SU935128A1 - Способ регулировани помола углеродистых материалов,преимущественно в шаровой барабанной мельнице - Google Patents

Description

влажности разгружаемого материала, измерение насыпного веса разгружаемого материала, величину которого используют дл  воздействи  на экстремальный регул тор температуры сушильного агента на входе мельницы, а в качестве корректирующего воздейст ВИЯ на настройку экстремального регул тора используют величину влажности разгружаемого материала 2.

Недостатком данного способа  вл етс  длительность процесса определени  насыпного веса разгружаемого материала и как следствие - запаздывание в отработке возмущающего воздействи  по влажности разгружаеого материала.

Целью изобретени   вл етс  повыение качества управлени .

Цель достигаетс  тем, что согасно способу регулировани  помола глеродистых материалов, преимущественно в шаровой барабанной мельнице, включающему изменение подачи материала в мельницу, изменение и корректировку подачи воздуха в мельницу, . ополнительно измер ют количество поступающих в мельницу материала и воздуха, температуру загружаемого в мельницу материала и температуру конечных продуктов.размола и (рычис ют разность измеренных температур, причем изменение подачи материала в мельницу осуществл ют в зависимости от измеренных количеств поступающих в мельницу материала и воздуха, изменение подачи воздуха в мельницу осуществл ют в зависимости от вычисленной разности температур,а корректировку подачи воздуха в мельницу осуществл ют в зависимости от произведени  количестве поступающего в мельницу -материала на требуемую дисперсность конечных продуктов размола .

На чертеже представлена блоксхема системы регулировани , реализующа  способ.

Сущность способа заключаетс  в следующем.

Процесс размола твердых материалов сопровождаетс  выделением тепловой энергии, идущей на нагрев мелющих тел и конечных тонкодисперных продуктов размола. Значение конечной температуры нагрева продуктов размола определ етс  физико-химической природой исходного материала. Отклонение температуры в большую сторону

указывает на переизмельчение конечных продуктов размола, а отклонение в меньшую сторону - на их грубодисперсность .

Доказано, что температура конечных продуктов размола однозначно зависит от их начальной температуры и времени нахождени  в работающей мельнице и определ етс  количеством материала, поступающего в мельницу, и зависит также от количества воздуха , подаваемого на разгрузку мельницы . При этом параметры воздушного режима должны быть стабилизированы.

Система регулировани , реализующа способ, содержит шаровую барабанную мельницу Т, блоки сравнени  2, задатчик количества воздуха 3, подаваемого на разгрузку мельницы, блок перемножени  4 количества материала,,поступающего в мельницу на коэффициент требуемой дисперсности размолотого материала, регул тор количества воздуха 5, подаваемого на разгрузку мельницы, задатчик количества материала 6, поступающего в мельницу, блок сравнени  7, регул тор количества материала 8, поступающего в мельницу , блок сравнени  Эо На чертеже прин ты следующие обозначени : Т температура загружаемого материала,Тп - температура разгружаемого материала; Q - кoличedтao материала, поступающего в мельницу, Qa оличество воздуха, подаваемого в мельницу дл  разгрузки конечных продуктов размола.

Способ осуществл ют в следующей последовательности.

В шаровую барабанную мельницу 1, загруженную мелющими телами, подают материал, подлежащий размолу, температуру которого Т перед загрузкой измер ют. После размола конечный продукт выгружают из мельницы с измерением его температуры TCJ. Температура Т ч всегда выше температуры Т х| на ЗО-ёО С. При этом в разгружаемом материале содержитс  частиц крупност 0,071 мм не менее 30%. Эта величина  вл етс  требуемой дисперсностью размолотых материалов дл  производства углеграфитоиых изделий.

Разность температур разгружаемого Tfj и загружаемого Т материала сравниваетс  в блоке сравнени  2 с величиной задани , установленного задатчиком 3, и величиной сигнала, пропорционального количеству материала

QI, поступающего в мельницу, и требуемым коэффициентом дисперсности размолотого материала, полученного с блока перемножений t. Полученный сигнал рассогласовани  подаетс  на регул тор 5. В зависимости от изменени  количества воздуха (1„, подаваемого на разгрузку конечных продуктов размола , задатчик 6 количества материала, поступающего в мельницу, и блок срав нени  7 измен ют при помощи регул тора 8 количественный состав материала , поступающего в мельницу.

Положительный эффект предлагаемого технического решени  заключаетс  в повышении качества размолотого материала путем возможности регулировани  дисперсности материала, подлежащего измельчению.

Способ регулировани  помола углеродистых материалов осуществим при размоле и на других типах измельчитепей , например, вибрационных, с использованием существующих типовых приборов и средств автоматизации.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № i 58333, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № +711U, кл. В 02 С 25/00, 1975.