SU627860A1 - Способ управлени процессом помола материалов в трубной мельнице - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относитс  к способу управлени  процессом помола в трубной мельнице, снабжеН1юй пилотной мельницей, и может быть использовано в цементной, хими шской, горнообогатительной, птецевой и других отрасл х промышлегшости.

Известен способ управлеН1ш процессом помола в установках замкнутого цикла, заключающийс  в изменении дисперсности готового продукта обратно пропорционально частоте шума первой камеры мельницы и после прохождени  материала по мельнице количество циркулирующего готового продукта измен ют пр мо пропорционально , а дисперсность этого продукта обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта в нециркулирующем потоке flj.

Недостатком способа  вл етс  невысокое качество управлени .

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ управлени  процессом помола в трубной мельнице, снабженной пилотной мельнипей, работающей в режиме идеального вытеснени , заключающийс  в измерении остатка продуктов помола трубной и пилотной мельниц ш контрольном сите, стабилизации его на заданном уровне и изменении дисперсности измельчаемого материала, подаваемого в трубную мельницу 2J.

Известный способ обладает тем недостатком , что процесс измельчени  в труб-

ной мельнице недостаточно приб юкен к режиму идеального вытеснени ,  вл ющемус  с точки зрени  гидродинамики процессом наиболее предпочтительным дл  трубных мельниц. Это приводит к неоптимальности ее работы.

Цель изобретени  - оптимизаци  работы трубной мельницы.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе управлени  процессом помола материалов в трубной мельнице, снабженной пилотной мельницей, работающей в режиме идеального вытеснени , заключающемс  в измерении остатка продуктов помола трубной и пилотной мельниц на контрольном

Claims (1)

1. сите, стабилизации его на заданном уровBe г изменении дисперсности измельчаемого материала, подаваемого в трубную метлицу, дисперсность измельчаемого материала на входе в трубную мельницу уменьашют и стаби изируют на уровне выше заданной велнчийы дисперсности продукта помола на величину, равную произведению отношени  отношений ддкны трубщ ной мельницы к ее диаметру к такому же показателю пилотной мелынохы на прошедшую через контрольное сйто часть продук- та помола трубной медьницы. Сущность способа заключаетс  в следующем , Обычно в трубных ме ьницах открытого помол осуществл етс  при дис- . персности исходного материала 10б% (остаток на контрольном сите) до заданной дисперсности При этом режим oni тимапьной работы агрегата {идеальное вы-тесненне ) при выпуске продукта нормальной дисперсности достигаетс  при отношении длины мельницы к ее диаметруi/23, :5,,8. В реальных высокопроизводителЫ Ных промышленных мельницах это соотно шение всегда меньше указагшого, что прцводит при практически одинатовой дисперс-v кости исходного и готового материала к невозмозкности реализадйи в них оптимального гидродшшмичес1а го режима идеального вытеснени  при выпуске кондиционного продукта помола. Все это снижает npo-i ; изводительность промышленных мельниц. Перевод мелыпщ большого Я1кшетра на замкнутый Ц1ЖЯ работы способствует улучшеН1 о ее гидрод тамики, а следовательно , оптимизирует ее работу, повыша  производительность . Это происходит за счет уменьшени  дисперсности исходного материала Rg добавлением на вход крупки или части готового продукта. . Сущность способа и заключаетс  в установлении стабшизации дисперсности RQ на уровне, максимально приб 11жающем работу агрегата к адеальному вытеснению. Это возможно осуществить, основыва сь на экспериментально подтвержденных предпосылках , что режим идеального вытеснеНИИ предполагает равномерную скорость движени  материала по мельнице, привод щей к линейной зависимости,дис 1ерсности материала от длины мельницы. Конкретно, если имеетс  трубна  мельница .со своим LIQ/DQM известна  пилотна  мельница, в которой при заданном R реализован режим идеального вытеснени , т. e., 5,4-5,8, то дисперсность исходного ма627 4 ериала должна быть уменьшена и стаби-. изирована на уровне, равном зад 1о/С( .00.„эаА 4/Da( V/ г де ЮО-; кондиционна , прошедша  через контрольное сито, часть готового продукта . Этого можно достигнуть любым нэ изестных способов, например, подава  на ход крупку иди часть готового продукта. Пример осуществлени  способа. Имеетс  промышленна  ме ьнипа дл  помола цемента размером 3x14 м. Известно , 4ToLfj/ D 7 5,6 при заданной дисперсности готового продукта R - 1О%. Тогда /iOO-T) R. /1.„/Оп При расчете нужно учесть, что заР принимаетс  диаметр рабочий, т. е. в свету. Дл  этой мельницы он равен 2,в9 м. Тогда 1 88%, т. е. дисперсность исходного материала должна быть стабилизирована на уровне 88% остатка на контрольном сите. При этом на вход мельницы нужно подать, например, часть готового продукта с R 10%, в количестве по весу составл ющем 13,3% от всей массы подаваемого на помол материала . Изобретение позвшшет уточнить уровень стабилизации дисперсности измельчаемого материала на взшде в мельницу, что, в свою очередь, оптимизирует гидродинамику и процесс измельчени  в агрегате в целом. Формула изобретени  Способ управлени  процессом помола материалов в трубной мельнице, снабженной пилотной мельницей, работающей в режиме идеального вытеснени , заключающийс  в измерении остатка продуктов помола трубной и пилотной мельниц на контрольном сите, стабилизации его на заданном уровне и изменении дисперсности измельчаемого материала, подаваемого в трубную мельницу, о тличающийс  тем, что, с целью оптимизации работы трубной мельницы, дисперсность измельчаемого материала на входе в трубную мельницу уменьшают и стабилизируют на уровне выше заданной величины дисперсности продукта помола на величину, равную произведению отношени  отношений длины трубной мельницы к ее диаметру к такому же показателю пилотной мельницы на прошедшую через

   56278606

   контрольное сито часть продукта помола1, Авторское свидетельство СССР

   грубной мельницы.№ 529843,M, В 02 С 25/00, 1975

   Источники информации, прин тые во2. Авторское свипетеоьство СССР

   внимание при экспертизе:№ 551О5О. М.Кл.В О2 С 25/ОО, 1975