SU588108A1 - Способ автоматического регулировани параметров процесса шлифовани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к шлифованию различных «зделий и может быть использовано при круглом шлифовании методом врезани , зубо- и шлицешлифованни.

Известны способы автоматического регулировани  параметров процесса шлифовани  (силы резани , мошности, момента на шл-ифовальном круге) путем иЗМенени  скорости подачи пропорционально величине рассогласовани  между установленным параметром и фактическим измер емым датчиком обратной св зи.

Наиболее близким техническим решением по технической суш,ности к описываемому изобретению  вл етс  способ автоматического регулировани  подачи при круглом шлифовании методом врезани , который характеризуетс  Измен емой уставкой и изменением подачи И1роп;0|рциоиально величине рассогласовани  между установленным и фактическим значени ми параметров.

Известный способ имеет тот недостаток, что измен ема  уставка не св зана с мгновенной шириной обработки, а регулирование по этому снособу производ т без учета изменений ширины шлифовани , счита , что она остаетс  посто нной в процессе обработки, т. е. равной максимальной ширине контакта круга с изделием . Это может привести к снижению качеCTBia поверхности издели  на отдельных участках , так как в силу неравиомерности исходного нрииуска при посто нной величине рег)лируемого параметра происходит мгновенное увеличение его значени , приход шегос  на

единицу ширины шлифовани , за счет зменьшени  ширины даже в том , когда его фактическое значение не превышает заданный уровень. В этом случае приходитс  заведомо режимы шлифовани , чтобы искл1очить возмолшость по в-лени  прижогов и трещин на поверхности издели .

Целью изобретени   вл етс  иовышение производительности шлифовани  при одновременном исключении нрижогов lia предельно

допустимых скорост х подачи.

Дл  этого в процессе шлифовани  непосредственно измер ют значение мгновенной ширины обработки по свечению частиц на шлифовальном круге, например фотоприемником, и

измен ют значение установленного параметра пронорционально мгновенной ширине обработки .

На фиг. 1 показаны виды обработки при шлифова-нии; на фиг. 2 - функциональна 

схема известного способа регулировани ; на фиг. 3 - функционаЛЬИа  схема предлагаемого способа регулировани .

Пон тие мгновенной ширины и максимальной ширины Выакс шлифовани  иллюстрируетс  на фиг. 1. На фиг. 1а показан пример обработки дл  к|руглого и плоского шлифовани , в котором ширила круга Вк больше ширины издели . Если, юруг касаетс  всей ширины детали Ви, то Вмакс Ви, если же касание происходит только по отдельным элементарным участкам ширины детали Вг, то мгновенна  ширииа шлифовани  равна бмгн I-bi, причем 5мг11 5макс- Пример шлифовани , показанный на фиг. 16, отличаетс  от предыдущего лишь тем, что за 5„гн, Ви, bi принимают их протекции на плоскость, перпендикул рную плоскости врашени  круга-. В случае плоского шлифовани  (см. фиг. 1в) с поперечной подачей со (где сскС-бк) максимальна  ширина шлифовани  5макс со.

На объект 1 регулировани  действует во времени t возм1уш,аюш,ее воздействне S(t) (см. фиг. 2). Фактическа  регулируема  величина Л() измер етс  датчиком 2, сигнал с которого f/a(0 поступает в сумматор 3, где сравниваетс  с сигналом t/o, харакзтериаующим установленную мош,ность. Сигнал рассогласовани 

U.(t} U,-U,(t}

поступает в регул тор 4 и измен ет управл ющее воздействие И (t) пропорционально f/E(0 таким образом, чтобы поддержать регулируемую величину N (t) на заданном уровне .

По указанной схеме (см. фиг. 3) в систему ввод т дополнительный конту1р обратной св зи , включающий в себ  датчик 5 ширины, блок 6 делени  и блок 7 умножени . Работа системы по предлагаемому способу состоит в том, что датчиком 5 Непрерывно или дискретно непосредственно измер ют мгновенную ширину шлифовани  Вмгн(0. ввод т эту величину в блок б делени , где выч}исл ют ее отнощение к максимальной ширине шлиф(вани  бмакс, устанавливаемой заранее в зависимости от конкретных условий и вида обработки, и в блоке 7 умножают величину UQ, характеризующую установленную мощность , на

5мгн(0 вел1ичи.ну отношени  так, что сипнал

Ома КС

рассогласовани , пропорционально которому измен етс  управл ющее воздействие, равен

Дмгн (t)

-f/a(0t/s (t} и. Вилке

Применение опнсываемого способа повышает гароизводительность шлифовани  путем введениЯ максимально допустимых скоростей нодач дл  каледой конкретной детали с одноврем .енныМ сохранением заданного качества поверхности обрабатываемой детали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического регулировани  параметров процесса шлифовани  путем автоматического изменени  скорости подач пропорционально величине рассогласовани  между установленным н фактическим значени ми параметров с измен емой уставкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  проивводительности шлифовани , непосредственно измер ют значение мгновенной ширины обработки по свечению частиц на шлифовальном круге, например фотоприемником, и измен ют значение установленного параметра пропорционально мгновенной ширине обработки .

   вк

   Ви

   Вл

   в-са- Вц

   мги. ZBi

   Pus.1

   ;, . ВМГНН)

   и,

   ф)

   fui.2

   Кмгн М

   .8;,n,f

   ()

   а

   N(t)

   Vff(i:-}