SU865387A1 - Способ управлени процессом обогащени железных руд - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ

ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Изобретение относитс  к автоматичёскому управлению технологических процессов на железорудных обогатительных фаб{жках в услови х измен ющегос  качества исходной руды. Известен способ управлени  процессом, основанный на магнитной флокул ции обогащаемого сырь , включающий посто нное намагничивание суспензии при интенсивном ее перемещивании перед подачей в обогатительный аппарат f 1 . Недостатком способа  вл етс  то, что при недостаточной степени измельчени  перерабатываемого сырь  (не по/шом рас крытии рудных зерен), происходит захват частиц пустой породы в образовавшиес  фпо- кулы, в результате чего снижаетс  выход полезного компонента в концентрат ы увеличиваютс  потери его в хвостах обогатительного аппарата. Известен также способ управлени  процессом обогащони  железных руд, вкли чакиций измельчение в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействи магнитным полем на измельчаемый материал 2. При изменении характера вкрапленности полезного компонента в исходной руде, т.е. качества обогащаемого сырь , воэможны недостаточное измельчение, либо переизмельчение перерабатьшаемого материала и, как следствие, потери полезного компонента в хвостах обогатительного аппарата . Паль изобретени  - повыщение точности управлени  и снижение .потерь железамагнетита в хвостах обогатительного аппарата . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу измер ют скорость флокулообразовани  твердого в циркулирукйцей нагрузке после воздействи  на нее магнитным полем и содержание железа магнетита в пульпе после классификации и хвостах обогащени , измер ют среднее значение скорости изменени  модул  текущего отклонени  содержани  железа от заданного значени  в пульпе классифихации и хвостах обогащени , определ ют отношеии  среднего значени  модул  текущего отклонени  к среднему значению модул  скорости изменени  текущего отклонени  содержани  железа в пульпе классификации в хвостах обогащени , стабилизируют скорость фпокулообразовани   в циркулирующей нагрузке путем изменени  напр женности магнитного пол , воздействующего на циркулирующую нагрузку по майденной величине отношени . На чертеже приведена блок-схема устройства управлени  процессом обогащени  железных руд, реализующего предлагаемый способ. Технологический процесс обогащени  включает процесс измельчени  в мельнице в замкнутом цикле с классификатором 2, слив которого подаетс  в обогатительный процесс 3. В мельницу 1 из классификатора 2 по желобу 4 поступает циркулирующа  нагрузка, на которую воздействуют магнитным полем, создаваемым элект ромагнитной системой 5. Устройство управлени  содержит датчи б скорости фпокулообразовани , например ультразвукового типа, подключенный к первому входу регул тора 7, выход которого через усилитель 8 мощности соединен с электромагнитной системой 5, а второй вход - через блок 9 коррекции св зан с выходом блока 10 соотнощени , к первому входу которого через блок 11 вычислени  динамического коэффициента подключен датчик 12 содержани  железа-магнетита , а ко второму входу - чероз второй блок 13 вычислени  динамического коэффициента подключен датчик 14 содержани  железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3. Устройство управлени  линией обогащени  железных руд работает следующим образом. Регул тор 7 поддерживает скорость фдокулообразовани  на заданном уровне, что позвол ет осуществить формирование флокул измельчаемого материала в зависимости от качества исходного сырь . Дл этого в зависимости от измеренной датчиком б скорости фпокулообразовани  текущего значени  скорости протекани  проце са магнитной флокул ции регул тор 7 по средством усилител  8 мощности измен ет ток, протекающий через обмотки элект ромагнитной системы 5, таким образом, чтобы напр бкенность магнитного пол , во действующего на циркулирующую нагрузку соответствовала текущему качеству перер батываемого материала, т.