SU1722584A1 - Способ автоматического регулировани процесса обогащени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : измер ют крупность слива, по которой классифицируют на классы. В каждом классе измер ют объемное и относительное содержание полезного компонента, по которым наход т количество полезного компонента. Сравнива  абсолютные значени  полезного компонента каждого класса между собой выдел ют класс с наибольшим значением полезного компонента или из классов с равными наибольшими потер ми выбирают класс с большим размером частиц. В этом классе измер ют плотность материала, определ ют посто нную времени и ее зависимость от относительного и объемного содержани  полезного компонента и от плотности материала. По этой зависимости наход т оптимальное врем  t процесса обогащени , а исходное пи1 тание измер ют по формуле Оисх k - ,где к - посто нна  величина. 2 ил., 2 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к обогащению руд и может быть использовано при автоматическом регулировании гравитационных процессов на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии.

Известен способ регулировани  процесса обогащени  в аппарате с выделением слива, включающий измерение параметров слива и изменение по ним объемного расхода пульпы.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  эффективность процесса вследствие отсутстви  контрол  по относительному содержанию полезного компонента в сливе. Регулирование процесса классификации только по плотности слива, характеризующей в соотношении твердое- жидкое содержание как ценного компонента , так и пустой породы, может привести к

неоправданным затратам на извлечение примесей в концентрат.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса обогащени , основанный на измерении параметров слива и изменении по ним исходного питани .

В качестве параметров слива в известном способе измер ют относительное содержание полезного компонента в сливе и пропорциональнб измеренному содержанию корректируют подачу твердого и воды в процесс.

Недостатком существующего способа  вл етс  его низка  эффективность в результате изменени  расхода исходного питани  только по относительному содержанию полезного компонента в сливе, поскольку без учета его объемного содержани  невозможч

го

ГО СЛ 00

4

но оценить истинные потери полезного компонента в процессе обогащени .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса обогащени  путем уменьшени  потерь полезного компонента в сливе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, основанном на измерении параметров слива Л изменении по ним исходного питани , измер ют крупность слива, по которой классифицируют на классы, в каждом классе измер ют объемное и относительное содержание полезного компонента, по которым наход т количество полезного компонента, сравнивают абсолютные значени  полезного компонента каждого класса между собой, выдел ют класс с наибольшим значением полезного компонента или из классов с равными наибольшими потер ми выбирают классе большим размером частиц, измер ют в этом классе плотность материала, определ ют посто нную времени и ее зависимость от относительного и объемного содержани  полезного компонента, а также от плотности материала, по этой зависимости наход т оптимальное врем  t процесса обогащени , а исходное питание измен ют по формуле

.- -I ,

где к - посто нна  величина.

На фиг, 1 приведены графики, полученных в лаборатории характеристик переходных процессов осаждени  1 и 2 дл  классов крупности 0,074; 0,044 и менее 0,044 мм следующих продуктов: слива классификатора и хвостов винтового сепаратора соответ- ствённо; кривые 3 - б - дл  класса крупностью - 0,044 мм следующих продуктов: гидросмыва сушки, слива дешламатора и сливов сгустителей; на фиг. 2 - блок-схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Как видно из фиг. 1, частицы крупностью более 0,044 мм практически осели полностью за 15-30 мин, а врем  осаждени  более тонких частиц различно. При этом наименьшей высотой осветленного сло  характеризуютс  продукты, обозначенные номерами 5 и 6.

Способ осуществл ют следующим образом .

Подлежаща  обогащению исходна  руда (фиг. 2) подаетс  по трубопроводу 1 в аппарат 2 дл  получени  концентрата и слива . С целью определени  потерь полезного компонента в сливе отбираетс  проба, классифицируетс  и определ ютс  объемные содержани  материала в каждом классе (0,074,0,044 и -0,044 мм) при помощи гранулометрического датчика 3, установленного

на выходе слива. Дл  определени  относительного содержани  полезного компонента в данных классах проба слива поступает (или передаетс  вручную) в анализатор 4. По измеренным датчиками 3 и 4 объемному и относительному содержани м полезного компонента в каждом классе продукта (слив аппарата) рассчитываютс  в вычислительном блоке 5 и сравниваютс  между собой по абсолютному значению количества

полезного компонента Опк % yij , где Ok и yic - содержание и выход класса.

В классе с наибольшими потер ми полезного компонента, выделенном в результате сравнени  абсолютных значений

полезного компонента каждого класса между собой, дополнительно определ ют плотность материала при помощи плотномера 6 или вручную. По измеренным параметрам (объемное, относительное содержание компонента , плотность материала) в блоке 5 строитс  зависимость высоты осветленного сло  от времени осаждени  (фиг. 1), рассчитываютс  посто нна  времени Т, характеризующа  переходный процесс осаждени 

частиц выделенного класса и уровень осветленного сло  h.

Из фиг. 1 определ етс  оптимальное врем  нахождени  материала в аппарате, которому соответствует повышенный уровень осветленного сло . Как правило, в производственных услови х в большинстве случаев это врем  увеличиваетс , что вызывает уменьшение расхода исходного питани . В случае незначительных потерь

полезного компонента в продукте выбирают класс с преобладающим 0Пк (или класс с большим размером частиц при равных 0Пк) и при неизменном h (необходимое условие , чтобы h не уменьшилось) вычисл ют

torn. t - At. Тогда новое значение torn. .соответствует увеличению расхода исходного питани , что вызывает возросший выход концентрата, который скомпенсирует возросшие (но незначительные) потери полезного компонента в сливе.

