SU960766A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах - Google Patents

Description

Изобретение относится к эфиромас’личному производству и может быть | использовано при первичной отгонке масел.

Известно устройство автоматического управления процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах, содержащее датчики температуры дистиллята, счетчики скорости отгонки дистиллята , дифманометры, измерительные приборы,с задатчиками, регуляторы, исполнительные механизмы регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в холодильники и подачи пара в перегонные аппараты и регуляторы давления прямого действия £1J.

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают равномерного заполнения перегонных аппаратов сырьем.. В них осуществляется непрерывное измерение и автономное регулирование температуры дистиллята и скорости отгонки дистиллята в отдельных аппаратах и они требуют применения множества локальных систем при проведении процесса ртгонки эфирных масел в нескольких перегонных аппаратах. 10 '15

Кроме того, применяемый для регулирования скорости отгонки дистиллята пропорционально-дифференциальный закон регулирования вызывает колебательный переходной процесс в системе регулирования вследствие больших коэффициентов усиления объекта.

Наиболее близким к изобретению является устройство для автоматического управления процессом отгонки · эфирных масел на непрерывно действующем перегонном аппарате, содержащее ' регулятор температуры дистиллята прямого действия, датчик температуры, установленный на выходе- холодильника и соединенный с логометром, регу” лятор давления прямого действия, вмонтированный в линию паропровода, датчики нижнего и верхнего уровней двухканального гамма-реле размещены на верхнем барабане перегонного аппарата, гамма-реле связаны с исполни тельным механизмом шиберной заслонки полочного транспортера, с двигателем загрузочного шнека и исполнительным механизмом выгрузочного шнека, счетчик скорости отгонки дистиллята связан через дифманометр и вторичный прибор с первым входом регуля'тора, второй вход которого соединен

960766 4 с выходом задатчика, а с третьим входом через преобразователь соединен датчик температуры, установленный в линии .передачи смеси паров вода и эфирного масла, выход регулятора связан с исполнительным механизмом 5 регулирующего, клапана, установленного в линии паропровода, причем второй вход исполнительного механизма электрически соединен с термочувствительным элементом, размещенным в при- ,10 емном бункере аппарата Г 2].

Недостатками устройства являются наличие колебательного переходного процесса в контуре регулирования скорости отгонки дистиллята, вызванное 15 ограниченной зоной установления настроечных параметров пропорционально интегрального регулятора при больших коэффициентах усиления объекта, чем _; характеризуются перегонные аппараты, jq и большой динамической ошибкой, вызв анной инерционностью регулятора температуры прямого действия/ а также сложная конструкция из-за необходимости применения множества системке и сложных элементов регулирования при* • проведении процесса отгонки эфирных . масел в нескольких перегонных аппаратах с холодильниками, а это приводит к ухудшению динамических свойств и к . снижению надежности работы устройств «

Целью изобретения является увеличение выхода эфирных масел.

Цель достигается тем, что устройство для автоматического управления . процессом отгонки эфирных'масел на 35 непрерывно действующих перегонных аппаратах, содержащее датчики температуры, установленные на линии передачи смеси паров воды и эфирного масла ,преобразо- ватель, термочувствительные элементы 40 аварийной блокировки^ размещенные в. приемных бункерах аппаратов, датчики температуры и счетчики скорости отгонки дистиллята, установленные в линиях подачи дистиллята на выходе хо*- 45 лодильйиков, блоки установки задания температуры и скорости отгонки дистиллята, дифманометры, измерительный блок, исполнительные механизмы регулирующих клапанов, установленные соответственно в линиях подачи пара в аппараты и подачи охлаждающей во-, да в холодильники, и датчики уровняX размещенные на барабанах перегонных аппаратов, выходы которых через позиционные плотномеры связаны с исполни/^л:> тельными· механизмами шиберных заслонок полочных транспортеров, с двигателями загрузочных шнеков и исполнительных механизмов выгрузных шнеков, снабжено элентрокрнтактными ма— 60 нометрами, установленными на линиях подачи пара в аппараты задатчиком часто- ‘ ты и длительности управляющих, импульсов ,' двумя коммутаторами и блоком сравНе-. ния, один из входов последнего подк- ,65 |лючен И выходу одного из коммутаторов соединенного с входом измерительного блока, а два других входа соответственно подключены к выходу блока ус⁴· тановки задания температуры и скорости отгонки дистиллята и через преобразователь - к датчику температуры, установленному на линии подачи смеси пара, воды и эфирного масла, выход блока сравнения связан с последовательно включенными другим коммутатором и блоком выработки управляющих импульсоввторой и третий вход которого подключен соответственно к выходу задатчика частоты и длительности управляющих импульсов и через блок корректировки длительности управляющих импульсов соединен с электроконтактным манометром, а выходы-через релейный блок с исполнительными механизмами регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в Холодильники и подачи пара в перегонные аппараты, второй вход исполнительных механизмов регулирующих клапанов подачи пара в аппарат соединен с термочувствительными элементами, причем второй выход одного из коммутаторов подключен к датчикам задания температуры и скорост!ГТ>тгонки дистиллята, а входа соответствен- . но связаны с термометрами сопротив- ления и через дифманометры - с выходом счетчика дистиллята.

