SU696423A1 - Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала - Google Patents

Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала

Info

Publication number
SU696423A1
SU696423A1 SU772516199A SU2516199A SU696423A1 SU 696423 A1 SU696423 A1 SU 696423A1 SU 772516199 A SU772516199 A SU 772516199A SU 2516199 A SU2516199 A SU 2516199A SU 696423 A1 SU696423 A1 SU 696423A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inputs
mass flow
plows
load
regulator
Prior art date
Application number
SU772516199A
Other languages
English (en)
Inventor
Адольф Вильгельмович Семке
Борис Александрович Топерман
Николай Алексеевич Самородов
Владимир Николаевич Хрящев
Владимир Иванович Олесюк
Константин Михайлович Кухтенков
Федор Витальевич Шевцов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Предприятие П/Я А-7756
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732, Предприятие П/Я А-7756 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU772516199A priority Critical patent/SU696423A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU696423A1 publication Critical patent/SU696423A1/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к устройствам автоматической транспортировки сыпучегс материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи, в частности, загрузки бикарбоната натри  в кальцинаторы при производстве соды.
Устройство может быть использовано в промышленности строительных материалов , в р де производств химической промышленности , где имеетс  переработка сыпучих материалов в аппаратах, св занных общей поточно-транспортной системо
Известно устройство дл  автоматической транспортировки сыпучего материала в технологические аппараты, св занные общим конвейером раздачи, содержащее установки автоматического питани , кажда  из Которых включает систему регулировани  уровн  материала в бункере аппарата (кроме последнего аппарата по ходу конвейера раздачи, имеющего только измеритель уровн ) и систему регулировани  массового расхода материала из бункера . Система регулировани  уровн  материала В бункере аппарата включает датчик уровн , преобразователи, регул тор уровн , св занный через исполнительный механизм с плужком дл  срезани  материала с конвейером раздачи. Система регулировани  массового расхода материала из бункера содержит регул тор массового расхода сыпучего материала, вход которого соединен с датчиком массового расхода сыпучего материала.в аппарат, а выход через исполнпительный механизм и потенциал-регул тор - с вибропитателем , установленным под бункером, В конвейерной системе раздачи материала, перед аппаратами по ходу подачи материала установлен общий промежуточный бункер , под которым также имеетс  вибропитатель дл  подачи материала на участок конвейера, расположенный между точкой поступлени  материала и промежутсч- ным бункером.

Claims (2)

