SU1199629A1 - Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине - Google Patents
Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине Download PDFInfo
- Publication number
- SU1199629A1 SU1199629A1 SU833597090A SU3597090A SU1199629A1 SU 1199629 A1 SU1199629 A1 SU 1199629A1 SU 833597090 A SU833597090 A SU 833597090A SU 3597090 A SU3597090 A SU 3597090A SU 1199629 A1 SU1199629 A1 SU 1199629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- temperature
- worm
- discharge device
- temperature difference
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЕ, при котором измен ют частоту вращени черв чного вала и величину сопротивлени выгрузного устройства в зависимости от температуры материала в машине, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сушки материала, величину сопротивлени выгрузного устройства дополнительно измен ют в зависимости от разности температур материала в машине и в выгрузном устройстве, причем при разности температур , превышающей ее заданное значение, величину сопротивлени выгрузного устройства уменьшают. б / (Л ;о ;о Од ю со
Description
Изобретение относитс к химическому машиностроению и может быть использовано при термической сушке различных полимерных материалов, например синтетических каучуков, полиэтилена и других, в черв чной машине.
Целью изобретени вл етс повышение качества сутки.. .
На чертеже,изображена черв чна машина дЛ осуществлени предлагаемого спо , соба, общий вид. J-.,.,
; f Способ ocyщecтfeJf ют следующим образом .
Высушиваемый материал, например каучук СКМС,. подают в загрузочную воронку (не обозначена) в черв чной машине 1 с регулируемым выгрузным устройством 2 и электроприводом 3. По мере продвижени от загрузочной колонки материал интенсивно перемешиваетс , уплотн етс и разогреваетс под действием трени материала о поверхности черв чного вала и корпуса (не обозначены) и внутреннего трени в материале .
Разогретый до заданной температуры, материал выдавливаетс через выгрузное устройство 2 в зону медленного давлени , где влага за счет запасенного в материале и жидкости тепла испар етс , а сухой материал поступает на дальнейшую обработку
Температуру материала в машине измер ют с помощью датчика 4. При этом сигнал , пропорциональный температуре материала в машине, поступает на вход регул тора 5, выход которого воздействует на управл ющий блок 6 электропривода 3, измен ющий частоту вращени черв чного вала. Одновременно сигнал, пропорциональный температуре материала в машине, поступает на регул тор 7, выход которого воздействует на пневмопривод 8 выгрузного устройства 2, измен ющий его проходное сечение, а следовательно, и его сопротивление . С помощью управл ющего блока 6, выдающего сигнал, пропорциональный току нагрузки датчиков 9 и 4 частоты вращени черв чного вала и температуры материала в машине, соответственно измер ют текущие значени этих параметров. Дополнительно с помощью датчика 10 измер ют температуру материала в выгрузном устройстве 2.
Посредством элемента 11 сравнени определ ют разность между сигналами, поступающими от датчиков 4 и 10. Сигналы с выходов блока 6, датчика 9 и элемента 11 сравнени подают на вход логического устройства 12, в котором эти сигналы сравнивают с заданными и, если разность температур или ток нагрузки больше заданных значений, или частота вращени меньще заданного значени , то на выходе логического устройства 12 по вл етс сигнал, пропорциональный выбранному параметру, который поступает в минусовой вход сумматора 13. Плюсовой вход сумматора св зан с задатчиком 14 температуры материала в мащине, выход которого поступает в задающий вход регул тора 7, а выход задатчика 14 температуры сущки поступает в задающий вход регул тора 5.
В номинальном режиме при стабильном движении материала на выходе логического элемента 12 и на минусовом входе сумматора 13 сигнал отсутствует. В этом случае в задающие входы регул торов 5 и 7 поступает сигнал, устанавливаемый задатчиком 14 температуры материала в машине.
При этом выходы регул торов 5 и 7 воздействуют соответственно на управл ющий блок 6 электропривода, устанавлива необходимую частоту вращени черв чного вала, и на пневмопривод 8, измен величину сопротивлени выгрузного устройства.
При нарушении стабильности движени материала, например, при его проскальзывании относительно корпуса машины, температура материала в выгрузном устройстве уменьшаетс на 10-15°С, следователь но, разность температур материала в машине и в выгрузном устройстве увеличиваетс , превыша ее заданное значение, что приводит к увеличению сигнала на выходе элемента И сравнени .
