SU1510935A1 - Способ управлени процессами измельчени и флотации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к управлению технологическими процессами обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при автоматизированном управлении флотационных обогатительных фабрик. Цель изобретени  - повышение точности управлени  за счет учета вли ни  циркулирующих потоков процесса флотации на процесс измельчени . Дл  этого измер ют соотношение содержаний полезных компонентов (СПК) в пульпе на выходе процесса измельчени , расход твердой фазы (РТФ) на выходе процесса измельчени , остаточную концентрацию реагента (ОКР) в циркулирующем потоке процесса флотации. Далее определ ют соотношение измеренных значений РТФ в пульпе и ОКР. Определ ют требуемое и текущее значени  содержани  мелких классов крупности твердых частиц дл  каждого соотношени  СПК пропорционально определенному соотношению текущих значений РТФ в пульпе и ОКР. Измен ют расход руды в процесс измельчени  пропорционально отношению требуемого от текущего значени  содержани  мелких классов крупности твердых частиц. Учет вли ни  обратных (циркулирующих) потоков флотации на измельчение позвол ет согласовать режимы операций процесса обогащени . 5 ил.

Description

1

(21)4371220/23-03

(22)25.01.88

(46) 30.09.89. Вюл. № 36

(71)Свердловский горный институт им. В.В.Вахрушева

(72)И.Ф.Кухаренко, А.Я.Комаров, Е.В.Прокофьев, В.В.Тимухина, А.К.Широбоков, И.Ю.Филиппов, Н.М.Главатских и И.И.Сидоров

(53)622.725(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 822900, кл. В 03 D 1/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1125054, кл. В 03 D 1/00, 1983.

(54)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ

(57) Изобретение относитс  к управлению технологическими процессами .. обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при автоматизированном управлении флотационных обогатительных фабрик. Цель изобретени  - повышение точности управлени  за счет

учета вли ни  циркулирующих потоков процесса флотации на процесс измельчени . Дл  этого измер ют соотношение содержаний полезных компонентов (СПК) в пульпе на выходе процесса измельчени ,расход твердой фазы (РТФ) на выходе процесса измельчени , остаточную концентрацию реагента (ОКР) в циркулирующем потоке процесса флотации . Далее определ ют соотношение и змеренных значений РТФ в пульпе и ОКР. Определ ют требуемое и текущее значени  содержани  мелких классов крупности твердых частиц дл  калздого соотношени  СПК пропорционально определенному соотношению текущих значений РТФ в пульпе и ОКР. Измен ют расход руды в процессе измельчени  пропорционально отношению требуемого от текущего значени  содержани  мелких классов крупности твердых частиц. Учет вли ни  обратных (циркулирую1щх) потоков флотации на измельчение позвол ет согласовать режимы операций процесса обогащени . 5 ил.

Изобретение относитс  к управлению технологическими процессами обогащени  полезных ископаемых и может быть использовано при автоматизированном управлении флотационных обогатительных фабрик.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени  путем учета .вли ни  циркулирующих потоков процесса флотации на процесс измельчени .

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства дл  реализации предлагаемого способаJ на фиг. 2 - зависимость между количеством полезного компонен- .та, поступающего с перерабатываемой рудой, и расходом реагента в цикле флотации; на фиг. 3 - зависимость между соотношением полезньк компонен-, тов в исходной руде и оптимальным значением содержани  мелкого (-0074 мм) класса крупности в рудной пульпе, на фиг. 4 - зависимость между соотношением остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке

,

пульпы с расходом твердой фазы пуль- пы., поступающей в цикл флотации, и содержанием мелкого класса крупности (-0,074 мм) в пульпе на выходе цикла измельчени ; на фиг, 5 - зависимость между отклонением величины содержани  мелкого класса крупности (-0,074 мм) от оптимального значени  и величиной приращени  расхода руды, компенсирующего данное отклонение.

Способ заключаетс  в том, что измер ют соотношение содержаний полезных компонентов в пульпе на выходе процесса измельчени , расход твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчени , остаточную концентрацию реагента в циркулирующем потоке процесса флотации, определ ют соотношение между измеренными значени ми рас- хода твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчени  и остаточной концентрации реагента в щфкулирующём потоке процесса флотации, определ ют требуемое и текущее значени  содержани  мелких классов крупности твердых частиц дл  каждого соотношени  содер-- жаний полезных компонентов в пульпе на выходе процесса измельчени  пропорционально определенному соотноше- кию между текущим значением расхода твердой фазы в пульпе на вькоде процесса измельчени  и остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке и измен ют расход руды в про- цессе измельчени  пропорционально отклонению требуемого от текущего содержани  мелких классов крупности твердых частиц. ..