На чертеже представлена блок-схе-‘ ма устройства.

На верхнем барабане 1 перегонного аппарата 2 размещен датчик 3 позиционного плотномера нижнего уровня (в качестве которого используется один комплект гамма-источник блок детектирования). Позиционный плотномер 4, который выдает трех-v. · позиционный управляющий сигнал в< зависимости от изменения плотности за-* полнения аппарата сырьем, полученный ‘ при измерении в одной точке аппарата) связан с исполнительным механизмом 5 шиберной заслонкой 6 полочного транс⁴· портера, с двигателем ' 7 загрузочного. шнека 8 и исполнительным механизмом 9 выгрузочного шнека 10, расположенным в нижнем барабане 11. В линии 12 передачи смеси паров воды и эфирного масла установлен датчик 13 температуры, соединенный с преобразовате- . лем 14. В линии паропровода 15 вмонти-, рован электроко.нтактный манометр 16, соединенный с блоком 17 корректировки длительности управляющих им- пульсов. В линии 18 подачи дистиллят’ та ..на выходе холодильника 19 установлен датчик 20 температуры и счетчик 2.1 скорости отгонки дистиллята, связанный с дифманометром 22. В приемном бункере 23 размещен термочувствиЧ тельный элемент’ 24 аварийной блокировки, электрически соединенный с s

объекта разных значений температуры’ и скорости отгонки дистиллята. Блок, уставки задания работает синхронно с коммутаторами 29 и 30. Когда ошибка находится в пределах между уставками, в пределах зоны нечувствительности релейного усилителя блок^ 33 на выходе коммутатора 30 сигналы,отсутствуют и соответственно на выходе блока 34 выработки управляющих им¹ пульсов.

В исходном состоянии на блок 34 выработки управляющих импульсов предварительно с помощью задатчика 35 частоты и длительности управляющих 15 импульсов устанавливается сочленное значение.частоты импульсов, которому соответствует время кратности цикла обегания и длительности импульсов, величина которого определяется по формуле.

йсполнительным механизмом 25 регулирующего клапана на линии подачи пара в аппарат. На линии ,26 подачи охлаждающей воды в холодильник вмонтирован регулирующий клапан с исполнительным механизмом 27. Контроль давления в аппарате осуществляется электроконтактным манометром 28. ¹ Устройство содержит два коммутатора 29 и 30, блок 31 установки задания температуры и скорости отгонки дистиллята, измерительный блок 32, блок 33 сравнения с релейным усилителем, блок 34 выработки управляющих импульсов, задатчик 35 частоты и длительности управляющих импульсов, релейный блок 36, сосуд 37 флорентины.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с датчика, соответствующий нижнему уровню сырья в аппарате, поступает на трехпозиционный плотномер 4, который выдает сигнал испол'нительному механизму 9 для включения выгрузочного шнека 10. Сигнал с датчика 3, соответствующий аварийному уровню плотности заполнения сырьем, подается в трехпозиционный плотномер 4, который выдает сигнал на исполнительный механизм 5 для закрывания шиберной заслонки 6 полочного транспортера и на двигатель 7 для отключения загрузочного шнека 8, во избежание нарушения пробки из сырья, препятствующей выходу пара из аппарата. _ При поступлении с датчика 3 на .трехпозиционный плотномер 4 сигнала, соответствующего уровню сырья , находящемуся между нижним и верхним аварийным) уровнями, плотномер выдает сигнал на исполнительный механизм 5, 40 устанавливающий шиберную заслонку 6 полочного транспортера в-..среднее положение. Так осуществляется трехпозиционное регулирование степени заполнения перегонного аппарата 2 сырьём,