  1. Устройство также содержит датчик производительности конвейера раздачи, сумматор количества работающих аппаратов , св занный через блоки умножени  и суммировани , регул тор производитель ности конвейера раздачи и функциональный блок с командным регул тором, вы ход которого через задающее устройство и ограничитель сигналов св зан со входами реле соотношени  установок автоматического питани ; выходы реле соотношени  подключены ко входам регул тора массового расхода материала из бункеров l. Недостаток этого устройства - низка  точность и надежность из-за ограниченной точности и малой надежности датчика производительности конвейера раздачи . Кроме того, оно имеет ограниченное применение в случае загрузки в аппараты труднодозируемых материалов из-за подвисани  последних в бункерах устройс ва. Кроме того, в устройстве нарушаютс  физические свойства материала в результате истирани  его частиц или под действием давлени  в бункерах, а также в результате вибрации частиц при транспортировании через вибропитатель. Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  автоматической транспортировки сыпучего материа ла, содержащее замкнутый конвейер с плужками дл  срезани  материала в две группы технологических аппаратов, снабженных регул торами.массового расхода, одни из входов которых  вл ютс  задающими входами устройства, а другие вхо ды и выходы подключены соответственно к датчикам массового расхода и ко входам исполнительных механизмов, механически соединенных с соответ дующи ми плужками конвейера
  2. 2. Устройство имеет р д недостатков. Оно,не обеспечивает точной и надежной загрузки сыпучего материала в аппараты из-за ограниченной точности и малой надежности датчиков производительности . конвейера раздачи, а .также иэ-за ограни чени  объема бункера последнего по ходу подачи материала, лимитируемого высото строительных конструкций. Устро|1ство имеет ограниченное приме нение в случае загрузки в аппараты труд нодозируемых материалов из-за подвисини  в бункерах. Этот недостаток усугубл етс  при увеличении объема бункеров. Имеет место также нарушение физических свойств материала (например, разрушение гранул) в результате истирани  или под jipAcTBHew давлени  в бункерах, а также в результате вибрации гранул при транспортировании через вибропитатель. Цель предлагаемого изобретени  повышение надежности работы устройства. Дл  этого устройство содержит регул тор координации нагрузок с подключенным к его первому входу задающим блоком , первый и Второй индикаторы положени  плужков и общий дл  технологических аппаратов первой группы, регул тор нагрузки, два входа которого подсоединены соответственно к выходам регул тора координации нагрузок и первого индикатора положени  плужков, а выход подключен к задающим входам регул торов массового расхода первой группы, входы первого и второго индикаторов положени  плужков подключены к выходам соответствующих регул торов массового расхода первой и второй групп, а выход вто- рого индикатора положени  плужков соединен со вторым входом регул тора координации нагрузок. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Оно содержит две группы технологических аппаратов 1. и i . Технологические аппараты 1. и l обеих групп св заны общим замкнутым конвейером 2 раздачи сыпучего материала. Технологические аппараты (каждый из них) в обеих группах снабжены системами автоматического регулировани  массового расхода, включающими датчики 3 , 32 массового расхода, частные регул торы 4 , 42 массового расхода, исполнительные механизмы 5 , 5„к плужки 6 , 6 дл  срезани  материала с конвейера раздачи. Входы частных регул торов 4 и 4 соединены с выходами датчиков 3. и 3 12 массового расхода, а выходы - с исполнительными механизмами 5 и 5, занными с плужками 6 и 6 ±2 снабжены индикатоА ппараты 1 7„ положени  плужков рами 7| и 6 2 входы которых подсоединены к выходам частных регул торов 4 и 4 массового расхода. Аппараты первой группы дополнительно снабжены общим регул тором 8 нагрузки, вход которого соединен с выходом индикатора 7 ни  плужков 6, , а выход - со входами частных регул торов 4 вого расхода. 56 Вторые входы частных регул торов 4, массового расхода соединены с частными аадатчиками (на чертеже не показаны. Аппараты обоих групп объединены рег л тором 9 координации нагрузок, выход которого подключен на второй вход регул тора 8 нагрузки аппаратов первой груп пы, один вход регул тора 9 координации нагрузок соединен с выходом индикатора То положени  плужков аппаратов второй группы, а второй его вход - с задающим блоком 10. Предлагаемое устройство реализует следующий алгоритм управлени : 1±с. ±с н - сигнал, пропорциональный мас совому расходу сыпучего материала , подаваемого в группу аппаратов, работающих с р гулируемой нагрузкой, Р- Р- сигналы , пропорциональные массовым расходам сыпучего материала. коэффициент пропорционально ти регул тора нагрузки группы аппаратов; К2- коэффициент пропорциональнос ти регул тора координации нагрузок; сигнал задающего устройства количество аппаратов, работа ющих с регулируемой и посто нной нагрузками соответственно; посто нные величины. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При посто нном расходе сыпучего ма териала из общий замкнутый конвейер 2 раздачи устройство работает в стацио- нарном режиме. При этом регул торы ма сового расхода 4, и 4 поддерживают посто нную загрузку сыпучего материала в аппараты (посто нные массовые ра ходы). При изменении расхода сыпучего материала , поступающего на общий замкнутый конвейер 2 раздачи, устройство работает в нестационарном режиме. При атом измен ютс  массовые расходы сыпучего материала в аппараты 1 , работающие с посто нной нагрузкой. Регул торы 4 2 массового расхода измен ют положение плужков 62, таким образом , чтобы расходы сыпучего материа- 3 ла в эти аппараты стали равны заданным значени м. Новым положени м срезающих плужков 6 2 будет соответствовать новое значение сигнала на выходе индикатора 7 „ положений плужков, в результате чего изменитс  сигнал на выходе регул тора 9 координации нагрузок и сигнал на выходе регул тора 8 нагруэки группы аппаратов. Этот сигнал в качестве задани  поступает на один из входов регул торов 4 массового расхода сыпучего материала в аппараты 1 , работающие с регулируемой нагрузкой. Регул торы 4 с помощью исполнительных механизмов 5 . измен т положени  срезающих плужков 6 до совпадени  массового расхода с заданным значением. Заснет изменени  схемы формировани  командного сигнала, замены и исключении ненадежных датчиков производительности конвейеров раздачи, упрощает устройство, повышаетс  его надежность, а за счет исключени  из устройства бункеров и вибропитателей обеспечиваетс  сохранение физических свойств дозируемого сыпучего материала. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состо т в повышении его надежности и сохранении физических свойств материала. Формула изобретени  Устройство дл  автоматической транспортировки сыпучего материала, содержащее замкнутые конвейер с плужками дл  срезани  материала в две группы технологических аппаратов, снабженных регул торами массового расхода, одни из входов которых  вл ютс  задающи И входами устройства, а другие входы и выходы подключены соответственно к датчикам массового расхода и ко входам исполнительных механизмов, механически соединенных с соответствующими плужками конвейера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно содержит регул тор координации нагрузок с подключенным к его первому входу задающим блоком , первый и второй индикаторы положени  плужков и общий дл  технологических аппаратов первой группы регул тор нагрузки, два входа которого подсоединены соответственно к выходам регул тора координации нагрузок и первого индика
SU772516199A 1977-08-10 1977-08-10 Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала SU696423A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772516199A SU696423A1 (ru) 1977-08-10 1977-08-10 Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772516199A SU696423A1 (ru) 1977-08-10 1977-08-10 Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU696423A1 true SU696423A1 (ru) 1979-11-05

