SU1102749A1 - Способ заполнени бункеров измельчительных агрегатов рудой - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ БУНКЕРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ РУДОЙ, заключающийс  в том, что измер ют уровни руды в бункерах во всем диапазоне изменени  уровней и производительности измельчительных агрегатов, питаемых из этих бункеров, корректируют уровни рудь в 6yHKtpax на величины, пропорциональные производительности измельчительных агрегатов, и заполн ют те бункеры , дл  которых отношение уровн  руды и производительности измельчительного агрегата минимально до тех пор,пока это отношение не достигнет заданной величины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, измер ют величины измельчаемости руды в каждом из бункеров , определ ют запасы руды в бункерах по величинам измельчаемой руды и увеличивают расход руды из тех бункеров, величина измельчаемой руды в которых наибольша . сл 1чЭ со

Description

Изобретение относитс  к автоматизации процессов измельчени  руд и может быть использовано в цветной, и черной металлургии , химической промышленности и промышленности строительных материалов. Известен способ автоматического заполнени  бункеров измельчительных агрегатов рудой путем непрерывного измерени  уровн  руды в бункерах во всем диапазоне изменени  уровней, сравнени  сигналов, пропорциональных уровн м, выбора минимального уровн  и выработки команды на заполнение наименее загруженного бункера до тех пор, пока разность в уровн х у загружаемого бункера и следующего за ним с минимальным уровнем, определ емого результатом сравнени  сигналов, пропорциональных уровн м, не достигнет заданной величины 1. Однако известный способ не учитывает различную измельчаемость руды, загружаемой в отдельные бункеры, что снижает производительность загрузки бункеров. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ заполнени  бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключающийс  в том, что измер ют уровни руды в бункерах во всем диапазоне изменени  уровней и производительности измельчительных агрегатов, питаемых из этих бункеров , корректируют уровни руды в бункерах на величины, пропорциональные производительности измельчительных агрегатов и заполн ют те бункеры, дл  которых отношение уровн  руды и производительности измельчительного агрегата минимально до тех пор, пока это отношение не достигнет заданной величины 2. Однако по этому способу различна  производительность измельчительных агрегатов устанавливаетс  путем ручного изменени  заданного значени  производительности измельчительных агрегатов в системе ее автоматического регулировани  исход  из опыта работы с рудой различной измельчаемости . Измельчаемость руды на обогатительных фабриках измер етс  до заполнени  ею бункеров и, как правило, не известно , в каком из бункеров и какого запаса находитс  руда той или иной измельчаемости . Поэтому при установке заданных значений производительности измельчительных агрегатов возникает необходимость прин ти  альтернативного решени , так как измельчаемость руды существенно вли ет на производительность измельчительных агрегатов; с улучшением измельчаемости руды производительность может быть установлена более высокой, с ухудшением измельчаемости руды, наоборот, производительность падает и, если не будет установлена меньшей, возникает перегрузка измельчительных агрегатов, что приведет к аварийной остановке их. Такие остановки могут быть достаточно длительными, что снижает среднюю производительность измельчительных агрегатов. Таким образом, при установке большей производительности возможны перегрузки измельчительных агрегатов , при установке меньшей производительности перегрузок измельчительных агрегатов можно избежать, но при этом снижаетс  их средн   производительность; Поэтому очередность загрузки отдельных бункеров рудой должна определ тьс  не только уровнем руды в бункере и производительностью измельчительного агрегата, но и измельчаемостью руды. Только при учете всех этих факторов возможно обеспечить высокопроизводительную безостановочную работу измельчительного оборудовани . Цель изобретени  - повышение производительности загрузки бункеров. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу заполнени  бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключающемус  в том, что измер ют уровни руды в бункерах во всем диапазоне изменени  уровней и производительности измельчительных агрегатов, питаемых из этих бункеров, корректируют уровни руды в бункерах на величины, пропорциональные производительности измельчительных агрегатов, и заполн ют те бункеры, дл  которых отношение уровн  руды и производительности измельчительного агрегата минимально до тех пор, пока это отношение не достигнет заданной величины, измер ют величины измельчаемости руды в каждом из бункеров, определ ют запасы в бункерах по величинам измельчаемой руды и увеличивают расход руды из тех бункеров, величина измельчаемой руды которых наибольша . На фиг. 1 изображена технологическа  схема способа заполнени  бункеров измельчительных агрегатов рудой; на фиг. 2 - функциональна  блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Технологическа  схема включает ленточный конвейер 1, загрузочную тележку 2, бункеры 3, измельчительные агрегаты 4, датчики 5 положени  загрузочной тележки 2, датчики 6 уровн  руды в бункерах 3, датчики 7 производительности измельчительных агрегатов,4 (расхода руды из бункеров 3), датчик 8 наличи  рудь на конвейере 1, датчик 9 расхода руды. Устройство содержит датчики 5 положени  загрузочной тележки 2, датчики 6 уровн  руды в бункерах 3, датчики 7 расхода руды из бункеров 3 (производительности измельчительных агрегатов 4), датчик 8 наличи  руды на конвейере 1, датчик 9 расхода руды, датчик 10 измельчаемости руды , управл ющий вычислительный блок 11, задатчики 12 уровн  руды в бункерах 3, задатчик 13 отношени  уровн  руды в бункере и производительности измельчительного агрегата, пусковой блок 14 конвейера. пусковой блок 15 загрузочной тележки, задатчики 16 производительности измельчительных агрегатов, регул торы 17 производительности измельчительных агрегатов и исполнительные механизмы 18 подачи руды в измельчительнь1е агрегаты. Исполнительный механизм 18 подачи руды в измельчительный агрегат представл ет собой регулируемый привод питател , установленного под выпускным отверстием бункера. Руда из .