Сигналы с датчика 20 и дифманометра 22 регулируемых параметров поступают на первый коммутатор 29, который последовательно подключает. датчики 20 температуры и 21 скорости отгонки дистиллята к измерительному блоку 32 и блоку 22 сравнения с релейным усилителем. На блок сравнения через преобразователь 14 подается также корректирующий сигнал о температуре смеси паров воды и эфирных масел, снимаемый датчиком 13 температуры. Алгебраичная сумма этих сигналов автоматически сравнивается с заданным значением с помощью блока 31 уставки задаения температуры и скорости отгонки •дистиллята.

Блок устандхки задания обеспечивает раздельнуюуставку для каждого

- время полно!о оборота выходного вала исполнительного механизма, с, коэффициент усиления объекта (размерность параметра)> % ¹ перемещение регулирующего органа

- величина управляющего импульса при однократном воздействии на объект (размерность параметра) .

Величина управляющего импульса зависит от интервала времени между

U ’ поочередными воздействиями на Один из объектов регулирования, параметров статической и динамической характеристик объектов, зоны нечувствительности релейного усилителя и требуемого показателя качества регулирования.

С помощью блока 17 корректировки длительности управляющих импульсоб, соединенного с электроконтактными манометрами 16, на блок 34 выработки управляющих импульсов в зависимости от изменения давления входящего пара в перегонный аппарат корректируется длительность времени подачи управляющего' сигнала на исполнительные механизмы регулирующих клапанов подачи па ра в перегонный аппарат. При увеличении давления пара сигнал с электрокон— тактного манометра подается на корректирующий блок, который вызывает . уменьшение величины длительности уп- . равняющего импульса, а при понижении давления происходит увеличение вели65 чины длительности управляющего импуль45

96.0766 са. Это дает возможность повысить качество регулирования процесса отгонки эфирных масел.

Когда ошибка превышает зону нечувствительности релейного усилителя, уходящего в блок 33 сравнения, на его выходе появляется логический сигнал 1, который с помощью коммутатора 30 подается на вход блока 34 выработки управляющих импульсов, обеспечивающего подачу первого управняющего импульса, полярность ко» Торого зависит от знака сигнала рассогласования, а остальные управляющие импульсы подаются с кратностью времени цикла обегания через релейный блок 36 на исполнительный механизм 25 и исполнительный механизм 27 для каждого объекта.

Скорость обгонки дистиллята измеряют и регулируют как на выходе холодильника, так и на выходе сосуда 37 флорентины.

Термочувствительный элемент'24 аварийной блокировки вырабатывает командный сигнал перекрытия подачи пара в аппарат в момент выбивания смеси паров воды и эфирных масел из приемного бункера, вызывающего повышения температуры среды, окружающей термочувствительный элемент. чп

Изобретение обеспечивает улучшение динамических характеристик устройства за счет формирования различных значений частоты и длительности управляющего импульса, а также автоматической корректировки длительности 35 импульса в момент изменения давления дчара, входящего в аппарат.

Устройство повышает надежность за счет исключения датчиков одного. блока гамма—источника и. блока де- 40 тектированйя для каждого аппарата) верхнего уровня перегонных аппаратов, пропорционально интегральных регуляторов давления прямого действия водяного пара и регулятора температуры 45 дистиллята при проведении процесса отгонки эфирных масел в нескольких перегонных аппаратах.

В результате реализации устройства .выход масла увеличится приблизи-. jq тельно на 10%.

