SU1717230A1 - Способ управлени процессом обогащени в т желых суспензи х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению руд в т желых суспензи х и может быть использовано дл  управлени  процессом обогащени  руд в т желосредных гидроциклонах . Цель изобретени  - повышение точности управлени . В процессе управлени  измер ют плотность суспензии р, расход исходной руды Q и содержание полезного компонента а в ней. Управление процессом осуществл ют посредством регулировани  плотности суспензии и расхода исходной руды так, чтобы выполн лись следующие соотношени : р+ ai a Ci; Q-a2  з: Са, где ai, 32, Ci, Ci - посто нные коэффициенты , определ емые экспериментально из услови  максимизации выхода кондиционного концентрата. Данный способ учитывает вли ние основных параметров процесса на эффективность процесса обогащени .

Description

Изобретение относитс  к обогащению руд в т желых суспензи х и может быть использовано.дл  управлени  процессом обогащени  руд в т желосредних гидроциклонах .-V,

Известен способ управлени  процессом , включающий регулирование производительности в зкости и уровн .

Известен также способ, управлени  процессом обогащени  в т желых суспензи х , включающий регулирование плотности и уровн  суспензии в ванне и количества исходной руды.

Однако рассмотренные способы не предусматривают вли ни  одновременно показателей содержани  полезного компонента в исходной руде и производительности, т.е. .возмущающего показател  представленного количеством металла, на регулирование процесса, вследствие чего снижаетс  точность и эффективность управлени .

Цель изобретени  - повышение точности и эффективности управлени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют плотность пульпы, производительность , дополнительно измер ют содержание полезного компонента в исходной руде, регулируют плотность пульпы и производительность по исходной руде так, что поддерживают посто нными алгебраические суммы сигналов датчиков плотности и содержани , а также производительности и содержани .

В известных способах при наличии возмущающих воздействий осуществл етс  стабилизаци  регулирующих величин.

1

hO

СА)

На основании произведенных исследований установлено, что технологические показатели процесса обогащени  в т желосреднем гидроциклоне завис т от плотности суспензии и производительности по исходной руде. Регулированием этих величин в зависимости от содержани  полез- ного компонента в исходной руде достигаетс  оптимальность процесса обогащени .

В том случае, когда увеличиваетс  содержание полезного компонента в исходной руде, с целью полного использовани  производительности гидроциклона увеличиваем производительность по исходной руде, т.е. увеличиваем количество металла в обогащаемой руде. Соответственно уменьшаетс  плотность суспензии с целью получени  максимального количества кондиционного концентрата и уменьшени  потерь металла в хвостах.

При уменьшении содержани  полезного компонента в исходной руде уменьшаем производительность по исходной руде и соответственно увеличиваем плотность т желой суспензии с целью уменьшени  засоренности концентрата пустой породой.

На основании изложенного уравнени  статики дл  оптимального управлени  процессом обогащени  в т желых суспензи х принимают следующий вид:

(1)

Q - 32 а Са,(2)

где р- плотность т желой суспензии;

Q - производительности по исходной руде;

а - содержание полезного компонента в исходной руде;

Ci, €2, ai, аа - посто нные коэффициенты , определ емые экспериментальным путем из услови  максимизации выхода кондиционного концентрата.

Система содержит смесительный бак, бункер исходной руды, т желосредний гидроциклон , датчик плотности пульпы, датчик производительности (расхода руды), датчик содержани  полезного компонента, задат- чик, управл ющее вычислительное устройство , исполнительный механизм подачи воды, исполнительный механизм подачи руды , исполнительный механизм подачи магнетита .

В смесительный бак поступает обогащаема  руда из бункера и рабоча  суспензи . Смесь руды и суспензии из смесител  поступает в гидроциклон 3, где происходит разделение.

Сигналы от датчиков плотности, производительности и содержани  полезного компонента, а также от задатчика 7 поступают в управл ющее вычислительное устрой- ство, которое вырабатывает сигналы воздействи  на исполнительные механизмы .

Предложенный способ управлени  реализуетс  следующим образом.

При увеличении содержани  полезного компонента в исходной руде увеличиваетс  алгебраическа  сумма р+ aia в уравнении (1), а также уменьшаетс  разность Q-32 ее, в уравнении (2). На сигналы разбаланса реагирует управл ющее вычислительное устройство и через исполнительный механизм подачи воды начинает увеличиватьс  расход воды в смесительном баке, что соответственно уменьшает плотность суспензии р

в баке до тех пор, пока не восстановитс  равенство (1), В то же врем  управл ющее вычислительное устройство через исполнительный механизм подачи руды начинает увеличивать производительность по исходной руде Q до тех пор, пока не восстановитс .равенство (2).

При уменьшении содержани  полезного компонента в исходной руде уменьшаетс  алгебраическа  сумма р + ai а в

уравнении (1), а также увеличиваетс  разность Q-32 о. в уравнении (2). На сигналы разбаланса реагирует управл ющее вычислительное устройство и через исполнительный механизм подачи магнетита начинает

Claims (1)

1. увеличивать расход магнетита в смесительный бак, что соответственно увеличивает плотность суспензии а в баке до тех пор, пока не восстановитс  равенство (1). В это же врем  управл ющее вычислительное устройство через исполнительный механизм подачи руды начинает уменьшать производительность по исходной руде Q до тех пор, пока не восстановитс  равенство (2). Формула изобретени 

   Способ управлени  процессом обогащени  в т желых суспензи х, включающий измерение и регулирование плотности р суспензии и расхода Q исходной руды, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени , дополнительно измер ют содержание полезного компонента в исходной руде и регулируют плотность р и расход Q исходной руды так, чтобы выполн лись следующие соотношени 

   р+ ai а d; Q-a2« С2,

   где Ci, C2, ai, за- посто нные коэффициенты, определ емые экспериментально из услови  максимизации выхода кондиционного концентрата .