SU1362655A1

SU1362655A1 - Способ автоматического управлени процессом прессовани масличного материала в шнековом прессе

Info

Publication number: SU1362655A1
Application number: SU864083778A
Authority: SU
Inventors: Александр Евгеньевич Гончаренко; Юрий Васильевич Гнездилов; Светлана Александровна Воинова; Марина Зиновьевна Каган
Original assignee: Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1987-12-30

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к автоматическому управлению продесс5&amp;ми обработки давлением неметаллических материалов дл вьщелени из исходного сырь жидких фракций. Целью изобретени вл етс повышение производи- |тельности и качества обработки путем осуществлени непрерывного контрол |1 регулировани .рабочих параметров . и получение продукции с заданными показател ми. Цель достигаетс путем . непрерывного автоматического управлени процессом прессовани одновременно по двум каналам. По первому каналу обеспечиваетс стабилизаци тока нагрузки приводного двигател шнека путем измерени тока и сравнени , его с заданным значением. При этом сигнал их рассогласовани воздействует на скорость электродвигател , т.е. на подачу исходного материала. По другому каналу управлени производитс : воздействие на усилие прижиьшого устройства по сигналу, формируемому при сравнений заданного и измеренного количества прессового масла на выходе пресса. Заданное значение количества прессового масла вычисл етс , исход из масличности и .расхода исходного сырь , а также масличности спрессованной массы (жмыха). 1 ил« с о

Description

Р ScfA пм

где G,

М

мм

ЗиЛ Ж

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к автоматическому управлению процессами обработки давлением неметаллических материалов дл выделени из исходного сырь жидких фракций.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества обработки за счет получени продукци с заданными показател ми путем осуществлени непрерывного контрол и регулировани рабочих параметров. Сущность способа заключаетс в осуществлении непрерывного автоматического управлени процессом прессовани одновременно по двум каналам. Первый канал обеспечивает стабилизацию тока нагрузки приводного двигател шнека на заданном уровне путем воздействи на величину скорости вращени двигател шнека, т.е. подачи исходного материала. Второй канал служит дл ,стабилизации количества пресс вого масла (т.е. готового продукта ) путем воздействи на усилие прижимного механизма и оптимизации заданного уровн путем его коррекции в зависимости от текушэ х значений расхода и масличного исходного материала , а также заданного значени масличности жмыха. Заданное значение количества прессового масла О вычисл етс по -следующей формуле

5 M/M(M MAj-MjK J а

Too -м1°

расход исходногб масличного материала, кг/с; масличность исходного масличного материала, %; масличность .жмыха, %. Приведенна формула получена из решени системы уравнений материального баланса процесса прессовани масличного материала. Стабилизаци количества прессового масла позвол ет получение жмыха с заданной мас- личностью, что обеспечивает повышение качества работы пресса.

На чертеже приведена блок-схема устройства автоматического управлени процессом прессовани масличного материала в шнековом прессе.

.Устройство состоит из шнекового пресса 1, измерител 2 количества полученного масла, блока 3 сравнени усили прижима, исполнительного ме- ханизма 4 усили прижима, вычислител 5 заданного усили прижима.

5

0

5

0

с

измерител 6 масличности исходного материала, измерител 7 расхода исходного материала, датчика 8 тока нагрузки приводного двигател шнека, блока 9 сравнени заданного и текущего значений тока нагрузки, регул тора 10 подачи исходного материала.

Устройство работает следующим образом.

Исходный масличный материал поступает внутрь шнекового пресса 1, захватываетс там витками шнекового вала и при его вращении перемещаетс , к выходу. По мере продвижени материал уплотн етс , при этом больша часть масла удал етс . Отжатый от масла материал выходит из шнекового пресса 1 в виде плотно спрессованной массы (жмыха j.

Получаемое прессовое масло из шнековогд пресса 1 проходит через измеритель 2 его количества. Сигнал о текущем значении количества прессового масла поступает на блок 3 сравнени , где он сравниваетс с заданным значением. Блок 3 в зависимости от величины и знака рассогласовани формирует сигнал управлени на исполнительный механизм 4, который измен ет усилие прижимного устройства на выходе шнекового пресса 1. Если рассогласование - величина положитель- i на , то усилие прижимного устройства g уменьшаетс , и наоборот. Изменение зтого усили будет происходить до тех пор, пока величина рассогласовани не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение количества прессового масла не станет равным заданно0

му.

Сигнал о заданном значении количества прессового масла формируетс на выходе вычислител 5, на входы

которого поступают сигнал о текущей масличности исходного материала с измерител 6 и сигнал о текущем расходе материала с измерител 7, а также заданное значение масличности жмыха.

Сигнал о текущем значении тока двигател шнекового пресса 1 поступает с датчика 8 тока на блок 9, где он сравниваетс с заданным значением. Блок 9 в зависимости от величины и

знака рассогласовани формирует сигнал управлени на регул тор 10, который измен ет величину подачи исходного масличного материала. При этом если рассогласование - величина положительна , то подача масличного материала уменьшаетс , и наоборот, Изменение величины подачи исходного масличного материала будет происходить до тех пор, пока величина рассогласовани не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение тока двигател не станет равным заданному.

Таким образом, в предлагаемом способе стабилизируетс ток двигател шнекового пресса и количество пресового масла на заданных уровн х, что обеспечивает максимальную производительность пресса и качество готовой продукции при действии возмущений rto расходу и физико-механическим свойствам перерабатываемого масличного материала.

Эффективность использовани спо-- соба обуславливаетс повышением производительности за счет снижени простоев при остановках пресса, а также улучшением качества обработки т.е. получением готового продукта с чаданными показател ми.

Claims

Формула изобретени

Способ автоматического управлени процессом прессовани масличного

Пасличный . материал

2а&ан- ныйтйк

Составитель В.Грибова Редактор Э.Слиган Техред Л. Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 6341/13 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

62655

материала в шнековом прессе, заключающийс в регулировании величин подачи исходного материала путем изменеg НИН скорости вращени шнека и усили прижимного устройства на выходе пресса в зависимости от отклонени контролируемых параметров исходного материала и отходов от установленных

10 значений, отличающийс тем, что, с целью повьшзени производительности и качества обработки за счет получени продукции с заданными показател ми путем осуществлени не15 прерывного контрол и регулировани рабочих параметров, сигнал воздействи на усилие прижимного устройства формируетс в результате сравнени количества прессового масла с заданным значением, последнее вычисл етс с учетом величины подачи исходного материала его масличности и масличности жмыха, а сигналы управлени скоростью вращени шнека формируютс путем сравнени заданного и измеренного значений тока нагрузки приводного двигател щнека, при этом процесс регулировани скорости двигател шнека ведетс до возвращени

30 его к заданному значению.

20

25