SU1039568A1 - Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО, УПРАВЛЕНИЯ ПРОГ1ЕССОМ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ , включаший контроль напр - - женности магнитного пол , одновременный контроль в сливе классифицирующего аппарата плотности пульпы,крупг. ности и удельного веса готового продукта , изменение расхода воды по разности величин заданной и измеренной плотности пульпы, изменение напр женности пол  магнитного сепаратора по величине плотности пульпы с коррекцией по величине удельного веса готового продукта в сливе классифициру-. квдего аппарата, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса сепарации за счет снижени  потерь полезного компо-: нента в хвостах магнитной сепарации, изменение расхода воды в слив клас; сифицирующего аппарата осуществл ют по величине разности измеренной и заданной крупности готового продукта , изменение расхода воды в питание магнитной сецарации - по величине разности измеренной и заданной плотности пульпы в сливе классифицирую- щего аппарата, а заданные, значени . крупности готового продукта и плотности пульпы корректируют по -величине удельного веса готового продукта, причем в процессе регулировани  расхода воды в СЛИВ; классифицирующего г аппарата определ ют динамический коэффициент передачи классификатора S как отношение максимального -эначени  ш . модул  измеренной скорости изменени  крупности готового продукта к величине разностл измеренной и заданной I крупности, и по величине - динс1мичес- j кого коэффициента дополнительно кор- с ректируют расход воды в слив классификатора , расход воды в питание магнитной сепарации и напр женность магнитного, пол  сепаратора. со со D1 2. Способ по П.1, о т ли чаю щи и с   тем, что заданные значени крупности готового продукта и плотности пульпы корректируют по величио I не удельного веса твердой фазы пуль00 пы.... ,.