бункера через выпускные отверсти  (течку) самотеком подаетс  на питатель (короткий конвейер), который направл ет ее в измельчительный агрегат (на фиг. 1 исполнительный механизм 18 не показан , так как подача руды из бункера в измельчительный агрегат осуществл етс  известным способом). Способ осупдествл ют следующим образом . Сигналы датчиков 5-10 и задатчиков 12, 13 поступают на вход управл ющего вычислительного блока 11, где преобразуютс  в цифровую форму. До начала работы в блоке 11 устанавливаютс  величина запаса руды в каждом бункере, предварительно определенна  путем маркщейдерского замера, и заданные значени  производительности измельчительных агрегатов, соответствующие наименьщей величине измельчаемости руды, которые выдаютс  блоком 11 на задатчики 16 производительности измельчительных агрегатов 4. Регул торы 17 с помЬщью исполнительных механизмов 18 поддерживают заданную производительность измельчительных агрегатов, непрерывно измер емую датчиками 7. Сигналы датчиков 6, пропорциональные уровн м руды в бункерах 3, сравниваютс  в блоке 11 с сигналами задатчиков 12 уровн  руды в бункерах. Если один или несколько уровней руды в бункерах будут ниже заданных, то по сигналу датчика 8 о наличии руды на конвейере 1 блок 11 вырабатывает команду в пусковой блок 14 и конвейер 1 включаетс . При включенном конвейере по сигналам датчиков 6 и 7 в блоке 11 вычисл ют величины отношений уровн  руды и производительности измельчительного агрегата дл  каждого бункера и путем сравнени  вычислительных отнощений определ ют величину минимального отношени . Номер бункера с минимальным отнощением уровн  руды и производительности измельчительного агрегата и определ ет номер бункера очередной загрузки. В момент определени  номера бункера очередной загрузки в блоке 11 по сигналам от датчиков 5 положени  загрузочной тележки 2 выполн етс  определение направлени  движени  тележки 2. Если номер бункера очередной загрузки больше номера бункера, на котором находитс  тележка 2, то блок 11 вырабатывает команду в пусковой блок 15 на выходе «Вперед, если же номер бункера очередной загрузки меньше номера бункера , на котором находитс  тележка 2, то блок 11 вырабатывает команду в пусковой блок 15 на выходе «Назад. Тележка 2 перемещаетс  к бункеру очередной загрузки. При равенстве номеров бункеров блок 11 прекращает вырабатывать командуна выходе «вперед или «Назад и тележка 2 останавливаетс . В момент останова тележки 2 и в течение времени загрузки блок 11 по сигналам датчиков 7 и 9 вычисл ет запас руды в загружаемом бункере, величина измельчаемости которой измер етс  датчиком 10. Каждый величине измельчаемости руды в блоке II соответствуют заданные значени  расхода руды из бункеров (производительности измельчитегтьных агрегатов). При выработке в том или ином бункере первоначального запаса руды, определ емого датчиком 7, блок 11 выдает на задатчик 16 значение производительности измельчительного агрегата, соответствующее величине измельчаемости руды, запас которой начинает вырабатыватьс , и регул тор 17 через исполнительный механизмов измен ет текущее значение производительности измельчительного агрегата, измер емое датчиком , 7... . В тот же момент останова тележки 2 блок 11 сравнивает дл  загружаемого, бункера текущее отношение уровн  руды и производительности измельчительного агрегата с заданным задатчиком 13. При равенстве текущего и заданного отношений блок 11 вырабатывает команду на поиск очередного минимального отношени  уровн  рудь в бункере и производительности измельчительного агрегата и цикл загрузки бункеров повтор етс . При отсутствии руды на конвейере, наличие которой фиксируетс  датчиком 8, или в случае, когда уровень руды во всех бункерах больше заданного задатчиками 12, конвейер 1 через пусковой блок 14 останавливаетс . При использовании предлагаемого способа обеспечиваетс  более надежна  загрузка измельчительных агрегатов рудой за счет корректировани  заданных значений производительности измельчительных агрегатов в зависимости от величины измельчаемости руды и увеличени  производительности измельчительных агрегатов путем ликвидации простоев в результате перегрузок измельчительных агрегатов при переработке руд худшей измельчаемости и повышени  заданных значений производительности измельчительных агрегатов при переработке руд лучшей нзмельчаемости.

П

П

/

DW

„бпереЗ

«назад

15

18

Фиг. 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ БУНКЕРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ РУДОЙ, заключающийся в том, что измеряют уровни руды в бункерах во всем диапазоне изменения уровней и производительности измёльчительных агрегатов, питаемых из этих бункеров, корректируют уровни руды в бункерах на величины, пропорциональные производительности измельчительных агрегатов, и заполняют те бункеры, для которых отношение уровня руды и производительности измельчительного агрегата минимально до тех пор_эпока это отношение не достигнет заданной величины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, измеряют величины измельчаемости руды в каждом из бункеров, определяют запасы руды в бункерах по величинам измельчаемой руды и увеличивают расход руды из тех бункеров, величина измельчаемой руды в которых наибольшая.

   8 9 tltl Ύ² 1 з---—О U__—---

   о □ □ о □

   ТГ ΊΓ ' 7Г □ ,

   V2.

   ТУ

   Фиг.1