SU1011262A1 - Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице - Google Patents

Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице Download PDF

Info

Publication number
SU1011262A1
SU1011262A1 SU813369869A SU3369869A SU1011262A1 SU 1011262 A1 SU1011262 A1 SU 1011262A1 SU 813369869 A SU813369869 A SU 813369869A SU 3369869 A SU3369869 A SU 3369869A SU 1011262 A1 SU1011262 A1 SU 1011262A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
viscosity
sludge
wet grinding
grinding process
Prior art date
Application number
SU813369869A
Other languages
English (en)
Inventor
Надежда Николаевна Савина
Андрей Арнольдович Савин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU813369869A priority Critical patent/SU1011262A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1011262A1 publication Critical patent/SU1011262A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к управлению процессами мокрого помола в барабанных мельницах с регулируемой скоростью вращени , и может быть испйльзовано в цементном производстве а, также в тех отрасл х промышленности , где примен етс  мокрое измельчение в зких материалов. Известен способ управлени  скоростью вращени  барабанной мельницы самоизмельчени , вкл1Ьчающий регулирование скорости вращени  мельницы по содержанию крупных классов во вну римельничной загрузке и коррекции регулировани  - по величине разности между содержани ми крупных классов в исходном питании и внутримельничной загрузке Г 1. Недостатком этого способа  вл етс  то, что в нем не учитываетс  межслоевое проскальзывание во внутримельничной загрузке, измен ющеес  при колебани х реологических свойств исходного материала. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ управлени  процессом мокрого помола в барабанной мельнице включающий стабилизацию заполнени  мельницы изменением расхода измельчаё мого материала, измерение в зкости шлама на выходе мельницы и изменение расхода воды в мельницу в зависимости от в зкости шламаt23. Недостатком этого способа  вл етс  то, что в нем не предусмотрено регулирование скорости вращени  мель ницы при изменении свойств измельчав мого материала, вследствие чего остаютс  не полностью использованными резервы мельницы по производительное ти. Цель изобретени  - повышение точности управлени . Эта цель достигаетс  тем, что в способе управлени  процессом мокрого помола в барабанной мельнице, включающем стабилизацию заполнени  мельницы изменением расхода измельчаемог материала, измерение в зкости шлама на выходе мельницы и изменение расхо да воды в мельницу в зависимости от в зкости шлама, после измерени  в зкости шлама на выходе мельницы определ ют сглаженное значение в зкости, усредненное на интервале времени, равном инерционности мельницы, и изм н ют скорость вращени  мельницы по сглаженному значению в зкости в пр мо пропорциональной зависимости. Способ позвол ет ликвидировать изменени  межслоевого проскальзывани  на круговых участках и поддерживать скоростной режим близкий к оптимальному ) что увеличивает производительность агрегата. Сущность способа вытекает из рассмотрени  кинематики внутримельничной загрузки в услови х изменени  реологических свойств измельчаемого материала . Движение загрузки при подъеме по круговым траектори м характеризуетс  наличием относительного просклозывани  соседних концентрических слоев, такого, что внутренние слои загрузки имеют скорость вращени  меньшую, чем периферийные, ближние к барабану мельницы, слои. При уменьшении коэффициента трени  скольжени  между сло ми загрузки проскальзывание возрастает и наоборот. Дл  того, чтобы производительность мельницы была наибольшей, необходимо поддерживать оптимальный угол отрыва элементов загрузки , движущихс  по круговым траектори м , отсюда при увеличении проскальзывани  требуетс  повысить скорость вращени  мельницы, а при уменьшении проскальзывани  - снизить. Величина относительного скольжени  слоев загрузки определ етс , г главным образом, средней по объему в зкостью шлама, заполн ющего пространство между крупными кусками материала и мелющими телами. По этой причине в качестве сигнала, косвенно характеризующего межслоевое проскальзывание , предлагаетс  использовать сглаженное значение в зкости, измер емой на выходе мельницы и усредн емой на интервале времени, равном инерционности мельницы. Умен1ьшению сглаженного значени  в зкости соответствует снижение коэффициента трени  скольжени  и возрастание межслоевого проскальзывани  на круговых участках траектории движени  загрузки, дл  компенсации которого необходимо увеличить скорость вращени  мельницы. С другой стороны, при увеличении сглаженного значени  в зкости следует снизить скорость вращени  мельницы. Сглаживание может быть осуществлено в виде последовательных операций над измеренным значением в зкости шлама на выходе мельницы, выполн емых человеком, а также с помощью управл ющей вычислительной машины или специализированного устройства.

Claims (1)

  1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО ПОМОЛА В БАРАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ,. включающий стабилизацию заполнения мельницы изменением расхода измельчаемого материала, измерение вязкости шлама на выходе мельницы и изменение расхода воды в мельницу в зависимости от вязкости шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, после измерения вязкости шлама на выходе мельницы определяют сглаженное значение вязкости, усредненное на интервале времени, равном инерционности мельницы, и изменяют скорость вращения мельницы по сглаженно- g му значению вязкости в прямо пропор циональной зависимости.
    жггот(в_п§
    1 101
SU813369869A 1981-12-29 1981-12-29 Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице SU1011262A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369869A SU1011262A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813369869A SU1011262A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011262A1 true SU1011262A1 (ru) 1983-04-15

Family

ID=20988063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813369869A SU1011262A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011262A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4706892A (en) * 1985-07-30 1987-11-17 Salzgitter Industriebau Gmbh Method and system for the preparation of a highly concentrated mineral slurry having substantially constant identifying characteristics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4706892A (en) * 1985-07-30 1987-11-17 Salzgitter Industriebau Gmbh Method and system for the preparation of a highly concentrated mineral slurry having substantially constant identifying characteristics

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5580003A (en) Method for controlling a gyratory crusher
SU1324590A3 (ru) Способ управлени работой дефибрера с поршневой подачей древесины
SU1011262A1 (ru) Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице
GB2113563A (en) Controlling a dewatering machine
EP0610268B1 (en) Method for controlling the material feed to a roller press for grinding particulate material
CS254321B2 (en) Method of vibrating distributing trough's motion regulation for shaft furnace's charging equipment and equipment for realization of this method
US4512458A (en) Bridge scraper for direct material feeding
SU1357073A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
CA1074752A (en) Centrifuge
SU856853A1 (ru) Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине
JPH06306495A (ja) 焼結用原料の造粒方法
SU822913A1 (ru) Способ автоматического регулировани РАбОТы гидРОциКлОНА
SU1202622A1 (ru) Способ управлени процессом сухого измельчени в шаровой барабанной мельнице
JPS62102848A (ja) デカンタ型遠心分離機のトルク制御方法
SU1161182A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом измельчени в бисерной мельнице
SU802035A1 (ru) Способ автоматического регулировани пРОцЕССА РОСпуСКА глиНы B РОТОРНОйМЕльНицЕ-МЕшАлКЕ
SU1362655A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом прессовани масличного материала в шнековом прессе
SU279581A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса разделени суспензии
SU507357A1 (ru) Способ регулировани загрузкой барабанной мельницы мелющими телами
SU1012984A1 (ru) Способ управлени загрузкой барабанной мельницы
SU1440537A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени
SU344887A1 (ru) Способ автоматического регулирования заполнения барабанных мельниц измельчаемым материалом
SU975086A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом помола в шаровой цементной мельнице
SU599844A1 (ru) Способ регулировани процесса помола метериала в барабанной мельнице самоизмельчени
SU1088793A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени