SU1440537A1

SU1440537A1 - Способ управлени процессом измельчени

Info

Publication number: SU1440537A1
Application number: SU864148542A
Authority: SU
Inventors: Любовь Борисовна Шулакова
Original assignee: Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority date: 1986-07-23
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области управлени процессами измельчени , может найти применение при автоматизации процессов измельчени перед обо ащением и окомковыванием в горнорудной промьштенности, измельчени углей в теплоэнергетике, нерудных материалов в строительной проьаппленнос- ти и позвол ет повысить качество упр-авлени . Дл достижени этой цели измер ют производительность мельницы по готовому продукту и качество помола материала, задают минимально допустимое значение производител ьнрсти мельницы по готовому продукту. При производительности мельницы по готовому продукту вьше минимально допустимой коррекцию степени заполнени осуществл ют в зависимости от качества помола, измен при этом величину шага изменени степени заполнени в зависимости от абсолютной величи1П)1 отклонени измеренного качества помола от заданного, а при ниже минимально допустимой величины переход т на коррекцию степени заполнени в зависимости от величины отклонени измеренной производительности по готовому продукту от минимально допустимой, при этом стабилизируют величину шага изменени степени заполнени . 1 ил. (О (Л

Description

.4

сд

оо

Изобретение относитс к управлению процессом измельчени и может быть использовано при автоматизации про- цессов измельчени перед обогащением и окомкованием в горно-рудной промышленности , измельчени углей в теплоэнергетике , нерудных материалов в строительной промышленности.

Цель изобретени - повышение каче- ства управлени .

Способ осуществл ют следующим образом .

При.поступлении в мельницу трудно- измельчаемого материала (например, с повьппенной крупностью или влажностью , или прочностью на раздавливание ) качество помола, как правило, ухудшаетс , т,е. в готовом продукте увеличиваетс качество недоизмельчен- ных фракций. Если в этом режиме регулировать степень заполнени мельни- цы с целью поддержани в заданных пределах качества готового продукта, можно настолько снизить расход ма- териала в мельницу и, соответственно , ее производительность по готово- классу, что не будет удовлетворена потребность последующих технологических процессов в продуктах из- мельчени . Так, например, если в мельнице -измельчают добавки дл формировани железорудной шихты (т,е, уголь, доломит, бентонит) и полу- чени из нее окатьш1ей, нехват- ка шихтовых добавок может привести к недовыпуску железорудных окатьш1ей - ценного сырь дл доменного передела. В таких режимах оказываетс целесообразным временно допус- тить некоторое ухудшение качества измельченного продук-та по сравнению с заданным, но вьщержать минимально допустимую производительность мельницы по готовому продукту с цель обеспечени продукцией измельчени последующих технологических операций Эта особенность и положена в основу насто щего способа, В режиме, когда производительность мельницы по гото- вому классу оказываетс меньше заданной (т.е. минимально допустимой производительности по услови м дальнейшего использовани измельченного материала ), необходимо увеличивать рас ход материала в мельницу пр мо про- пор1даонально величине отклонени измеренной производительности по готовому классу от заданной, чтобы устранить это отклонение. При зтом регулирование степени заполнени мельничного барабана в зависимости от качества готового продукта временно прекращают, чтобы не получить производительность по готовому классу ниже минимально допустимой. В режиме, когда в мельницу поступает материал с удовлетворительными физико-механическими свойствами и, следовательно, производительность мельни1р 1 по готовому классу оказываетс больше минимально допустимой,. приоритет получает регулирование степейи заполнени мельницы в зависимости от качества готового продукта. При этом измер ют величину и знак отклонени качества помола от заданного значени , сравнивают полученное отклонение с заданным. В случае, когда измеренное отклонение меньше заданного (знак разности отрицательный), дискретно увеличивают степень заполнени мельницы, увеличива расход материала в нее. Если отклонение больше заданного значени (положительный знак разности ), дискретно уменьшают степень заполнени мельницы, при зтом величину шага изменени степени заполнени устанавливают в пр мо пропорциональной зависимости от абсолютной величины разности между величинами измеренного и заданного отклонени . Этим достигают уменьшени времени регулировани дл устранени указанной разности отклонений, что в свою очередь способствует уменьшению .колебаний ; качества измельченного материала.

Дп достижени цели выполн ют следующие действи .

Измер ют качество помола материала , например его тонину, т.е. содержание класса 0,074 мм, с помощью анализа грансостава отобранных проб путем их рассевок. Сравнивают качество помола с заданным значением,которое предварительно определ ют в зависимости от условий использовани измельченного материала в последующих переделах. Определ ют отклонение измеренного качества помола от задана ного, например, путем алгебраического суммировани этих сигналов на операционном усилителе. Задают отклонение качества помола от заданного, например, при помощи стандартного задатчика. Определ ют разность Лежду tisмеренным и заданньтм отклонени ми.

например, также путем алгебраического суммировани двух сигналов на операционном усилителе. Измер ют производительность мельниць по готовому классу, например, при помощи индукционного расходомера. Задают предварительно установленную величину производительности по готовому классу, например с помощью другого задатчи- ка, определ ют разность между измеренной и заданной величинами производительности по готовому классу,например , путем алгебраического суммировани этих сигналов на другом операционном усилителе. Если производительность мельницы по готовому классу оказываетс ниже заданной, дискретно увеличивают расход материала в мельницу , измен скорость питател ,причем величину шага изменени расхода устанавливают в пр мо пропорциональной зависимости от величины разности между измеренной и заданной

10

15

20

дают величину отклонени фактического качества помола от заданного с помощью задатчика А типа ЗД-50. Обычно величину отклонени устанавливают в пределах 1.%, Определ ют разность между заданным и фактическим отклонением по качеству путем алгебраического суммировани выходного сигнала блока 3 и сигнала задатчика 4 с помощью второго блока 5 суммировани . Посто нно измер ют производительность мельницы по готовому классу датчиков 6 индукционного типа. Задают требуемую по услови м технологии производи- тельность по готовому классу задатчи- ком 7 типа ЗД-50, Определ ют разность между фактической и заданной произ- ; водительностью по готовому классу путем алгебраического суммировани сигналов датчика 6 и задатчика 7 на третьем блоке 8 сравнени . Привод т ; в соответствие выходные сигналы бло-; ков 8 и 5 установкой коэффициента

Если производительность мельницы по готовому классу оказываетс ниже заданной , ведут регулирование по величине сигнала с выхода блока 8, ,

35

40

производительностью по готовому клас- 25 масштабировани масштабного блока 9, су, В этом случае дл выработки дискретного (импульсного) сигнала,пропорционально г о величине указанной разности, примен ют стандартный регул тор , выход которого св зан с входом зо по величине отклонени производитель- системы управлени приводом питател .. Если производительность мельницы по

. готовому продукту выще заданной, пере ход т на регулирование степени заполнени по качеству готового прсСцукта, при, этом величину шага изменени расхода материала в мельницу устанавливают в зависимости от абсолютной величины разности между измеренным и допустимым значени ми качества помола, например, подава сигнал . этой разности с выхода операционного усилител на вход регул тора скорос- ;ти питани .

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализуницего данный способ,

; За мельницей 1 периодически отби- ;рают пробы материала и определ ют качество помола, т.е, грансостав проб, путем их рассевок на ситах,

Предварительно задают тонину помола .задатчиков 2 типа ЗД-50, Обычно заданна тонина помола находитс в пределах 85-95% класса минус 0,074 мм, .Опред ел ют величину разности между измеренным и заданным качеством помо- ла, алгебраически суммиру эти сиг- налы на первом блоке 3 сравнени , За45

50

55

ности по готовому классу, дл чего пропускают сигнал с выхода блока 8 через компаратор 10 на операционном усилителе на вход регул тора 11 шагового типа, с помощью которого диск ретно увеличивают расход материала в мельницу, увеличива скорость тарельчатого питател 12, Если производительность мельницы по готовому продукту выше заданной, с помощью компаратора 10 пропускают на вход регул тора 11 сигнал с выхода блока 8, пропорциональный разности между измер емым и заданным .значени ми качества помола (например, тонины) или производительности мельницы по готовому классу.

Claims

Использование способа управлени процессом измельчени обеспечит увеличение производительности измель- чительного оборудовани в среднем на 3-4%, уменьшение износа мелющих тел и футеровки, увеличение межремонтных сроков измельчительного оборудовани . Формула изобретени

Способ управлени процессом измельчени , включающий измерение производительности мельницы по готово0

5

дают величину отклонени фактического качества помола от заданного с помощью задатчика А типа ЗД-50. Обычно величину отклонени устанавливают в пределах 1.%, Определ ют разность между заданным и фактическим отклонением по качеству путем алгебраического суммировани выходного сигнала блока 3 и сигнала задатчика 4 с помощью второго блока 5 суммировани . Посто нно измер ют производительность мельницы по готовому классу датчиков 6 индукционного типа. Задают требуемую по услови м технологии производи- тельность по готовому классу задатчи- ком 7 типа ЗД-50, Определ ют разность между фактической и заданной произ- ; водительностью по готовому классу путем алгебраического суммировани сигналов датчика 6 и задатчика 7 на третьем блоке 8 сравнени . Привод т ; в соответствие выходные сигналы бло-; ков 8 и 5 установкой коэффициента

Если производительность мельницы по готовому классу оказываетс ниже заданной , ведут регулирование по величине сигнала с выхода блока 8, ,

масштабировани масштабного блока 9, по величине отклонени производитель-

масштабировани масштабного блока 9, по величине отклонени производитель-

ности по готовому классу, дл чего пропускают сигнал с выхода блока 8 через компаратор 10 на операционном усилителе на вход регул тора 11 шагового типа, с помощью которого диск ретно увеличивают расход материала в мельницу, увеличива скорость тарельчатого питател 12, Если производительность мельницы по готовому продукту выше заданной, с помощью компаратора 10 пропускают на вход регул тора 11 сигнал с выхода блока 8, пропорциональный разности между измер емым и заданным .значени ми качества помола (например, тонины) или производительности мельницы по готовому классу.

Использование способа управлени процессом измельчени обеспечит увеличение производительности измель- ительного оборудовани в среднем на 3-4%, уменьшение износа мелющих тел и футеровки, увеличение межремонтных сроков измельчительного обоудовани . ормула изобретени

Способ управлени процессом изельчени , включающий измерение прозводительности мельницы по готовому продукту пошаговое изменегше степени заполнени воздействием на расход материалов в мельницу, измере - ние качества помола материала и коррекцию степени заполнени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества управлени , задают минимально допустимое значение производительности мельницы по готовому продукту, причем коррекцию степени заполнени при производительности мельницы по готовому продукту вьте минимально допустимой осуществл ют в зависимости от качества помола , измен при этом величину шага

изменени степени заполнени в зависимости от абсолютной величины отклонени измеренного качества помола от заданного, а при производительности мельницы по готовому продукту ниже минимально допустимой величины временно прекращают коррекцию степени заполнени в зависимости от качества

помола и переход т на коррекгцпо степени заполнени в зависимости от величины отклонени измеренной производительности по готовому продукту от минимально допустимой, при этом стабилизируют величину шага изменени степени заполнени .

1

тонииа помола.

f