Величина рассогласовани  Д t между оптимальным torn, и действительным t передаетс  на ПИ-регул тор 7, св занный с исполнительным органом 8, который измен ет

положение заслонки 9 в трубопроводе 1 на величину, пропорциональную величине сигнала регул тора 7. Угол положени  заслонки соответствует величине расхода исходного питани , подаваемого по трубопроводу 1.

В соответствии с измененной величиной расхода исходного питани  датчик 10, установленный после заслонки, регистрирует перепад давлени  исходного питани  в трубопроводе. Электрический сигнал датчика , пропорциональный величине перепада давлени , а соответственно, и величине расхода исходного питани , передаетс  на вто- ричный измерительный прибор 11, отградуированный в единицах производительности исходного питани  (м /ч).

Пример. На Хромтаусской обогатительной фабрике перерабатываетс  хроми- това  руда с относительным содержанием оксида хрома 52-62%. серпентина 30- 40%, магнетита 5-6%; имеютс  зерна пирита , оливина, карбонатов, гидроксидов железа и марганца, хлорита, мусковита.

После предварительного разделени  исходна  руда поступает в цикл обогащени  крупностью менее 3 мм. Материал проходит по технологической цепочке, включающей обогащение в процессах отсадки, винтовой сепарации, сгущени  и т. д., сливы которых направл ютс  в отвал.

В сгустителе материал находитс  около 1,5 ч с момента поступлени  и до выхода его в слив. При этом производительность исходного питани  составила 767 м3/ч; по твердому 27,6 т/ч; слива 335 м3/ч. по твердому в слив - 2.5 т/ч.

Отобранную пробу слива сгустител  № 2 в лабораторных услови х высушили, проклассифицировали и определили в каждом классе относительное и объемное содержание оксида хрома СгаОз (табл. 1).

Вещественный и гранулометрический состав пробы продукта представлен в табл. 1.

Как видно из табл. 1, наибольшее количество оксида хрома составил класс частиц размером менее 0.044 мм, характеризующийс  следующими параметрами: 6 2,98%. Действительна  высота осветленного сло  данного класса частиц приведена на фиг. 1 (крива  6). Максимальна  величина его составила 34% от высоты сло  исходного материала, т. е. h 0,34.

Посто нна  времени приведенного переходного процесса равна ,65-10,702 а-126,49 (5-0,62 ,92.

Возможности технологического процесса позвол ют регулировать врем  пребывани  материала в аппарате за счет изменени  расхода исходного питани  в диапазоне , предусмотренном режимной технологической картой.

Низка  эффективность процесса осаждени  (крива  6) делает возможным увеличить врем  с 1,5 ч (нормальный режим работы) до

2 ч (At 0,5 ч); расход исходного питани , рассчитанный на новое врем , равное 2 ч, и составивший

Оисх -

0.7 23.5 27.6

0,437 2

520,8(м-Уч) .

сократилс  против расхода его на предыдущее врем  на 623 - 520,8 102,2 (м3/ч). При

0 этом нижн   граница расхода исходного питани  Оисх не должна быть ниже Оисх.мин.

Врем  пребывани  материала в аппарате (фиг. 1, крива  2) может быть сокращено на 15 мин, в результате чего

5 расход исходного питани  повыситс  на 831,1(t- 1.25}- 633 198,1 (м3/ч), что позволит при неизменном высоком уровне осветленного сло  повысить эффективность процесса за счет увеличени  выхода полез0 ного компонента в концентрат.

Аналогичным образом проводили регулирование процесса обогащени  хромито- вой руды по известному способу.

Результаты регулировани  процесса

5 обогащени  хромитовой руды по известному и предлагаемому способам приведены в .2.

За оптимальное врем , равное 45 мин (известный способ) и 30 (предлагаемый),

0 расход исходного питани  составил 461.8 и 520,8 М3/ч соответственно. Эффективность процесса обогащени  при величине осветленного сло  в 24 (известный) и 40 (предлагаемый ), рассчитанна  по формуле

3 где /3м - коэффициент рас- а (ft - а}

крыти  минерала, равный 2, составила 17 и 31% соответственно.

Q Таким образом, использование предлагаемого способа регулировани  процесса обогащени  позвол ет повысить его эффективность путем повышени  извлечени  полезного компонента в концентрат;

5 сокращени  шламовых хвостов, и улучшить экологическую обстановку.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ автоматического регулировани 

   Q процесса обогащени , основанный на измерении параметров слива и изменении по ним исходного питани , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса за счет уменьшени  потерь

   5 полезного компонента, измер ют крупность слива, по которой классифицируют на классы, в каждом классе измер ют объемное и относительное содержание полезного компонента, по которым наход т количество полезного компонента, сравнивают абсолютные значени  полезного компонента каждого класса между собой, выдел ют класс с наибольшим значением полезного компонента или из классов с равными наибольшими потер ми выбирают класс с большим размером частиц, измер ют в этом классе плотность материала, определ ют посто нную времени и ее зависимость от относительного и объемного содержани 

   полезного компонента, а также от плотности материала, по этой зависимости наход т оптимальное врем  t процесса обогащени , а исходное питание измен ют по формуле

   Оисх k

   10

   где k - посто нна  величина;

   В переходном процессе дл  t, равного 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5 ч, высота осветленного сло  составила 7,12, 19, 22, 27 % сответственно.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Редактор С.Лисина

   Фиг.2.

   Составитель Т.Завражина

   Техред М.МоргенталКорректор М.Кучер ва