групп св заны общим замкнутым конвейером 2 раздачи сыпучего материала. Технологические аппараты (каждый из них) в обеих группах снабжены системами автоматического регулировани  массового расхода, включающими датчики 3 , 32 массового расхода, частные регул торы 4 , 42 массового расхода, исполнительные механизмы 5 , 5„к плужки 6 , 6 дл  срезани  материала с конвейера раздачи. Входы частных регул торов 4 и 4 соединены с выходами датчиков 3. и 3 12 массового расхода, а выходы - с исполнительными механизмами 5 и 5, занными с плужками 6 и 6 ±2 снабжены индикатоА ппараты 1 7„ положени  плужков рами 7| и 6 2 входы которых подсоединены к выходам частных регул торов 4 и 4 массового расхода. Аппараты первой группы дополнительно снабжены общим регул тором 8 нагрузки, вход которого соединен с выходом индикатора 7 ни  плужков 6, , а выход - со входами частных регул торов 4 вого расхода. 56 Вторые входы частных регул торов 4, массового расхода соединены с частными аадатчиками (на чертеже не показаны. Аппараты обоих групп объединены рег л тором 9 координации нагрузок, выход которого подключен на второй вход регул тора 8 нагрузки аппаратов первой груп пы, один вход регул тора 9 координации нагрузок соединен с выходом индикатора То положени  плужков аппаратов второй группы, а второй его вход - с задающим блоком 10. Предлагаемое устройство реализует следующий алгоритм управлени : 1±с. ±с н - сигнал, пропорциональный мас совому расходу сыпучего материала , подаваемого в группу аппаратов, работающих с р гулируемой нагрузкой, Р- Р- сигналы , пропорциональные массовым расходам сыпучего материала. коэффициент пропорционально ти регул тора нагрузки группы аппаратов; К2- коэффициент пропорциональнос ти регул тора координации нагрузок; сигнал задающего устройства количество аппаратов, работа ющих с регулируемой и посто нной нагрузками соответственно; посто нные величины. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При посто нном расходе сыпучего ма териала из общий замкнутый конвейер 2 раздачи устройство работает в стацио- нарном режиме. При этом регул торы ма сового расхода 4, и 4 поддерживают посто нную загрузку сыпучего материала в аппараты (посто нные массовые ра ходы). При изменении расхода сыпучего материала , поступающего на общий замкнутый конвейер 2 раздачи, устройство работает в нестационарном режиме. При атом измен ютс  массовые расходы сыпучего материала в аппараты 1 , работающие с посто нной нагрузкой. Регул торы 4 2 массового расхода измен ют положение плужков 62, таким образом , чтобы расходы сыпучего материа- 3 ла в эти аппараты стали равны заданным значени м. Новым положени м срезающих плужков 6 2 будет соответствовать новое значение сигнала на выходе индикатора 7 „ положений плужков, в результате чего изменитс  сигнал на выходе регул тора 9 координации нагрузок и сигнал на выходе регул тора 8 нагруэки группы аппаратов. Этот сигнал в качестве задани  поступает на один из входов регул торов 4 массового расхода сыпучего материала в аппараты 1 , работающие с регулируемой нагрузкой. Регул торы 4 с помощью исполнительных механизмов 5 . измен т положени  срезающих плужков 6 до совпадени  массового расхода с заданным значением. Заснет изменени  схемы формировани  командного сигнала, замены и исключении ненадежных датчиков производительности конвейеров раздачи, упрощает устройство, повышаетс  его надежность, а за счет исключени  из устройства бункеров и вибропитателей обеспечиваетс  сохранение физических свойств дозируемого сыпучего материала. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состо т в повышении его надежности и сохранении физических свойств материала. Формула изобретени  Устройство дл  автоматической транспортировки сыпучего материала, содержащее замкнутые конвейер с плужками дл  срезани  материала в две группы технологических аппаратов, снабженных регул торами массового расхода, одни из входов которых  вл ютс  задающи И входами устройства, а другие входы и выходы подключены соответственно к датчикам массового расхода и ко входам исполнительных механизмов, механически соединенных с соответствующими плужками конвейера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно содержит регул тор координации нагрузок с подключенным к его первому входу задающим блоком , первый и второй индикаторы положени  плужков и общий дл  технологических аппаратов первой группы регул тор нагрузки, два входа которого подсоединены соответственно к выходам регул тора координации нагрузок и первого индика