SU1574476A1

SU1574476A1 - Способ автоматического управлени процессом прессовани в шнековом прессе и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1574476A1
Application number: SU884423712A
Authority: SU
Inventors: Александр Евгеньевич Гончаренко; Юрий Васильевич Гнездилов; Фархад Фарманович Имамов; Юрий Васильевич Медведев
Original assignee: Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1990-06-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к автоматическому управлению процессами обработки материалов на шнековых прессах. Цель изобретени - повышение производительности и качества процесса прессовани путем оптимизации режима регулировани рабочих параметров. Управление процессом прессовани ведетс одновременно по двум каналам регулировани . В первом канале достигаетс стабилизаци тока нагрузки приводного электродвигател воздействием на величину подачи исходного материала. Дл этого используют датчик 6 тока приводного электродвигател , сигнал которого сравниваетс в блоке 7 сравнени с заданным значением тока, которое вычисл етс с учетом отношени сигналов датчиков температуры 2 и влажности 3 исходного материала. Выходной сигнал блока 7 сравнени поступает на регул тор 8 подачи исходного материала. Одновременно по второму каналу регулировани воздействуют на исполнительный механизм 17 усили прижима, который работает по сигналу блока 16 сравнени количества прессового масла, сравнивающего сигналы датчика 15 количества масла с блока 12 коррекции. Последний вырабатывает сигнал задани по командам датчиков расхода 9 и масличности 10 исходного материала с коррекцией по сигналам датчика 13 температуры и датчика 14 содержани твердых частиц в прессовом масле. Этим достигаетс наибольша производительность процесса прессовани с обеспечением заданных параметров масла при измен ющихс свойствах исходного материала. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Y Немодный материал

г

м

I- 7

Щ

17

JL

ft

От

шныха

СИ vj

4 4 4

О5

«

Наем

31574476

ни рабочих параметров. Управление процессом прессовани ведетс одновременно по двум каналам регулировани . В первом канале достигаетс ста- билизаци тока нагрузки приводного у электродвигател воздействием на величину подачи исходного Материала. Дл этого используютс датчик 6 тока приводного электродвигател , сигнал KOTO- Q рого сравниваетс в блоке 7 сравнени с заданным значением тока, которое вы- числ етс с учетом отношени сигналов датчиков 2- и 3 температуры и влажности исходного материала. Выходной сиг- )$ йал.блока 7 сравнени поступает на регул тор 8 подачи исходного материала , Одновременно по второму каналу рес п и к п т т п п м

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к технике автоМатического управлени процессами обработки материалов на шнековых прес- сах.

. Цель изобретени - повышение производительности и качества проце сса прессовани путем оптимизации режима регулировани рабочих параметров.

На чертеже представлена структурна схема устройства автоматического /поаа.чени процессом прессовани в шнековом прессе.

Устройство автоматического управлени процессом прессовани в шнековом прессе 1 содержит датчик 2 температуры к датчик 3 влажности исходного материала , блок 4 делени , вычислитель 5 тока, датчик 6 тока, первый блох 7 сравнени (тока),регул тор 8 подали материала, датчик 9 расхода и датчик 10 масличности материала, вычислитель 11 количества масла, блок 12 коррекции, датчик 13 температуры масла , датчик 14 Содержани твердых частиц в масле, датчик 15 количества, масла, второй блок 16 сравнени (количества масла) и исполнительный механизм 17 Усили прижима.

Устройство работает следующим образом .

Исходный масличный материал, прошедший влаготепловую обработку, пода етс на прессование в шнековый пресс 1 через регул тор 8 подачи, при этом измер ютс температура, влаж

гулировани воздействуют на исполнительный механизм 17 усили прижима, кеторый работает по сигналу1 блока 16 сравнени количества прессового масла сравнивающего сигналы датчика 15 количества масла с блока 12 коррекции. Последний вырабатывает сигнал задани по командам датчиков 9 и 1Q расхода и масличности исходного материала с коррекцией по сигналам датчика температуры и.датчика 14 содержани твердых частиц в прессовом масле. Этим достигаетс наибольша производительность процесса прессовани с обеспечением заданных параметров масла при измен ющихс свойствах исходного материала. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

