SU1357073A1

SU1357073A1 - Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице

Info

Publication number: SU1357073A1
Application number: SU853925953A
Authority: SU
Inventors: Евгений Федорович Морозов; Юрий Альфредович Муйземнек
Original assignee: Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к способам управлени процессом измельчени в барабанной мельнице сливного типа. Целью изобретени вл етс оптимизаци режима работы мельницы при мокром измельчении. При эксплуатации мельницы периодически перед изменением расхода материала в мельницу. загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращени мельницы экспериментально определ ют фактический объем материала в мельнице. Затем с помощью математической модели определ ют объем материала в мельнице, со- ответствзгющий максимальной скорости измельчени материала и корректируют количество его за счет изменени условий слива пульпы, например за счет изменени внутреннего диаметра сливной цапфы до тех пор, пока файти- ческий объем материала не станет равным значению, соответствующему максимальной скорости измельчени материала в мельнице. После этого управление процессом помола осуществл етс путем изменени расхода материала в мельницу, загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращени мельницы до достижени необходимой крупности помола. 1 ил. с ю (Л с: со ел о СО

Description

« Изобретение относитс к управле- , нию процессами помола сырь в барабанных мельницах сливного типа и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, а также в цементной промышленности и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени - оптимизаци практически одинаковы в части вли ни

жима работы мельницы при мокром измельчении .

Сущность способа заключаетс в следующем.

Люба мельница, измельчающа материал , имеет свою, присущую только ей характеристику изменени скорости измельчени частиц материала от объема материала в мельнице, котора может быть представлена вы15ажением

vV)k f. exp(-k,f.v- c ),

где k.kj коэффициенты, завис щие от физико-механических свойств измельчаемого материала, размеров барабана и дроб щих тел;

|U - объем материала в мельнице в дол х от объема пространства между мелющими телами;

1 - скорость вращени барабана в дол х от условной критической;

с/ - загрузка мельницы мелющими телами в дол х от объема барабана.

15

20

изменений загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращени барабана. Следовательно, достижение равенства фактического объема материала в мельнице его оптш альному значению, соответствующему максимальной скорости измельчени материала, может быть обеспечено в данном случае только корректировкой внутреннего размера разгрузочной цапфы.

Таким образом, достигаетс оптимизаци работы мельницы, т.е. устанав-, ливаютс такие параметры ее работы, при которых создаютс в ней оптималь- 25 ные услови гидродинамики.

На чертеже представлены кривые зависимости v(|u) - скорости измельчени материала в мельнице от изменени объема материала в мельнице и (Ьакт , фактического объема материала в мельнице от размера разгрузочной цапфы, где на оси абсцисс

30

показана величина (J.

ординат - V

макс

и: d

опт .опт

а на ос х

35

Способ осуществл етс следующим образом.

В процессе эксплуатации мельницы периодически, преимущественно перед изменением расхода материала в мель-. ницyj загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращени мельницы, экспериментально определ ют фактический объем материала в мельнице, нацример, использу метод активации пробы загружаемого материала с дальнейшей индикацией времени прохождени этой пробы с помощью детекторов Г-излучени .

Характеристика v(|u) имеет экстремальный характер с максимумом v при |U.p , равном

макс

о,ФЗ

k (f ,оз

Таким образом, при прочих неизменных услови х оптимальный объем материала в мельнице вл етс функцией загрузки- мельницы мелющими телами и скорости вращени мельницы.

Фактический объем материала в мельнице непрерывного измельчени зависит от условий слива пульпы и его можно определить экспериментально или теоретически. Например, дл мельниц сливного типа через центральную цапфу справедливо уравнение

1 - 0,11

где d - внутренний диаметр разгрузочной цапфы в дол х от внутреннего диаметра барабана;

kp - экспериментальный коэффициент пропорциональности. Сопоставл выражени дл /ч и ( нетрудно видеть, что они

практически одинаковы в части вли ни

Таким образом, достигаетс оптимизаци работы мельницы, т.е. устанав-, ливаютс такие параметры ее работы, при которых создаютс в ней оптималь- ные услови гидродинамики.

показана величина (J.

ординат - V

макс

и: d

опт .опт

а на ос х

5

0

5

0

5

Способ осуществл етс следующим образом.

Затем с помощью математической модели определ ют объем материала в мельнице, -соответствующий максимальной скорости измельчени материала, и корректируют внутренний диаметр разгрузочной цапфы до тех пор, пока фактический объем материала не станет равньм значению, соответствующему максимальной скорости измельчени материала в мельнице. После этого управление процессом помола осуществл етс путем изменени расхода материала в мельницу, загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращени мельницыдо достижени необходимой крупности помола.

Результаты контрол измельчитель- ного агрегата, полученные при измельчении в. шаровой мельнице (3600 х 4000) объемом 36 м-, работающей при скорости вращени {(0,7 с коэффици- ентом заполнени ,3 и относительным диаметром разгрузочной цапфы d 0,30, следующие: фактический объем материала в мельнице./и 2,36, а скорость измельчени материала в дол х от его веса в мельнице v 1,306 мин-,

Рассчитав с помощью математической модели процесса измельчени характеристику v(i), наход т, что

1,56, а

V.,

1 ,427 мин- . Зна нагл дно свидеопт - глаис чени , и , тельствуют, что в данном случае шарова мельница работает не в оптимальном режиме. Следовательно, дл опти- мизации процесса помола необходимо . так изменить размер d, чтобы fjc. к-г стало равным или близким к показал эксперимент, /и. становитс близким к. jU при ,45.

При других конструктивных решени х условий слива пульпы из мельницы подход к управлению процесса помола

г

5 ,

0

5

0

в барабанных мельницах остаетс без изменений.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность измельчи- тельного агрегата на 5-10%.

Claims

Формула изобретени

Способ управлени процессом из- мельчени в барабанной мельнице с использованием чеечной математической модели процесса помола, включающий о,пределение фактического и теоретического объёмов материала в мель- нуце, необходимого дл измельчени исходного материала до заданной крупности , и последующую циклическую корректировку расхода материала в мельницу , загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращени мельницы, отличающийс тем, что, с целью оптимизации режима работы мельницы при мокром измельчении, между циклами корректировок н а основе чеечной математической модели дополнительно определ ют оптимальный объем материала в мельнице, соответствующий максимальной скорости измельчени материала, и корректируют количество материала путем слива пульпы до достижени равенства фактического объема материала в мельнице .его оптимальному значению.

1,

ц{опт

факт}

2,0j(p0fffn л