SU484977A1 - Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифовани - Google Patents
Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифованиInfo
- Publication number
- SU484977A1 SU484977A1 SU2007876A SU2007876A SU484977A1 SU 484977 A1 SU484977 A1 SU 484977A1 SU 2007876 A SU2007876 A SU 2007876A SU 2007876 A SU2007876 A SU 2007876A SU 484977 A1 SU484977 A1 SU 484977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- circle
- automatic adjustment
- power
- grinding mode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области станкостроени .
Известен способ автоматического регулировани режимов обработки, при котором загрузку главного двигател в процессе обработки контролируют датчиком мощности , выходной сигнал которого, пропорциональный мощности, потребл емой двигателем , сравнивают с заданным значением .
Недостатком этого способа вл етс отсутствие контрол за по влением прижогов , вследствие чрезмерного повышени температуры поверхности обрабатываемого издели при повышении мощности привода .
Описываемый способ предназначен обеспечить бесприжоговое шлифование при наибольшей производительности, что достигаетс за счет того, что по результатам сравнени фактической температуры обрабатываемой поверхности с заданной измен ют скорость перемещени обрабатываемой поверхности перпендикул рно образующей круга, соблюда обратную зависимость между температурой обрабатываемой поверхности в зоне обработки и скоростью перемещени обрабатываемой поверхности перпендикул рно образующей круга и, одновременно с этим, по результатам сравнени фактически потребл емой мощности привода шлифовального круга с заданной, измен ют величину скорости перемещени обрабатываемой поверхности
вдоль образующей круга (поперечной подами ), соблюда пр мую зависимость между мощностью привода шлифовального круга и величиной поперечной подачи. На чертеже показан один из возможных
примеров реализации за вл емого способа в виде блок-схемы шлифовального станка. В соответствии с требовани ми технологии , перед началом обработки устанавливают необходимую величину мощности резани , требуемые режимы обработки и заданнзю температуру обрабатываемой поверхности в зоне обработки дл соответствующего обрабатываемого материала, наиример , в плоскошлифовальном станке с
круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем.
Осуществл ют обработку, и в процессе ее датчиком мощностн контролируют загрузку главного двигател , выходной снгпал которого пропорционален мощности, потребл емой двигателем н, одновременно с этим, контролируют температуру обрабатываемой поверхности в зоне обработки датчиком температуры, например, самим
кругом со ветроеиным электродом, выходйой сигнал которого пропорционален температуре обрабатываемой поверхности в зоне обработки. В процессе обработки непрерывно сравнивают замер емую фактическую температуру с заданной и потребл емую мощность привода шлифовального круга.
По результатам сравнени температур измен ют скорость перемещени обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикул рном образующей круга, соблюда обратную зависимость между температурой обрабатываемой поверхности и скоростью перемещени обрабатываемой поверхности перпендикул рно образующей круга, одновременно с этим по результатам сравнени фактически потребл емой мощности привода шлифовального круга с номинальной, измер ют величину скорости перемещени обрабатываемой поверхности вдоль образующей круга (поперечна иодача ), соблюда пр мую зависимость между мощностью привода и величиной поперечной подачи, до значени , когда разница между заданными температурой и мощностью и фактическими их значени ми равна нулю. Таким образом ведут обработку до сн ти заданного припуска. Когда при наибольшей скорости вращени и наименьшей поперечной подаче температура обрабатываемой поверхности в зоне обработки превышает заданную, прав т шлифовальный круг.
Мощность приводного двигател круга 1 контролируетс датчиком 2 активной мощности . Сигнал датчика 2 в блоке сравнени 3 сравнивают с сигналом задатчика 4, пропорциональным требуемому значению мощности шлифовани . Выходной сигнал блока сравнени 4 поступает в выходное устройство 5. Сигнал с выходного устройства 5 через преобразователь 6 подают на
исполнительный орган
управл ющий
дросселем 8 системы гидропривода оборотной подачи круглого стола. При этом, в соответствии с отклонени ми мощности от заданного значени , управл ющий дроссель 8 измен ет величину оборотной подачи таким образом, что мощность шлифовй ни поддерживают посто нной и равной заданному значению, соответствующему загрузке станка и характеристике обрабатываемой поверхности.
