SU908394A1 - Способ управлени процессом двухступенчатого помола клинкера - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОМОЛА КЛИНКЕРА

1

Изобретение относитс  к технике измельчени , в частности к технике измельчени  цемента, и может быть использовано преимущественно в цементной промышленности.

Известен способ управлени  процессом двухступенчатого помола, заключаюшийс  в регулировании предварительного помола портландцементного клинкера путем изменени  его расхода, координации процесса сепарации тонкого продукта и доизмельчени  выделенной крупки совместно с дополнительным количеством клинкера 1.

Недостаток известного способа - повышенные производственные затраты при производстве специальных цементов, например высокопрочного и сульфатостойкого, св занные с производством потрландцементного клинкера специального состава или со специальной шихтой измельчени .

Известен другой способ управлени  процессом двухступенчатого помола клинкера, включающий измерение и изменение расхода портландцементного клинкера в мельницу грубого помола, регулирование качества сепарации тонкого продукта изменением величины граничного зерна и доизмельчение

выделенной крупки в мельнице тонкого помола совместно с сульфатостойким клинкером 2.

В этом способе осуществл лось регулирование предварительного помола портланд цементного клинкера путем изменени  его расхода конкретно до удельной поверхности измельченного продукта 1000-1200 , координаци  процесса сепарации тонкого продукта изменением величины граничного 10 зерна конкретно в диапазоне менее 20 мкм с использованием тонкого продукта в качестве присадки к быстротвердеющему цементу, доизмельчение отсепарированной крупки, с целью получени  на ее основе сульфатостойкого цемента, до удельной поверхно5 сти 3000-3500 см 2/г.

Недостатками этого способа  вл ютс  не стабильна  сульфатостойкость цемента, неэффективное использование тонкой фракции сепаратора и повышенные затраты на 20 измельчение.

Цель изобретени  - повышение качества управлени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе управлени  процессом двухступенчатого помола клинкера, включающем измерение и изменение расхода потралндцементного клинкера в мельницу грубого помола , регулирование качества сепарации тонкого продукта изменением величины граничного зерна и доизмельчение выделенной крупки в мельнице тонкого помола совместно с сульфатостойким клинкером, дополнительно измер ют скорость изменени  элита в тонком продукте сепаратора по изменению расг хода в мельницу грубого помола, а изменение расхода клинкера в мельницу грубого помола осуществл ют до достижени  нулевого значени  скорости изменени  содержани  алита в тонком продукте, кроме того, дополнительно измер ют содержание трехкальциевого алюмината в тонком продукте сепаратора и измен ют расход сульфатостойкого клинкера в мельницу тонкого , причем изменение расхода сульфатостойкого клинкера осуществл ют в обратно пропорциональной зависимости от содержани  трехкальциевого алюмината в тонком продукте.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

В результате размола потрландцементного клинкера тонкие фракции порошка измельченного продукта обогащаютс  алитом и трехкальциевым алюминатом СзА, а крупные - белитом. При этом независимо от границы разделени  и тонкости измельчени  исходного клинкера обогащение тонких фракций алитом сопровождаетс  их обогащением СзА и наоборот, обогащение крупных фракций белитом сопровождаетс  их обеднением алитом и CjA. В результате дл  оценки обогащени  как тонких, так и крупных фракций портландцементного клинкера при производстве из него высокопрочных и сульфатостойких цементов .использован метод, основанный на определении содержани  алита и CjA только в тонких фракци х измельченного клинкера.

В силу особенностей кристаллической структуры и механических свойств алит наиболее подвержен обогащению при измельчении и классификации клинкера. Из минералов портландцементного клинкера с наибольшей точностью современными инструментальными экспрессными методами анализа определ ютс  именно алит и С,А. Зна  изменение содержани  алита и в тонком цементе и крупке после измельчени  и классификации клинкера, можно судить об обогащении либо обеднении выделенной крупки белитом и CjA.

Наиболее .эффективное обогащение тонкой фракции и крупки различными клинкера имеет мерто при разделении по граничному зерну 30-60 мк, а не 20 мк.

Путем петрографических и рентгенофазовых исследований установлено, что максимальна  эффективность обогащени  при разделении по граничному зерну 30-60 мк объ сн етс  избирательным разрушением клинкера уже на стадии предварительного размола , при разрущении кристаллических кон. гломератов различных фаз. Вследствие различной кристаллической структуры конгломератов на основе алита (менее плотных) и белита (более плотных, стекловидна  фаза равномерно армирована зернами белита), различной формы кристаллов алита (призматические , игольчатые, часто сростки, ориентированные в каком-либо одном направлении ) и кристаллов белита (округлой формы , сравнительно мелкие) трещины в конгломерате преимущественно проход т но алиту , который, образу  мелкие частицы, сосредотачиваетс  в тонких фракци х, а в крупных частицах - крупке остаетс  повышенвое содержание белита. При прохождении трещины в стекловидной фазе клинкера из нее выщелущиваютс  мелкие кристаллы CjA обогащающие тонкие фракции цемента.