Claims (2)

1. с выходом эадатчика, а с третьим входом через преобразователь соединен датчик температуры, установленный в линии .передачи смеси паров воф) и эфирного масла, выход регул тора св зан с исполнительным rjiexaHHSMOM регулирующего, клапана, установленного в линии паропровода, причем второй вход исполнительного механизма элек трически соединен с термочувствительным элементом, размещенным в приемном бункере аппарата Г 2. Недостатками устройства  вл ютс  наличие колебательного переходного процесса в контуре регулировани  ско рости отгонки дистилл та, вызванное ограниченной зоной установлени  настроечнцх параметров пропорционально интегрального регул тЬра при больших коэффициентах усилени  объекта, чем характеризуютс  перегонные аппараты, и большой динамической ошибкой, вызв анной инерционностью регул тора температуры пр мого действи , а также сложна  конструкци  из-за необходимости применени  множества систем и сложных элементов регулировани  при . проведении процесса отгонки эфирных масел в нескольких перегонных аппаратах с холодильниками, а это приводит к ухудшению динамических свойств и к снижению надежности работы устройств Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода эфирных масел. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  автоматического управлени  процессом от.грнки эфирныхмасел на непрерывно действующих Пе5)егонных аппа ратах , содержащее датчики температуры, установленные на линии передачи смеси паров воды и эфирного масла ,преобразователь , термочувствительные элементы аварийной блокировки размещенные в приемных бункерах аппаратов, датчики температуры и счетчики (корости отгонки дистилл та, установленные в лини х подачи дистилл та на выходе хс лодильйиков , блоки установки задани  температуры и скорости отгонки дистил л та, дифманометры, измерительный блок, исполнительные механизмы регулирующих клапанов, установленные соответственно в лини х подачи пара в аппараты и подачи охлаждающей во-, ды в холодильники, и датчики уровн X размещенные .на барабанах перегонных аппаратов, выходы которых через позиционные плотномеры св заны с исполни тельными механизмами шиберных заслонок полочных Транспортеров, с двигател ми загрузочных шнеков и исполнительных механизмов выгрузных шнеков , снабжено элентроконтактными ма- нометрами, установленными на .лини х подачи пара в аппараты задатчиком часто ты и длительности управл ющих импульсо двум  коммутаторами и блоком сравне-. ни , один из вколов последнего подк лючен k выходу одного из коммутаторов соединенного с входом измерительного блока, а два других входа соответственно подключены к выходу блока ус тановки задани  температуры и скорости отгонки дистилл та и через преобразователь - н датчику температуры , установленному на линии подачи смеси пара, воды и эфирного масла, выход блока сравнени  св зан с последовательно включенными другим коммутатором и блоком выработки управл ющих импульсов) второй и третий вход которого подключен соответствен-но к выходу задатчйка частоты и длительности управл ющих импульсов и че рез блок корректировки длительности управл ющих импульсов соединен с электроконтактным манометром, а выходы-через релейный блок с исполнительными механизмами регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в Холодильники и подачи пара в перегонные аппараты, второй вход исполнительных механизмов регулирующих клапанов подачи пара в аппарат соединен с термочувствительными элементами, причем второй выход одного из коммутаторов подключен к датчикам задани  тeмпepaтyt)Ы и скоростМ Т тгонки дистилл та, а входы соответствен- . но св заны с термометрами сопротив- лени  и через дифманометры - с выходом счетчика дистилл та. На чертеже представлена блок-схема устройства. На верхнем барабане 1 перегонного аппарата 2 размещен датчик 3 позиционного плотномера нижнего уровн  (в качестве которого используетс  один комплект гамма-источник блок детектировани ); Позиционный . плотномер 4, который выдает трех-v. позиционный управл ющий сигнал в- зависимости от изменени  плотности за- полнени  аппарата сырьем, полученный при измерении в одной точке аппарата св зан с исполнительным механизмом 5 шиберной заслонкой 6 полочного транс портера , с двигателем 7 загрузочного. мнека 8 и исполнительным мexaнизмo 4 9 выгрузочного, шнека 10, расположенным в нижнем барабане 11, В линии 12 передачи смеси паров воды и эфирного масла установлен датчик 13 температуры , соединенный с преобразовате- лем 14. В линии паропровода 15 вмонтирован электроко.н.