Канал поддержани предельно допустимой температуры в зоне шлифовани включает датчик температуры 9, сигнал которого снимаетс токосъемником 10 и
через усилитель 11 посто нного тока поступает на суммирующее устройство 12. Блок суммировани 12 воздействует на систему управлени , в том случае, если на его вход подают с датчика температуры 9
импульс, превышающий заданное значение . Выходной сигнал блока суммировани 12 поступает в блок сравнени 13, где он сравниваетс с предельно допустимым значением температуры в зоне шлифовани ,
настраиваемым задатчиком температуры 14. Результирующий сигнал поступает через выходное устройство 15 и преобразователь 16 на исполнительный механизм 17, св занный с регул тором 18 привода вращени стола, который осуществл ет регулировку скорости, обеспечивающую поддержание требуемого значени температуры обрабатываемой поверхности в зоне обработки. Блок холостого хода 19 обеспечивает запоминание настройки в моменты холостого хода.
Claims (1)
- Формула изобретениСнособ автоматической настройки на оптимальный режим шлифовани , согласно которому подачу вдоль образующей круга устанавливают в зависимости от мощности, потребл емой приводом круга,отличающийс тем, что, с целью обеспечени бесприжогового шлифовани при наибольшем съеме металла в единицу времени , сравнивают температуру в зоне обработки с заданной допустимой и по результатам сравнени дл уменьшени температуры увеличивают скорость перемещени обрабатываемой поверхности перпендикул рно образующей круга.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2007876A SU484977A1 (ru) | 1974-03-26 | 1974-03-26 | Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2007876A SU484977A1 (ru) | 1974-03-26 | 1974-03-26 | Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифовани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU484977A1 true SU484977A1 (ru) | 1975-09-25 |
Family
ID=20579450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2007876A SU484977A1 (ru) | 1974-03-26 | 1974-03-26 | Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU484977A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4438598A (en) * | 1981-11-30 | 1984-03-27 | Cummins Engine Company, Inc. | Surface temperature control apparatus |
US5205081A (en) * | 1987-05-04 | 1993-04-27 | Ulrich Kuehne | Method for producing profiled parts by grinding and a turbomachine blade produced thereby |
-
1974
- 1974-03-26 SU SU2007876A patent/SU484977A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4438598A (en) * | 1981-11-30 | 1984-03-27 | Cummins Engine Company, Inc. | Surface temperature control apparatus |
US5205081A (en) * | 1987-05-04 | 1993-04-27 | Ulrich Kuehne | Method for producing profiled parts by grinding and a turbomachine blade produced thereby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU484977A1 (ru) | Способ автоматической настройки на оптимальный режим шлифовани | |
EP0496303A1 (en) | Grinding machine for cylindrically grinding as-grown crystalline ingot | |
US4589230A (en) | Grinding machine | |
GB1438808A (en) | Method of controlling the material feed to a processing machine driven by an electric drive motor | |
CA2024921A1 (en) | Method and apparatus for the optimization of thyristor power supply transport time delay | |
SU588108A1 (ru) | Способ автоматического регулировани параметров процесса шлифовани | |
SU1288039A1 (ru) | Способ управлени шлифованием | |
SU790064A1 (ru) | Способ тепловой защиты электродвигател след щей системы | |
SU1139618A1 (ru) | Способ автоматического регулировани параметров процесса шлифовани | |
SU1121155A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чных машинах | |
JPS63312020A (ja) | 放電加工装置 | |
RU2021093C1 (ru) | Способ шлифования | |
JP5594094B2 (ja) | 電力制御による研削方法および研削装置 | |
SU1060445A1 (ru) | Способ адаптивного управлени плоскошлифовальным станком | |
SU585878A1 (ru) | Способ автоматического управлени загрузкой материала в мельницу, преимущественно, рудногалечного измельчени | |
US3078746A (en) | Gage control system for strip mill | |
RU1808631C (ru) | Способ управлени металлообрабатывающим станком и устройство дл его осуществлени | |
SU633721A1 (ru) | Способ автоматического управлени шлифовальными станками | |
JPS61131863A (ja) | ホ−ニングの最適な研削送り方法 | |
SU1088793A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU741627A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки | |
SU1073869A1 (ru) | Электропривод дл петледержател на непрерывном листовом стане гор чей прокатки | |
SU1247240A1 (ru) | Способ управлени процессом элеваторной обработки шариков и устройство дл его осуществлени | |
SU896599A1 (ru) | Устройство дл регулировани влажности глин ного бруса однодвигательного пресса | |
SU650782A1 (ru) | Система автоматического управлени токарным станком |