При разделении измельченного клинкерного порощка по граничному зерну 30- 60 мк степень обогащени  трнких фракций цемента алитом и CjA, а крупных - белитом - растет.

Зависимость эффективности обогащени  отсепарированных тонких фракций али том и Q А, а крупных - белитом - от расхода клинкера на предварительное измельчение носит экстремальный характер с максимумом . Характер этой зависимости может быть легко установлен по определению содержани  алита только в тонких фракци х.

Дл  достижени  максимальной эффективности обогащени  необходимо работать при максимальном значении содержани  алита в тонком продукте сепаратора, которому , следовательно, соответствует нулевое 5 значение скорости изменени  содержани  алита под действием изменений расхода клинкера на измельчение.

Дл  повышени  сульфатостойкости цемента , получаемого при измельчении крупки, совместно с крупкой измельчают сульфатостойкий клинкер, расход которого обратно пропорционален содержанию в тонком продукте CgA.

Сульфатостойкий клинкер с пониженным содержанием и а лита готов т отдельS но. Его совместное измельчение с крупкой позвол ет повысить в измельченном цементе содержание белита и C4AF.

В случае, когда в крупке содержитс  больще CjA, а в тонком продукте его содержитс  меньше, количество сульфатостойкого клинкера на помол совместно с крупкой увеличивают , при малом содержании , в крупке и, соответственно, высоком в тонком продукте расход сульфатостойкого клинкера уменьшают.

5 На чертеже изображено устройство, реализующее способ.

Claims (2)

1. Устройство включает мельницу 1 грубого помола с сепаратором 2, мельницу 3 тонкого помола, измеритель 4 граничного зерна в тонком продукте сепаратора, регул тор 5 качества сепарации продукта помола мельницы грубого помола по граничному зерну, измеритель 6 скорости изменени  трехкальциевого силиката CjS в тонком продукте сепаратора по изменению питани  мельницы грубого помола; экстремальный регул тор 7 загрузки мельницы грубого помола по скорости изменени  содержани  CjS в тонком продукте сепарации с целью поддержани  ее нулевого значени , измеритель 8 содержани  трехкальциевого алюмината CjA в тонком продукте сепарации; регул тор 9 загрузки мельницы тонкого помола сульфатостойким клинкером по содержанию CjA в тонком продукте сепарации, измеритель 10 расхода клинкера в мельницу грубого помола. Устройство работает следующим обраОбычный клинкер измельчаетс  в мельнице 1 и продукт ее помола поступает в сепаратор 2, где раздел етс  на крупку, обедненную CjA и , и тонкий продукт, обогащенный и CjS. При этом измер етс  (6,8) содержание в тонком продукте CjA и скорость изменени  CjS, а также (4) величина граничного зерна. Далее крупка доизмельчаетс  в мельнице 3 тонкого помола, куда подаетс  также сульфатостойкий клинкер, обедненный CjA. Продукт помола этой мельницы - сульфатостойкий цемент. При изменени х качества размалываемого клинкера в мельнице 1 измен ютс  содержание CjS, CjA в продукте сепарации и необходима  дл  эффективного обогащени  величина граничного зерна. Регул тор 7, измен   загрузку мельницы 1 измельчаемым материалом, добиваетс  экстремальной величины показател  CjS в тонком продукте сепарации (нулевого значени  скорости его изменени ), а регул тор 5 одновременно измен ет параметры работы сепаратора , добива сь граничного зерна сепарации в интервале 30-60 мк. Регул тор 9 измен ет подачу сульфатостойкого клинкера в мельницу 3 обратно пропорционально величине CjA в тонком продукте сепарации, так как чем больше СзА в нем, тем его меньше в крупке. Дл  эффективного получени  качественного сульфатостойкого цемента сульфатостойкий клинкер необходимо добавл ть в возможно меньшем количестве. Формула изобретени  1. Способ управлени  процессом двухступенчатого помола клинкера, включающий измерение и изменение расхода портландцементного клинкера в мельницу грубого помола, регулирование качества сепарации тонкого продукта изменением величины граничного зерна и доизмельчение выделенной крупки в мельнице тонкого помола совместно с сульфатостойким клинкером, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени , дополнительно измер ют скорость изменени  алита в тонком продукте сепаратора по изменению расхода в мельницу грубого помола, а изменение расхода клинкера в мельницу грубого помола осуществл ют до достижени  нулевого значени  скорости изменени  содержани  алита в тонком продукте.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дополнительно измер ют содержание трехкальциевого алюмината в тонком продукте сепаратора и измен ют расход сульфатостойкого клинкера в мельницу тонкого помола , причем изменение расхода сульфатостойкого клинкера осуществл ют в обратнопропорциональной зависимости от содержани  трехкальциевого алюмината в тонком продукте. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидельство СССР № 579014, кл. В 02 С 25/00, 1975. 2, Авторское свидетельство СССР № 459440, кл. В 02 С 25/00, 1971.

   .Vs-i