Пример. Дробленна  руда пос- тупает в цикл 1 измельчени  (фиг. 1) на входе в которьй установлен датчик 2 содержани  полезных компонентов (вещественного состава руды) например КРФ-13, датчик 3 расхода твердой фазы руды, например весы.ЛТМ-Ш, и система 4 стабилизации расхода руды, например регул тор PII-2. От датчиков 2 и 3 сигналы о содержании полезных компонентов в руде и расходе твердой фазы руды поступают в вычислительный блок 5, в. котором рассчитьшаетс  значение расхода реагента в цикл флотации по.формуле (см. фиг. 2):

q f(Qr ),(1)

где q - расход реагента, л/ч;

QJ - текущий расход твердой фазы руды, T/4i

о( - содержание полезного компонента в руде, %. Определ ют оптимальное значение содержани  мелкого класса крупности в пульпе дл  каждого соотношени  содержаний полезных компонентов (типа руды СМОРГ) по формуле (см. фиг. 3)

, f(Jiu-), .(2)

га .

-Сц,

соотношение полезных компонентов в исходной руде, Д.е.

25

15 20 30 35 Рудна  пульпа поступает в цикл 6 флотации, на входе в которьй установлены датчики 7 и 8 объемного расхода пульпы, например расходомер ИР-1), и плотности пульпы, например плотномер IIP-1025. В циркулирующем потоке

9пульпы, исход щем из промежуточной стадии флотации (например, из пере- чистной флотации), установлен датчик

10остаточной концентрации реагента, например ЭВЛ-1М4. Вычислительный. блок 5 вьщает упрал ющий сигнал в систему 11 дозировани  реагентов дл  установлени  расхода реагента, равно- го q, согласно зависимости (1). После вьщачи управл ющего сигнала системе

11вычислительный блок 5 ио значени м сигналов датчиков 7, 8, 10, производит расчет расхода твердого в пульпе, поступающей на флотацию по формуле

Г6

-П у -QV- -г 7:7

(3)

где Q - расход твердой фазы пульпы,

т/ч; Qy - объемньй расход пульпы,

мз/ч,

iJT - плотность руды, . сГ - плотность .пульпы, т/м , и расчет соотношени  R между величиной остаточной концентрации реагента и расходом твердой фазы пульпы:

R ..

О тe

(4)

где Кр - остаточна  концентраци  реагента в циркулирующем потоке пульпы; расход твердой фазы пульпы,

т/ч.

Рассчитав значение R, блок 5 согласно зависимости (фиг. 4) рассчнтывает текущее значение содержани  мелкого класса крупности в пульпе С„г

МГ

f(5-.R)

о сц.

соотношение полезных компонентов в исходной руде, Д-е.;

- соотношение (4),  ет величину отклонени  значени  от оптимального С,

МОРГ

4С,

МРРГ - МГ

По величине дС„ согласно зависимости (фиг. 3):

йрр (аС„,

°{г.ь-)

,

(7)

(8)

где uQp - изменение расхода руды,

т /ч,

рассчитьшаетс  величина отклонени  расхода руды от оптимального. Новое значение расхода руды определ етс  TaKi

(8)

QH QT

где

QH- QTновое значение расхода руды , т/ч;

текущее значение расхода руды, т/ч.

Вычислительный блок 5 вьщает значение Qц в систему 4 стабилизации расхода руды в качестве задани . На этом цикл управлени  завершаетс .

В начале следующего цикла управлени  производитс  перерасчет расхода реагента в цикл флотации и вьщача управл ющего сигнала системе 11 в соответствии с измененным расходом руды. Далее управление производитс  по истечении времени запаздьшани  циркулирующего потока, определ емого путем предварительных экспериментов. Измеренные значени  от датчиков объемного расхода и остаточной концентрации реагента принимаютс  вычислительным блоком по истечении времени транспортного запаздывани  циркулирующего потока, которое определ етс  как сумма интервалов времени: транспортного запаздьшани  участка флотации от начала 30 точки, из которой отходит циркулирующий поток, и времени транспортировани  пульпы цирку (8)

10

15

лирующим потоком в голову процесса (с момента поступлени  пульпы в цикл флотации).