При достижении величины этого сигнала выше заданного на выходе логического устройства 12 и минусовом входе сумматора 13 по вл етс сигнал. При этом в задающий вход регул тора 7 поступает сигнал, равный разности сигналов от задатчика 14 температуры материала в машине и логического устройства 12. Выход регул тора 7, воздейству на пневмопривод 8, уменьшает величину сопротивлени выгрузного устройства 2, тем самым восстанавлива движение материала в машине.
По окончании переходного процесса разность температур становитс ниже ее заданного значени , сигнал на выходе логического устройства 12 и минусовом входе сумматора отсутствует, в задающий вход регул тора 7 поступает сигнал только от задатчнка 14 температуры, а частота вращени и величина сопротивлени устанавливаютс в соответствии с требовани ми процесса сушки, обеспечива заданную температуру.
Система управлени работает аналогично , если ток нагрузки выше или частота врашени ниже заданных значений.
Таким образом, при управлении процессом сушки предлагаемым способом увеличение разности температур материала в машине и в выгрузном устройстве за счет быстрого снижени температуры материала в выгрузном устройстве приводит к уменьшению величины сопротивлени последнего, и к быстрому восстановлению перемещени материала к выгрузному устройству и к нормализации температурного режима в чер311996294
в чной машине, что позвол ет оптимально материала в канале черв чного вала, повыуправл ть двум взаимосв занными про- ша тем самым качество сушки и надежцессами разогрева и движени полимерного ность работы машины.
Claims (1)
- СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЕ, при котором изменяют частоту вращения червячного вала и величину сопротивления выгрузного устройства в зависимости от температуры материала в машине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки материала, величину сопротивления выгрузного устройства дополнительно изменяют в зависимости от разности температур материала в машине и в выгрузном устройстве, причем при разности температур, превышающей ее заданное значение, величину сопротивления выгрузного устройства уменьшают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833597090A SU1199629A1 (ru) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833597090A SU1199629A1 (ru) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1199629A1 true SU1199629A1 (ru) | 1985-12-23 |
Family
ID=21065514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833597090A SU1199629A1 (ru) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1199629A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-27 SU SU833597090A patent/SU1199629A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3222797, кл. 34-17, опублик. 1965. Авторское свидетельство СССР № 457616, кл. В 29 Н 1/06, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4550002A (en) | Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device | |
| SU535103A1 (ru) | Устройство дл автоматического упралени процессом помола в вентилируемой шаровой мельнице | |
| US4804505A (en) | Method of operating a screw extruder and screw extruders for carrying out said methods | |
| US5272644A (en) | Apparatus for controlling a heating temperature | |
| SU1199629A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине | |
| EP0610268B1 (en) | Method for controlling the material feed to a roller press for grinding particulate material | |
| SU856853A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине | |
| SU1242420A1 (ru) | Шнековое устройство дл обработки дисперсного материала | |
| JPH0647797A (ja) | 押出機の制御方法 | |
| SU1102681A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах | |
| SU1121155A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чных машинах | |
| SU1227486A1 (ru) | Устройство стабилизации технологических параметров экструдата | |
| SU1085854A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чных машинах | |
| SU1574476A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом прессовани в шнековом прессе и устройство дл его осуществлени | |
| SU1369917A1 (ru) | Способ управлени процессом механотермического обезвоживани влажных каучуков в черв чных машинах | |
| SU659399A2 (ru) | Схема стабилизации технологических параметров экструдата | |
| SU939244A1 (ru) | Система управлени процессом получени листового полимерного материала | |
| KR950013032B1 (ko) | 가호기(加糊機)의 수분율 제어방법 | |
| JP2681090B2 (ja) | 押出成形装置におけるギアポンプの速度制御方法 | |
| SU479348A1 (ru) | Способ регулировани процесса экструзии | |
| SU961776A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом измельчени в двухкамерной сепараторной мельнице | |
| SU542652A1 (ru) | Устройство дл производства пластмассовых листов | |
| SU1581383A1 (ru) | Система автоматического регулировани производительности вентилируемой мельницы | |
| SU1011262A1 (ru) | Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице | |
| JPH0566851B2 (ru) |