Изобретение относитс к устрой .ствам дл автоматической транспортировки и распределени сыпучих материалов по аппаратам и может найти применение в химической, металлургической и других отрасл х промышленности . Известно устройство, содержащее датчики производительности аппаратов , подключенные через суммирующий блок к одному из входов блока умножени , к другому входу которого лодключены датчики производительности конвейера, а выход соединен с регулирующим блоком и одним из входов заданного блока, другой вход 1 оторого соединен с датчиком производитель ности последнего в линии переработки аппарата, а выход - с регулирующи блоком C1. Недостатками такого устройства вл ютс невысокое качество регулиро вани и низка надежность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл автоматического распределени потока сыпучих материалов по загрузочным аппаратам, содержащее подающий конвейер с плужковыми сбрасывател ми установленными в местах установки загрузочных аппаратов и св занными с приводами, каждый из которых подключен к выходу регул тора загрузки аппарата , один из входов которого соединен с выходом весоизмерител материала соответствующего загрузочного аппарата, а другой - с выходом блока умножени , конвейер дл возвра та остатка материала, установленный под подающим конвейером, св занньй через размещенную между ними буферную емкость, блок коррекции распределени материала, один вход которого подключен к выходу блока согласовани расхода материала, сумматор и весоизмеритель входного потока материала 2 . Недостатком известного устройства Явл етс низка точность. Цель изобретени - повышение точности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл автоматического распределени потока сыпучих материалов по загрузочным аппаратам, содержащее подающий конвейер с плужковыми сбрасывател ми, установленными в местах установки загрузочных аппаратов, св занными с приводами, каждый из которых подключен к выходу регул тора загрузки аппарата, один из входов которого соединен с выходом весоизмерител материала соответствующего загрузочного аппарата , а другой - с выходом блока умножени , конвейер дл возврата остатка материала, установленный под подающим конвейером, и размещенную между ними буферную емкость, блок коррекции распределени материала, один вход которого подключен к выходу блока согласовани расхода материала, сумматор и весоизмеритель входного потока материала, снабжено течкой с весоизмерителем, установленной между конвейерами после последнего по ходу загрузки загрузочного аппарата , устаноБленньп 1 над течкой дополнительным плужковым сбрасывателем с приводом и подключенным к приводу регул тором загрузки течки, вход которого соединен с выходом ее весоизмерител , весоизмерителем остатка материала на конвейере, регул тора разгрузки буферной емкости, котора установлена на конце подающего конвейера за течкой и вьтолнена с вибропитателем, привод которого подключен к выходу регул тора разгрузки буферной емкости, вход которого соединен с выходом сумматора, один из входов которого подключен к соединенному со входом блока согласовани расхода материала выходу весоизмерител течки, а другой - к выходу весоизмерител остатка материала , при этом весоизмеритель входного потока материала соединен с другим входом блока коррекции распределени материала, подключенного выходом к входам блоков умножени . На чертеже представлена структурна схема предлагаемого устройства. Устройство содержит установленные у загрузочных аппаратов 1 весоизмерители 2, подключенные к одним из входов регул торов 3 загрузки аппаратов , другие входы которых соединены с выходами блоков 4 умножени , а выход - с приводами Зплужковых сбрасывателей 6, подающий конвеуер 7, течку 8 с весоизмерителем 9, соединенным со входами регул тора 10 загрузки течки, блока 11 согласовани расхода материала и с одним из входов сумматора 12, другой вход которого подключен к весоизмерителю 13 остатка материала, a выход - к входу регул тора 14 разгрузки буферной емкости 15 с вибропитателем 16, св зывающей конец подающего конвейера 7с конвейером 17 дл возврата остат |Ка материала. Выход регул тора 14 разгрузки буферной емкости соединен с приводом вибропитател 16. Весоизмеритель 18 входного потока материала подключен к одному из входов блока 19 коррекции распределени материала, другой вход которого соединен с выходом блока 11 согласовани расхода материала, а выход - со входами блоков 4 умножени . Выход регул тора 10 загрузки течки соединен с приводом 20 плужкового сбрасывател 21, установленного над течкой 8. На чертеже обозначено: PQ ,Pg ,P05ui сигналы, пропорциональные измер емым расходам от весоизмерител 9 течки , весоизмерител 13 остатка и весоизмерител 18 входного потока материала; pi pi р I сигналы задани регул O B KOP тора 10 загрузки течки, регул тора 14 загрузки буферной емкости, блока 11 согласовани расхода материала; С - посто нна величина пода ваема на отрицательный вход сумматора; ko к. выходные сигналы блока 1 согласовани расхода материала , блока 19 коррек ции распределени матери ала и регул тора 14 разгрузки буферной емкости пропорциональные соответ ствующим расходам матери ала. Работает устройство следующим образом . Поскольку все технологическое отделение работает посто нно в вестацИонарном режиме, рассмотрим последовательно режимы работы устройства в соответствующих режимах работы отделени . .1. Режим при пустой буферной емкости. Буферна емкость 15 пуста Приход материала посто нный и равный средней производительности отделени . Сигналы заданий регул торам 14, 10 и 11 имеют следующие соотношени : г При этом блок согласовани расхода материала поддерживает посто нный остаток в течке 8 путем ьоздействи на регул торы 3 через блок 19. Регул тор 10 настроен так, что плужковый сбрасыватель 21 полностью выведен на ленту подающего конвейера 7 и направл ет в течку 8 весь остаток материала на конвейере 7, т.