тактный манометр 16, соединенный с блоком 17 корректировки длительности управл ющих им- пульсов. В линии 18 подачи дистилл  та ..на выходе холодильника 19 установлен датчик 20 .температуры и счетчик 21 скорости отгонки дистилл та, св занный с дифманометром 22. В приемном бункере 23 размещен термочувствип тельный элемент 24 аварийной блокировки , электрически соединенный с исполнительным механизмом 25 регулирующего клапана на линии подачи пара в аппарат. На линии/26 подачи ох ,лаждающей воды в холодильник вмон|ТИрован регулирующий клапан с исполнительным механизмом 27. Контроль давлени  в аппарате осуществл етс  электроконтактным манометром 28. Устройство содержит два коммутато ра 29 и 30, блок 31 установки задани  температуры и скорости отгонки дистилл та, измерительный блок 32, блок 33 сравнени  с релейным усилителем , блок 34 выработки управл ющих импульсов, задатчик 35 частоты и длительности управл ющих | мпульсов релейный блок 36, сосуд 37 флорентины . Устройство работает следующим обI разом. Сигнал с датчика, соответствующий нижнему уровню сырь  в аппарате, поступает на трехпозиционный плотномер 4, который выдает сигнал исполнительному механизму 9 дл  включени  выгрузочного щнека 10. Сигнал с датчика 3, соответбтвующий аварийному уровню плотности заполнени  сырьем, подаетс  в трехпозиционный плотномер 4, который выдает сигнал на исполнительный механизм 5 дл  закрывани  шиберной заслонки 6 полочного транспортера и на двигатель 7 дл  отключе ни  загрузочного шнека 8, во избежание нарутаени  пробки из сырь , п{5еп тствующей выходу пара из аппарата При поступлении с датчика 3 на трехпозиционный плотномер 4 сигнала соответствующего уровню сырь , наход щемус  между нижним и верхним vаварийным) уровн ми, плотномер выда сигнал на исполнительный механизм 5 устанавливающий шиберную заслонку 6 полочного транспартера в-..среднее положение . Так осуществл етс  трехпозиционное регулирование степени заполнени  перегонного аппарата 2 сырьём. Сигналы с датчика 20 и дифманометра 22 регулируемых параметров поступают на первый коммутатор 29, который последовательно подключает. датчики 20 температуры и 21 скорости отгонки дистилл та к измерительно му блоку 32 и блоку 22 сравнени  с релейным усилителем. На блок сравнени  через преобразователь 14 подаетс  также корректирующий сигнал о температуре смеси паров воды и эфирных масел, снимаемый датчиком 13 температуры. Алгебраична  сумма этих сигнёшов автоматически сравниваетс  с заданным значением с помощью блока 31 уставки задаени  температуры и скорости отгонки дистилл та. Блок устандуки задани  обеспечива ет раздельну1оуставку дл  каждого объекта разных значений температуры и скорости отгонки дистилл та. Блок, уставки задани  работает синхронно с коммутаторами 29 и 30. Когда ошибка находитс  в пределах между уставками , в пределах зоны нечувствительности релейного усилител  блок 33 на выходе коммутатора 30 сигналы,отсутствуют и соответственно на выходе блока 34 выработки управл ющих импульсов . В исходном состо нии на блок 34 выработки управл ющих импульсов предварительно с помощью задатчика 35 частоты и длительности управл ющих импульсов устанавливаетс  сочленное значение.частоты импульсов, которому соответствует врем  кратности цикла обегани  и длительности импульсов, величина которого определ етс  по формуле. Кое- гдеL - врем  полнО о оборота выходно1 Ь вала Jисполнительного механизма с, коэффициент усилени  (размерность параметра) % . К - ---.. перемещение регулирующего органа. и - величина yhpaвл юuleгo импульса при однократном воздействии на объект (размерность параметра). Величина управл ющего импульса и зависит от интервала времени между поочередными воздействи ми на Один из объектов регулировани , параметров статической и динамической характе-ристик объектов I зоны нечувствительности релейного Усилител  и требуемого показател  качества регулировани .. С помощью блока 17 корректировки длительности управл ющих импульсоб, соединенного с электроконтактными манометрами 16, на блок -34 выработки управл ющих импульсов в зависимости от изменени  давлени  вход щего пара в перегонный аппарат корректируетс  длительность времени подачи управл ющего сигнала -на исполнительные механизмы регулирующих клапанов подачи пара в перегонный аппарат. При увеличении давлени  пара сигнал с электрокон- тактного манометра подаетс  на корректирующий блок, который вызывает . уменьшение величины длительности уп- . равл ющего импульса, а при понижении давлени  происходит увеличение вели .