Description

Изобретение относитс  к автомати зации процессов обогащени  руд черн металлов, в частности процесса магнитной сепарации, и может быть ис (Пользовано на обогатительных фабрик черной металлургии. Известен способ автоматического управлени  процессом магнитной сепарации в барабанных сепараторах первой стадии обогащени , включающий измерение содержани  полезного компонента в промпродукте,и хвостах магнитной сепарации,изменение расхода воды в слив классификатора по величине разности измеренного и заданного значени  содержани  полезно го компонента в промпродукте магнит ной сепарации и изменение расхода д бавочной воды в питание магнитной сепарации по величине разности изме ренного и заданного значени  содерж ни  полезного компонента в хвостах магнитной сепарации Cl. Недостатком этого способа  вл ет с  низкое качество управлени , вызванное тем, что при изменении плотности пульпы в сливе классификатора только по величине содержани  полез ного компонента в промпродукте магнитной сепарации ухудшаетс  работа предшествукщего цикла измельчени , что ведет к колебани м количества твёрдого в пульпе, к колебани м крупности и соотношени  количества чистых рудных зерен и количества сростков в сливе классификатора. Эт снижает как общую производительност стадии по твердой части готового промпродукта, так и качество промпродукта и эффективность разделени  Кроме того, магнитные сепараторы ра ботают группами и технически сложНо осуществл ть контроль содержани  по лезного компонента в промпролуктах и хвостах .каждого сепаратора. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому  вл етс  способ автоматического управлени  процессом маг нитной сепарации, включающий контрол напр женности магнитного пол , одновременный контроль в сливе классифицирующего аппарата плотности пульпы крупности и удельного веса готового продукта, изменение расхода воды по разности величин заданной и измеренной плотности пулкпы, изменение напр женности пол  магнитного сепарато ра по величине плотности, пульпы с коррекцией по величине удельного веса Готового продукта в сливе классифицирующего аппарата 2. Недостатками данного способа  вл етс  то} что используетс  принцип управлени  объектом с помощью жестко детерг шнированной модели и не исполь зуетс  принцип регулировани  по отношению с коррекцией по возмущению. Цель . - повышение эффективности процесса сепарации за счет снижени  потерь полезного компонента в хвостах магнитной сепарации Указанна  цель достигаетс  тем, т что согласно способу автоматического управлени  процессом магнитной сепарации , включающему контроль напр женности магнитного пол , одновременный КОНТРОЛЬ в сливе классифицирующего аппарата плотности пульпы,крупности и удельного веса готового продукта, |Изменение расхода воды по разности раличин заданной и измеренной плотг; ности пульпы, изменение напр женносности пол  магнитного сепаратора по величине плотности пульпы с коррекцией по величине удельного веса готового продукта в сливе классифицирующего а.ппарата, изменение расхода воды в слив классифицирующего аппарата осуществл ют по величине разности измервнной и заданной крупности готового продукта, изменение расхода воды в питание магнитной сепарации - по величине разности измеренной и заданной плотности пульпн в сливе классифицирующего аппарата, а заданные значени  крупности готового продукта и плотности пульпы корректируют по величине удельного веса готового продукта, причем в процессе регулировани  расхода воды в слив классифицирующего аппарата определ - ют динамич€:ский коэффициент передачи классификатора как отношение максимального значени  модул  измеренной скорости изменени  крупности готового продукта .к величине разнос-; ти измеренной и заданной крупности, и по величине динамического йоэффициента дополнительно корректируют расход воды в слив классифицирующего ап- . парата, расход воды в питание магнит.ной сепарации и напр женность магнитного пол  сепаратора. Кроме того, заданные значени  крупности готового продукта и плотности пуль:пы корректируют по величине удельного веса твердой фазы пульпы. На чертеже представлена блок-схема системы дл  реализации способа автоматического управлени  процессом магнитной сепарации в барабанных сепараторах стадии обогащени . Система содержит анализатор 1 параметров пульпы, включающий датчик 2 крупности, датчик 3 удельного веса и датчик 4 плотности пульпы в сливе классификатора; датчик 5 напр женности магнитного пол , вторичные приборы 6-9, регул торы 10-13, исполнительные механиэ 14 и 15, задвижки 16 и 17, блок 18 управлени  нап1шженностью рол , 5лок 19 дифференцировани , блок 20 определени  динамического Коэффициента коррекции, классификатор 21, пулъподелитель 22, магнитный сепаратор 23. . Управление процессом магнитной сепарации осуществл етс  следующим образом. При настройке процесса управлени  регул торы 10-13, т.е. заданные значени  параметров устанавливаютс  из расчета получени  концентрата заданного качества с ограничением потерь полезного компонента в xBocTcix сепарации при переработке руд средней обогатимости { из технологических, карт ведени  процесса обогащени  . Обогатимость ру,пь1 - величина слсз на , завис ща  о,т содержани  полезноге компонента, его магнитной составл ющей , вкрапленности, от соотно шени  рудных и нерудных разновиднос тей различного вида, и в процессе работы не остаетс  посто нной. Установлено, что интегральной оценкой типа перерабатываемой руды, ;Учитывающей физико-механические и текстурно-структурные особенностиj в услови х работы магнитных сепараторов в первой стадии обогащени  служит параметр удельного веса твердой фазы пульпы в питании сепарации Коэффициент коррел ции с основными ; физико-механическими и текстурноструктурными свойствс№1и как рудной смеси, так и минералогических разновидностей составл ет величину из диапазона 0,38-0,64, при незначительности частных коэффициентов коррел ции других параметров между собой , а следовательно, может быть использован как корректирующий параметр в системах обогатительной тех|НОЛОГИИ . В св зи с этим, при первоначальной настройке, при среднем удельном весе твердой фазы с выхода ijoppeKXH .рующего регул тора 10 сигнал равен нулю. Поддерживаетс  заданна  крупность и плотность пульпы в питании сепарации и заданна  напр женность пол . Заданные значени  устанавливгиотс  Из технологических карт дл  РУД средней обогатимости, среднего типа.... При изменении типа перерабатыва-, емой руды измен етс  крупность готового продукта и-плотность пульпы в сливе классификатора, вызванна  изменением удельного веса твердого или измельчаемостью руды. СоответсТА венно измен ютс  показани  датчиков 2 и 4 и регул торы 13 и 11 измен ют, расходы воды в слив классификатора i2l и пульподелитель 22, -стабилизиру  гранулометрический состав и плотност пульпы в питании магнитного сепардтора . При стабильной крупности продукта в сливе классификатора изменение ве личины плотности пульпы в сливе  вл етс  индикатором изменившегос  типа руды. Сигнал с датчика 4 плотности поступает на регул тор 12, корректщ у  напр женность магнитного пол  магнитного сепаратора 23 через блок 18 управлени ,привод в соответствие напр женность магнитного пол , измер емую датчиком 5, с выходом через вторичный прибор 9 на регул тор 12, типу перерабатываемой руды по вкрапленности. Оптимальные значени  величин расходо .в воды и напр женности магнитного пол  определ ютс  путем коррекции управл ющих сигналов с регул торов 11-13 сигналом от регул тора 10 коррекции , на который поступает сигнал текущего значени  удельного веса руды .. , Так,при переработке тонковкрагшенных руд увеличиваетс  плотность слива классификатора, содержание магнетита в промпродукте падает за счет уменьшени  количества открытых рУдных зерен и увеличени  количества рудных сростков в сливе классификатора, увеличиваетс  занос немагнитного материала в промпродукт, а потери железа в хвостйх снижаютс  из-за-умень ,шени  объемного расхода пульпы, уход щей в концентрическую зону сепарации , уменьшени  Скорости пульпы и количества сильномагнитного материала , занесенного туда. Сигнал от датчика 3 удельного.веса через вторичнь1й прибор 7 поступает на регул тор 10 коррекции, с которого поступают сигналы на ре.гул тор 11 на увеличение расхода дополнительной воды, уменьшаквдей плотность пульпы и на уменьшение задани  напр женности пол  - на регул тор 12. По сигналу с регул тора 11 через исполнительный механизм 14 и задвижку 17 увеличиваетс  расход дополнительной воды в пульподелитель 22. По Сигналу с регул тора 12 усилительнопреобразовательный блок измен ет величину напр женности магнитного пол . Процесс стабилизируетс  на новом. значении заданных величин, определ емых -новым удельным весом твердой фазы. Этим достигаетс  максимизаци  эффективности магнитной сепарации и улучшаютс  показатели работы последующих стадий обогащени  за счет того, У.ТО происходит максимально допустимый сброс пустой породы в хвосты магнитной сепарации. При переработке крупновкрапленных руд корректирующие значени  управл емых величин измен ютс  в обратном направлении. Качество процесса управлени  зависит от динамических свойств техноло- ; гического процесса, определ емых объ- емннми расходами пульпы, содержанием