Например, дроблена  руда поступила в цикл 1 измельчени . Датчик 2 вещественного состава (КРФ-13) измерил содержание в руде полезных компонентов (цинка и меди) соответственно: ifi - 1,3%, . . Датчик 3 расхода руды (весы ЛТМ-1М) сообщил значение текущего расхода руды Qf,- 180 т/ч. По значени м сигналов датчиков 2 и 3 согласно зависимости (1) и фиг. 2 вычислительный блок 5 рассчитал значение расхода реагентов в цикл флотации q 250 г/т. Далее в блоке 5 был проведен расчет соотно 2

20

шени  металлов

Л4Л.

1,2 и оптималь

ное значение содержани  мелкого класса крупности в соответствии с зависимостью (2) и фиг. 3 Сморг 30%. Рудна  пульпа постзтила в цикл 6 25 флотации, через врем  транспортного запаздьшани  циркулирующего потока (40 мин) датчик 7 объемного расхода пульпы (расходомер ИР-1) сообщил значение объемного расхода пульпы Qy 30 100 , датчик 8 плотности (плотномер ПР-1025) сообщил значение плотности пульпы, поступающей в цикл флотации , (Г 1,4 т/м . Использу  значени  Q, и (Г , блок 5 согласно зависимости (3) рассчитал значение расхо35

да твердого в пульпе, поступающей на флотацию:

40

те

180 т/ч.

45

Датчик остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке пульпы сообщил значение остаточной концентрации реагента Ко 90 мг/л. Вычисли- тельньй блок 5 рассчитал значение соотношени  R по формуле (4):

R - - - о 5

180

10 ч1п

50

55

и согласно зависимости (5) и фиг, 4 рассчитал значение содержани  мелкого класса крупности 30% и определил величину отклонени  содержани  мелкого класса крупности от оптимального значени . Расчет проводилс  по формуле (6):

и 30-26 4%.

По величине С(иг согласно зависимости (7) и фиг. 5 вычислительный блок 5 рассчитал величину отклонени  расхода руды от оптимального uQp -5 т/ч и определил новое значение расхода руды в цикл измельчени  (8):

д„ 180-5 175 т 1ч,

затем вьщает управл ющий сигнал в систему 4 стабилизации расхода руды

в качестве задани , котора  устанавливает новый расход руды в цикле измельчени . Далее блок 5 производит повторный расчет расхода реагента в цикл флотации по формуле (1) в соответствии с изменившимс  расходом руды . Через врем  транспортного запаздывани  циркулирующего потока (дл  ОФ СУМЗ равно 40 мин) цикл управле НИН началс  повторно.

Использование изобретени  позвол ет повысить извлечение полезного компонента на 0,1% при заданном каче стве концентрата.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ управлени  процессами измельчени  и флотации, основанный на измерении соотношени  содержаний полезных компонентов в пульпе на выхоФие , Л

   де процесса измельчени , расхода реагента в процесс флотации, о.т л и - чающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени  путем учета вли ни  циркулирующих потоков процесса флотации на процесс измельчени , измер ют, расход твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчени , остаточную концентрагщю реагента в циркулирующем потоке процесса флотации, определ ют соотношение между измеренными значени ми расхода твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчени  и остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке процесса флотации, определ ют тр ебуемое и текущее значени  содержани  мелких классов крупности твердых частиц дл  каждого соотношени  содержаний полезных компонентов в пульпе на выходе процесса измельчени  пропорционально определенному соотношению между текущим значением расхода твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчени  и остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке и измен ют расход руды в процессе измельчени  пропорционально отклонению требуемого от текущего содержани  мелких классов крупности твердых частиц.

   ifm

   гбо

   250

   /,5

   фиг. 2

   Сиарт

   30 27

   0,9

   Фиг,3

   лЦ, т/ч

   -5

   fW

   лСм,% Фи.5

   Составитель В.Персиц Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М.Максимишинец

   Заказ 5836/11

   Тираж 498

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   1510935

   2.5 QA,T/V

   /.2

   1,5 zn

   леи

   7.

   Ф uz.fi

   Я,у/;7А/57

   (f-zn , - e/,2 леи

   j

   Подписное