чины длительности управл ющего импульса . Это дает возможность повысить качество регулировани  процесса отгонки эфирных масел. Когда ошибка превышает зону не чувствительности релейного усилител , уход щего в блок 33 сравнени , на его выходе по вл етс  логический сигнал 1, который с помощью коммутатора 30 подаетс  на вход блока 34 выработки управл ющих импульсов, .обеспечивающего подачу первого упг-равл ющего импульса, пол рность которого зависит от знака сигнала рассогласовани , а остальные управл ющие импульсы подаютс  с кратностью времени цикла обегани  через релейный блок 36 на исполнительный механизм 25 и исполнительный механизм 27 дл  каждого объекта. Скорость обгонки дистилл та измер ют и регулирую-т как на выходе холо дильника, так и на выходе сосуда 37 флорентины. Термочувствительный элемент24 аварийной блокировки вырабатывает ко мандный сигнал перекрыти  подачи пара в аппарат в момент выбивани  смес паров воды и эфирных масел из приемного бункера, вызывающего повышени  температуры среды, окружающей термочувствительный элемент., Изобретение обеспечивает улучшени динамических характеристик устройств за счет формировани  различных значений частоты и длительности управл ющего импульса, а также автоматической корректировки длительности импульса в момент изменени  давлени  .дтара, вход щего в аппарат. Устройство повышает надежность за счет исключени  датчиков одного , блока гамма-источника и. блока детектировани  дл  каждого аппарата) верхнего уровн  перегонных аппаратов пропорционально интегральных регул т ров давлени  пр мого действи  вод но го пара и регул тора температуры дистилл та при проведении процесса о гонки эфирных масел в нескольких пер гонных аппаратах. . В результате реализации устройства . выход . масла увеличитс  ПрИбЛИЭИтельно на 10%.. Формула изобретени  Устройство дл  автоматического управлени  процессом отгонки эфирных масел на непрерывно действующих перегонных аппаратах, содержащее датчи ки температуры, установленные на , линии передачи -смеси паров воды и эфирного масла, преобразователь, термочувствительные элементы аварийной блокировки, размещенные в при-, емных бункерах аппаратов, датчики/ температуры и счетчики скорости отгонки дистилл та ,установленные в лини х подачи дистилл та на выходе холодильников , блоки уставки задани  температуры и скорости отгонки дистилл та , дифманометры, измерительный блок, исполнительные механизмы регулирующих клапанов, установленные соответственно в лини х подачи пара в аппараты и подачи охлаждающей воды в холодильники, и датчики уровн , размещённые на барабанах перегонных аппаратов, выходы которых через позиционные плотномеры св заны с исполнительными механизмами шибер ных заслонок полочных транспортеров, с двигател ми Загрузочных шнеков и исполнительных механизмов выгрузочных шнеков, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  выхода эфирных масел, оно снабжено электроконтактными манометрами,установленными на лини х подачи пара в аппа-. раты, задатчиком частоты и длительности управл ющих импульсов, блоком выработки управл ющих импульсов, двум  коммутаторами и блоком сравнени , один из входов последнего подключен к выходу одного из коммутаторов, соединенного с входом измерительного блока, а два других входа соответственно подключены к выходу блока установки задани  температуры и скорости отгонки дистилл та и через преобразователь - к датчику температуры , установленному на линии подачи смеси пара, воды и эфирного масла, выход блока сравнени  св зан с последовательно включенными другим коммутатором и блоком выработки управл ющих импульсов, второй и третий вход которого подключен соответственно к выходу задатчика частоты и длительности управл ющих импульсов и через блок корректировки длительности--управл ющих импульсов соединен с электроконтактным ма- . номет.ром,а выходы - через релейный блок с исполнительными механизмами регулирующих клапанов подачи охлаждающей воды в холодильники и подачи пара в перегонные аппараты, вто-. рой вход исполнительных механизмов регулирующих клапанов подачи пара ваппарат соединен с термочувствительными элементами,причем, второй выход одно-; го из коммутаторов подключен к датчикам задани  температуры и скорости отгонки дистилл та,а входа соответственно св заны с термометрами сопротивлени  и через дифманометры - с выходом сче ика дистилл та. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Коган Н.М. Автоматизаци  процесса переработки эфиррмасличного сырь  на аппаратах урм-2. - Масложирова  промышленность, 1968, 2, е. 39.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 621721, кл. С 11 В 9/02, 1978.