твердого, содержанием переизмельченных классов, определ ющих в зкость пульпы.

С целью компенсации измен ющихс  динамических свойств объекта регулнровани  (последовательной технологической цепи - классификатор - пульпе- делитель - магнитный сепаратор ), в блоке 19 диффе1 енцировани  определ етс  максимёшьное значение модул  скорости изменени  крупности готового продукта, поступающего на блок 20 V определени  динамического коэффициента коррекции,- на другой вход которого поступает разность измеренного и заданного значени  крупности от регул тора 13. В блоке 20 происходит

вычисление динамического коэффициента коррекции, который с выхода блока 20 поступает на входы регул торов 11-13. Этим система парирует изме- н ющиес  дина1 о1ческие свойства объекта регулировани .

Факим образоц, при различных.значени х плотности пульпы в сливе классификатора и удельного веса твердой фазы, при переработке различных типов руд системой автоматического управлени  устанавливаютс  разные оптимальные значени  напрйженности магнитного пол  и расхода добавочной воды обеспечивающие посто нное качество и макс11мальНый выход концентрата .

/(У

Ditecb-

17

Claims (2)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО. УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ , включающий контроль напря- / женности магнитного поля, одновременный контроль в сливе классифицирующего аппарата плотности пульпы,крупности и удельного веса готового продукта, изменение расхода воды по разности величин заданной и измеренной плотности пульпы, изменение напряженности поля магнитного сепаратора по величине плотности пульпы с коррекцией по величине удельного веса готового продукта в сливе классифицирующего аппарата, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения эф- . фективности процесса сепарации за счет снижения потерь полезного компо нента в хвостах магнитной сепарации, изменение расхода воды в слив классифицирующего аппарата осуществляют по величине разности измеренной и 'заданной крупности готового продукта, изменение расхода воды в питание магнитной сепарации - по величине разности измеренной и заданной плотности пульпы в сливе классифицирующего аппарата, а заданные, значения.^; крупности' готового продукта и плотности пульпы корректируют по -величине удельного веса готового продукта, причем в процессе регулирования расхода воды в слив, классифицирующего < аппарата определяют динамический коэффициент передачи классификатора как отношение максимального ‘-значения .модуля измеренной скорости изменения крупности готового продукта к величине разности измеренной и заданной крупности, и по величине·динамического коэффициента дополнительно корректируют расход воды в слив классификатора, расход воды в питание магнитной сепарации и напряженность магнитного, поля сепаратора.

2. Способ по п.1, о т ли чаю щи й с я тем, что заданные значение крупности готового продукта и плотности пульпы корректируют по величиI не удельного веса твердой фазы пульпы. .