е. крупности гранул твердого и его магнитной восприимчивости , котора  определ етс  содержанием и характером вкрапленности железамагнетита . Сформированные флокулы перерабатываемого материала поступают на доизмельчение в мельницу и после классификации в классификаторе 2 поступают на обогащение в обогатительный аппарат 3. Первый датчик 12 содержани  железамагнетита осуществл ет контроль текущего содержани  полезного компонента в материале , поступающем на обогащение, & второй датчик 14 содержани  железа-магнетита - в хвостах обогатительного аппарата. Эффективность процесса обогащени  определ етс  полнотой извлечени  полезного компонента в концентрат и характеризуетс  динамикой изменени  содержани  железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 и сливе классификатора 2, котора  зависит от соотнощени  зерен пустой породы и полезного компонента. Динамика изменени  содержани  железа-магнетита Оцениваетс  путем вычислени  динамического коэф1}нщиента. Первый блок 11 вычислени  динамического коэффициента определ ет величину динамического коэффициента дл  текущего значени  железа-магнетита в пульпе на сливе классификатора 2. ХСА -среднее значение модул  текущего отклонени  содержани  железа-магнетита от заданного значени  в пульпе на сливе классификатора 2; -среднее значение модул  первой производной (т.е. скорости изменени ) текущего от клонени  содержани  железамагнетита от .заданного значени  в пульпе на сливе классификатора 2. Второй блок 13 вычислени  динамического коэффициента определ ет величину Д1щамического коэффициента в)(в дл  текущего значени  содержани  железамагнетита в хвостах обогатительного аппарата . ХВ где Е хВ среднее значение модул  текущего отклонени  содержани  железа-магнетита от заданного значе1ш  в хвостах обогатительного аппарата 3; ;Jf - среднее значение модул  первой производной (т.е. скорос ги изменени ) текущего отклоне - ни  содержани  железа-магнетита от заданного значени  в хвостах обогатительного аппарата 3. Блок 10 соотношени  вычисл ет Сели содержание железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 велико (т.е. низка  эффективность обогащени  то велико и значение , а величина о Блок 9 коррекции в зависимости от вычисленного значени  корректирует задание регул тору 7 и тем самым измен ет размеры флокул твердого в циркулирующей нагрузке, поступающей на доизмельчение в мельницу 1, то есть степень измельчени  перерабатываемого сырь . Способ управлени  линией обогащени  железш 1х руд позвол ет повысить процент ное содержание железа и концентрате на О,7-О,9 и снизить содержание железа в хвоста : на 0,6-0,7%. Формула, изобретени  Способ управлени  процессом обогащени  железных руд, включающий измельчение в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействии магнитным полем на измельчаемый мaтeJ)иaл, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности управлени  и снижени  потерь железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата, измер ют скорость флокулообразовани  твердого в циркулирующей нагрузке после воздействи  на нее магнитным полем, содержание железа в пульпе после классификации и хвостах обогащени , измер ют среднее значение скорости изменени  модул  текущего отклонени  содержани  железа от заданного значени  в пульпе классификации и хвоотах обогащени , определ ют отношени  среднего значени  модул  текущеххэ отклонени  к среднему значению модул  скорости изменени  текущего отклонени  содержани  железа в пульпе классификации в хвостах обогащени  и стабилизируют скорость флокулообразовани  в циркулирующей нагрузке путем изменени  напр женности магнитного пол , воздействующего на циркулирующую нагрузку по найденной величине отнощени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кармазин В. В. Исследование магнитоадгезионной сепарации псфод (руд и углей). Афтореф. дис. на соиск. учен, степени докт. техн. наук, М., 1975, с. 21. 2.Патент США № 3510О68, кл. 241-25,опублик. 1979 (1Ч)ототип).

J

10

12

-

/

Claims (1)

1. Формула, изобретения

   Способ управления процессом обогащения железных руд, включающий измельче ние в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействии магнитным полем на измельчаемый материал, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления и снижения потерь железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата, измеряют скорость флокулообраэования твердого в циркулирующей нагрузке после воздействия на нее магнитным полем, содержание железа в пульпе после классификации и хвостах обогащения, измеряют среднее значение скорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного значения в пульпе классификации и хвостах обогащения, определяют отношения среднего значения модуля текущего отклонения к среднему значению модуля скорости изменения текущего отклонения содержания железа в пульпе классификации в хвостах обогащения и стабилизируют скорость фпокулообразования в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку по найденной величине отношения.