е. регул тор Ю фактически выключен. Вибропитатель 16 работает, но так как буферна емкость 15 пуста, то на конвейер 14 попадает то же количество материала, что и в течку 8. 2. Режим при пустой буферной емкости и возникновении возмущений. Допустим увеличилс приход материала из предьиущего отделени или остановилс один из загрузочных аппаратов 1. При зтом количество остатка в течке 8 увеличитс , блок 11 через блок 19 увеличит задание регул торам 3 до тех пор, пока количество остатка в течке 8 не станет равным . В случае изменени прихода на увеличение задани регул торам 3 будет также подан упреждающий сигнал Pjjgy, в блок 19 и в идеальном случае изменени остатка в течке 8 не произойдет. В режиме 2 регул тор 10 работает, так как Р Р . Но подоб0 Кор нее увеличение задани регул торам 3 возможно лишь в некоторых пределах , не выход щих за допустимые значени максимальных нагрузок загрузочных аппаратов 1 согласно требо- вани м эксплуатации. Когда командный сигнал Р задани регул торам 3 достигнет максимально возможного зна- чени (блок 19 устроен так, что имеет ограничитель сигнала по максимуму и минимуму), а возмущение попрежнему остаетс , то остаток в течке 8 уже не регулируетс блоком 11, а начинает расти и доходит до значени Р при котором начинаете следующий режим. 3. Режим при максимальной нагрузке загрузочных аппаратов и заполн ющейс буферной емкости. Регул тор 10 включаетс и начинает убирать плужковый сбрасыватель 21 с ленты конвейера 7, поддержива количество остатка, равное Р . 5 Часть остатка на конвейере 7 начинает попадать в буферную емкость 15. При этом материал тут же начина ет выгружатьс , так как вибропитате 16 посто нно работает. Но с этого момента управление вибропитателем 16 при помощи регул тора 14 разгруз ки буферной емкости 15 становитс целенаправленным. После этого начинает работать ре гул тор 10, а блок 19 практически отключаетс (вьщает теперь посто нн максимальный дл себ сигнал). Сигнал С становитс равным сигналу Рд и в сумматоре 12 они взаим )гно уничтожаютс . На регул тор 4 поступает только сигнал Pg, которьш в первый момент равен Р (так как выгрузка материала из буферной емкости 15 еще не началась). Но поскольку Р Р PQ, то регул тор 14 будет так воздействовать на вибропитатель 16, чтобы в результате выгрузки количество остатка на конвей ере 17 стало равным заданному, т.е. 6 б о в выгр где Kg - коэффициент пропорциональности . В таком режиме отделение может работать некоторое врем в зависимо ти от величины буферной емкости 15, котора в дальнейшем будет заполн т с . На практике нужно в некоторый м мент вводить резервные аппараты или мен ть нагрузку предыдущего отделени . Допустим ввели резервный аппарат или уменьшили нагрузку предьвдущего отделени . Тогда все пойдет в обрат ном пор дке. Пока не разгрузитс ем кость 15, будет соблюдатьс указанное условие. При этом пЬсле уменьше ни остатка на конвейере 7 наступит мо.мент, когда количество остатка в течке 8 станет меньше заданного на регул тор 10 значени , т.е. pJ,7Pg, и сбрасьгоатель 21 снова перекроет всю ленту конвейера 7. Тогда система перейдет в следйнщий режим. 4. Режим при максимальной нагруз ке загрузочных аппаратов и опорожн ющейс буферной емкости. В этом режиме продолжаетс разгрузка буферной емкости 15 при откл чившемс регул торе 10 и еще не включившемс блоке 19, которьй попрежнему вьщает максимальный сигнал 646 Продолжает работать только регул тор 14 разгрузки буферной емкости 15. При этом, так как уже (, , сигнал переменной, поступающей на регул тор 14 после сумматора 12, равен P5+Pp-C Pg и выгрузка из буферной емкости 15 будет идти таким образом , чтобы . Когда емкость 15 опустошитс , , наступит режим 2, а затем быстро режим 1, так как блок 19 сразу же уменьшит свой максимальный до этого сигнал Р задани регул торам 3. После этого вс система будет функционировать в режиме 1, увеличива или уменьша ( в случае мелких возмущений) командньй сигнал Р задани регул торам 3 в допустимом диапазоне. Указанный случай вл етс наибо1лее неблагопри тным - возмущение 1по увеличению нагрузки на отделение. В случае же уменьшени нагрузки на отделение, при достижении командного сигнала Р задани регул торам 3 какого-то минимального значени , отключаетс один из загрузочных аппаратов , так как в случае трудносьшучих материалов, как показано, держать посто нный запас материала в буферной емкости t5 нецелесообразно. 5. Режим при посто нной загрузке загрузочных аппаратов (емкость посто нно загружаетс и разгружаетс ). Если по каким-то причинам поддержание посто нного значени командного сигнала Р| регул торам 3 важнее , чем держать буферную емкость 15 пустой, то устанавливают сигналы и на таком их уровне (при соответствующих настройках регул торов ) , чтобы независимо от изменени Рдр в некоторьЬс пределах командный сигнал Рц задани регул торам 3 оставалс на посто нном уровне, например максимальном. Тогда при возмущени х и в ту или иную сторону будет мен тьс лишь степень заполнени буферной емкости 15. При ее увеличении необходимо добавл ть резервный аппарат или снижать нагрузку предьщущего отделени . В случае опорожнени емкости 15 и дальнейшего уменьшени прихода, величина остатка в течке 8 уменьшитс настолько , что включитс блок 11 и через блок 19 уменьшит задание регул торам 3.