SU941290A1 - Способ управлени получением сырьевой смеси в группе параллельно работающих мельниц - Google Patents

Description

(5М СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛУЧЕНИЕМ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ В ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ МЕЛЬНИЦ Изобретение может быть использовано в глиноземном производстве. Известен способ управлени  приготовлением пульпы в группе мельниц при производстве глинозема, согласно которому в мельнице дозируют твердое вещество и жидкий продукт в соотноше нии, обеспечивающем заданную влажность пульпь l . Однако этот способ не обеспечивает высокое качество сырьевой смеси. Известен другой способ управлени  получением сырьевой смеси в группе параллельно работающих мельниц, выполн ющий стабилизацию соотношени  потоков твердого и жидкого материало на каждую мельницу, изменение подачи твердого материала по результатам из мерени  степени измельчени  смеси после каждой мельницы и измерение степени измельчени  на общем сливе всех мельниц LZJ. Недостатком указанного способа  вл етс  низка  точность стабилизации степени измельчени  материала на общем выходе всех мельниц, особенно при резком изменении соотношени  между потоками жидкого и твердого материала, подаваемых в каждую мельницу . Подобна  ситуаци  возникает при приготовлении шихт в производстве глинозема, когда твердый материал (известн к, боксит, нефелин) зависает в бункерах и перестает поступать в мельницы, а подача жидких продуктов не может быть полностью исключена по услови м работы мельниц. При этом резко мен етс  отношение жидкого и твердого в мельнице, что приводит к недопустимому изменению степени измельчени  материала на выходе мельницы, и как следствие - на общем выходе всех мельниц. Цель изобретени  -стабилизаци  степени измельчени  сырьевой смеси мельниц.

Это достигаетс  тем, что согласно способу управлени  получением сырьевой смеси в группе параллельно работающих мельниц, включающему стабилизацию соотношени  потоков твердого и жидкого материалов на каждую мельницу , изменение потока твердого материала по результатам измерени  степени измельчени  смеси после каждой

мельницы и измерение степени измель-ю Ведущим потоком  вл етс  поток тверчени  на общем сливе всех мельниц,дого продукта, стабилизируемый на

МО результатам измерени  степенитребуемом уровне регул торами 3. Заизмельчени  сырьевой смеси на общемдание на стабилизируемый поток тверсливе всех мельниц осуществл ют кор-дого материала измен ют в зависимосректировку изменени  подачи твердогоis ти от измеренного устройством А знаматериала на каждую мельницу. Существо способа заключаетс  в следующем. На каждой из параллельно работающих мельниц регулируют соотношение между потоками жидкого и твердого продуктов, поступающих в эту мельниц из услови  получени  сырьевой смеси заданной влажности. Поток твердого материала в мельницу регулируют из услови  получени  необходимой степени измельчени  материала на выходе мельницы. Ютот поток измен ют по результатам контрол  степени измельчени  материала на выходе мельницы. Од новременно контролируют степень измельчени  материала на общем выходе, всех мельниц. Если этот параметр отклон етс  от заданного технологическим регламентом значени  (а это может может произойти вследствие повышени  соотношени  потоков жидкого и твердого материала на части мельниц , например, из-за /зависани  тве дого материала в бункере перед мельницей ), то изменение потока твердого материала на каждую мельницу кррректируют . Величина коррекции зависит от индивидуальных особенностей мельничного агрегата (шаровой загрузки, потока материала через мельницу, со .ч, отнои/ени  жидкого и твердого, свойст измельчаемого материала, состо ни  бронеплит) и может быть пропорционал на амплитуде, скорости и интегралу отклонени  степени измельчени  сырьевой смеси на общем выходе всех мель ниц от заданного значени . Контроль степени измельчени  осуществл ют по содержанию в сырьевой смеси частиц определенного (характер ного дл  конкретной технологии) клас са. Например, в глиноземном производ

стве регламентируемым  вл етс  содержание частиц класса +0,08 мм.

На чертеже приведен пример реализации предлагаемого способа. В мельницы 1 поступают твердые (Т) и жидкие (Ж) материалы. Соотношение этих потоков поддерживаетс  регул торами 2 из услови  получени  на выходе мельницы смеси заданной влажности. чени  степени измельчени  материала на выходе мельницы. Одновременно контролируют устройством 5 степень измельчени  сырьевой смеси (например, содержание частиц одного определенного класса) на общем сливе всех мельниц. При отклонении измеренной степени измельчени  от заданного значени  вычислительное устройство 6 производит корректировку заданного значени  потока твердого материала в каждую мельницу. Пример. Сырьева  смесь готовитс  в группе из параллельно работающих мельниц. Соотношение между потоками жидкого и твердого материала в каждую мельницу регулируетс  по услови м получени  заданной вп жности смеси после каждой мельницы. Поток твердого материала в i-тую мельниц G:j стабилизируют из услови  получени  требуемой степени измельчени  (D- ) материала после мельницы. Кроме того, измер етс  степень измельчени  D сырьевой смеси на общем сливе всех мельниц. При отклонении измеренных в момент времени t величин М и D Ю ° требуемых значений D и D измен ют в этот момент времени задание на твердого материала в мельницу G- СО на величину . пТ г 4.-1 . . пТ г |Л A GjLtl tl так что G,Lt-l 4-д Gj О + + U2G| tt где-t A-. K, + K2;|uDi T 4+ ( )(2) - Oj (3) U2. K4,-iD It + +

+ t -uD t-l ) Д Dtt DtO - D

Индекс t3 относитс  к текущему моменту времени, а индекс CtO к предыдущему моменту измерени  величин 0 и D.

Claims (2)

1. Настроечные коэффициенты К -К индивидуальны дл  каждого мельничного агрегата и подбираютс  в процессе настройки системы управлени  Формула изобретени  Способ управлени  получением сырьевой смеси в группе параллельно работающих мельниц, включающий стабилизацию соотношени  потоков твердого и жидкого материалов на каждую мельницу , изменение потока твердого материала по результатам измерени  степени измельчени  смеси после каждой мельницы и измерение степени измельчени 

   на общем сливе всех мельниц, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации степени измельчени  сырьевой смеси мельниц, по результатам измерени  степени измельчени 

   сырьевой смеси на общем сливе всех мельниц осуществл ют корректировку изменени  подачи твердого материала на каждую мельницу. 15 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3690570, кл. 23-52, опублик. 1970.
2. 2. Авторское свидетельство СССР jo ° за вке № 2122700/01, кл. С 01 F7700, 1975.