Family

ID=20721572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772516199A SU696423A1 (ru) 1977-08-10 1977-08-10 Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU696423A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3145935A (en) Method and apparatus for controlling a grinding mill
SU696423A1 (ru) Устройство дл автоматической транспортировки сыпучего материала
JPS6390751A (ja) 砂の含水量を測定、調整する装置と方法
GB1481021A (en) Flow control system
US4029365A (en) Method for feeding powdered material
WO1982003065A1 (en) Conveying systems
GB906394A (en) Mechanism and method for controlling sintering
GB1520263A (en) Pneumatic conveying systems
DE19739712A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung
SU897677A1 (ru) Способ управлени загрузкой бункеров сыпучим материалом
SU659680A1 (ru) Система автоматического управлени процессом напуска массы из напорных щиков с воздушной подушкой
US2965265A (en) Mechanism and method for regulating feed of material
SU619530A1 (ru) Устройство дл автоматического согласовани производительностей шихтового и спекательного отделений аглофабрики
JPS57103017A (en) Method for controlling rate of supply of liquid, powder, granule or their mixture
SU891548A1 (ru) Способ и устройство дл автоматического контрол количества поступлени материала из бункера
SU890366A2 (ru) Устройство дл регулировани расхода сыпучих материалов
US2854171A (en) Material feed control means for handling granulated slag and similar materials
GB1265371A (ru)
SU426701A1 (ru) Способ управления загрузкой помольного агрегата
SU866544A1 (ru) Устройство дл дозировани компонентов шихты
SU932265A1 (ru) Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов
SU1265718A2 (ru) Устройство дл управлени загрузкой сыпучих материалов в бункеры
SU1123964A1 (ru) Устройство дл автоматического распределени потока сыпучих материалов по загрузочным аппаратам
SU649962A1 (ru) Устройство автоматического дозировани сыпучих материалов
GB1063351A (en) Methods of and means for automatically controlling the rate of flow of granular material