30

35

25

40

45

50

5

ность и масличность материала. Сигналы о текущих значени х температуры и влажности исходного материала, полу- ;чаемые с датчиков 2 и 3, поступают на блок 4, где определ етс величина отношени сигналов температуры исходного материала и его влажности. Сигнал о величине этого отношени поступает на вычислитель 5, где определ етс заданное значение тока нагрузки приводного электродвигател , причем с увеличением величины отношени (т.е. с увеличением упругих свойств исходного материала) заданное значение тока уменьшаетс , а при уменьшении величины этого отношени (т.е. при увеличении пластических свойств материала) заданное значение тока увеличиваетс . Сигналы о заданном и текущем значени х тока нагрузки, полученные с вычислител 5 и датчика 6, поступают на блок 7 сравнени , где они сравниваютс . Сигнал рассогласовани с блока 7 поступает на регул тор 8, который в зависимости от знака и величины рассогласовани измен ет величину подачи исходного материала. При этом если рассогласование - величина положительна , то подгчу материала уменьшают , и наоборот. Изменение величины подачи исходного материала происхо- дит до тех пор, пока рассогласование не станет равным нулю, т.е. пока текущее значение тока нагрузки приводного электродвигател не станет равным заданному. Одновременно по дру

тому каналу регулировани сигналы о текущих значени х расхода и масличнос ти исходного материала, получаемые с датчиков 9 и 10, поступают на вычислитель 11,где определ етс заданное значение количества прессового масла с учетом значений этих сигналов, а так- ,же заданного значени масличности жмыха (датчик состо ни жмыха не показан ) . Сигнал о заданном значении количества прессового масла, а также сигналы о текущих значени х температуры масла и содержани в нем твердых частиц, получаемые с датчиков 13 и 14, поступают на блок 12. Блок 12 корректирует заданное значение количества прессового масла в случае , если текущие значени температуры масла или содержани в нем твердых частиц превысили допустимые значени . При этом - заданное значение корректируют в сторону уменьшени до тех пор, пока сохран етс отклонение текущих значений по сравнению с заданными .

Сигнал с блока 12 и сигнал о текущем значении количества прессового масла, получаемый с датчика 515, поступают на второй блок 16 сравнени ) где они сравниваютс . Сигнал результата сравнени с выхода блока 16 поступает на исполнительный механизм 17 который в зависимости от величины и знака рассогласовани измен ет усилие исполнительного механизма 17 прижима. При этом если рассогласование - величина положительна , то усилие механизма 17 уменьшаетс , и наоборот. Изменение этого усили происходит до тех пор, пока величина рассогласовани не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение количества прессовог масла не станет равным заданному,

Таким образом, при использовании предлагаемых способа и устройства достигаетс оптимизаци значений тока нагрузки приводного электродвигател и количества прессового масла с заданными параметрами, что обеспечивает максимальную производительность процесса прессовани и высокое качество готового продукта с учетом расхода и физико-механических свойств исходного материала.

Claims

1. Способ автоматического управле )ни процессом прессовани в шнековом

0

S

0

5

0

5

0

5

0

5

прессе, заключающийс в регулировании

величины подачи исходного материала ,в зависимости от отклонени контролируё-- мого значени тока нагрузки приводно- го двигател от заданного значени , а также регулировании усили прижима на выходе пресса в зависимости от отклонени контролируемого значени количества прессового масла от заданного значени , определ емого с учетом величины подачи исходного материала и его масличности, отличающий с тем, что, с целью повышени производительности и качества процесса прессовани путем оптимизации режима регулировани , определ ют тем пературу и влажность исходного материала рабочих параметров, заданное значение тока нагрузки приводного двигател определ ют в зависимости от отношени сигналов температуры исходного материала к его влажности, заданное количество прессового масла корректируют обратно пропорционально изменени м температуры прессового масла и содержани в нем твердых частиц.

2. Устройство автоматического управлени процессом прессовани в шнековом прессе, содержащее последовательно соединенные датчик тока приводного двигател , первый блок сравнени и регул тор подачи исходного материала , последовательно соединенные датчики количества прессового масла, второй блок сравнени и регул тор подачи исходного материала, последовательно соединенные датчики количества прессового масла, второй блок сравнени и исполнительный механизм усили прижима, а также датчик расхода и масличности исходного материала, св занные своими выходами с входами вычислител количества масла, отличающеес тем, что оно снабжено датчиками температуры и влажности исходного материала, блоком делени и вычислителем заданного значени тока, а также датчиками температуры и содержани твердых частиц масла и блоком коррекции, входы которого соединены: первый с выходом вычислител количества масла, второй и третий с выходами соответственно датчиков температуры и содержани твердых частиц масла, а выход блока коррекции соединен с другим входом

второго блока сравнени , причем выхо71574476 8

ды датчиков температуры и влажности динен через вычислитель -заданного зна- ,исходного материала подключены к вхо- чени тока с другим входом первого дам блока делени , выход которого сое-i блока сравнени .