(;О
О Изобретение относитс к обогащен полезных ископаемых, в частности к автоматизации процессов измельчени ,, классификации и магнитной сепа рации железных руд. Известен способ управлени много стадийным процессом обогащени железных руд, основанный на. .изменении циркулирующей нагрузки на первой . стадижЛ измельчени в зависимости от содержани железа в концентратеС 1 Недостатком известного способа . л етс низка точность стабилизации содержани железа в концентрате и управлени процессом из-за вли ни болыюх транспортных запаздываний при многостадийных схемах измельчени , классификации и сепарации. Известен способ управлени много стадийным процессом обогащени железных руд, включающий измерение и регулирование циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчени в зависимости .от содержани железа в концентрате С23. В данном способе основной технол гический параметр стадии обогащени - степень обогащени промпродукта - определ ют по косвенному параметру - активной мощности на сосов. Однако на величину активной мощности в равной степени, кроме расхода твердого, вли ет расход воды , т.е. плотность транспортируемог материала, что в данном способе не учитываетс . Кроме того, быстрый износ насосо абразивной пульпой и наличие переменных потерь в подшипниках двигате л и насосов свидетельствуют о низкой точности измерени степени обог щени материала по стади м, а следовательно , о низкой точности стаби зации содержани железа в концентра те. Цель изобретени - повышение точ ности управлени процессом путем ста билизадии содержани железа в концентрате. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени многостадийным процессом обогащени железных руд, включающему измерение и регулирование циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчени в зависимости от содержаии железа в концентрате, измер ют объемное содержание твердой фазы пшамов процесса, объемное содержание магнитного жапеза в этой твердой фазе, измер ют расход воды, подаваемой на процесс, определ ют требуемое значение содержани железа в концентрате, и циркулирукнцую нагрузку корректируют по величине и знаку рассогласовани требуемого и измеренного содержани железа в концентрате . При обогащении железной руды на обогатительной фабрике в шламы уходит не только пуста порода, но и немагнитное железо. Величина остаточного немагнитного железа в концентрате определ етс коэффициентом захвата, равным отношению содержани железа общего к содержанию магнитного железа в концентрате и составл ющим 1, дл различных рудников. Этот коэффициент стабилен, поэтому величину содержани железа в концентрате определ ют по содержанию магнитного железа в концентрате, умноженному на коэффициент захвата. Таким образом, дл определени математической модели процесса обогащени составл ют математическое выражение, описывающее материальный баланс твердого и содержание магнитного материала в твердом по параметрам обогащени , которые можно измерить известными техническими средствами. По технологическим параметрам, измеренным на первой стади обогащени (расход руды на секцию, расход магнитного железа на секцию, содержание твердой фазы в шламах секции, содержа1ше магнитного железа в твердой фазе шпамов секции) определ ют с помощью математической модели требуемое значение содержани железа в концентрате, сравнивают его с заданным значением и корректируют циркулируимцую нагрузку по величине и знаку рассогласовани , а сигнал, пропорциональный содержанию железа в концентрате , испрльзуют дл коррекции коэффициентов модели., Эффективность данного способа в динамике объ сн етс тем, что до 50% шламов сбрасываетс на первой стадии обогащени . Поэтому первоначальный прогноз содержани железа в концентрате при возникновении возмущений на первой стадии хоть и не вл етс точным. 3 но всегда имеет действительный знак отклонени от заданного значени содержани железа в концентрате. Поскольку переходный процесс йри изменении циркулирующей нагрузки вл етс длительным, за это врем прог нозируемое значение содержани желе за в концентрате посто нно уточн етс , так как сброс шламов измен етс и на последующих стади х обогащени Таким образом, математическа модель позвол ет высокие частоты возмущений достаточно точно компенсиг ровать в низкие чаЬтоты возмущений. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ управлени процессом обогащени же лезных руд- дл трехстадийной схемы измельчени , классификации и сепарации . Устройство содержит измеритель весового расхода руды в мельницу первой стадии измельчени ,шаровую мельницу 2 с решеткой , спиральиый классификатор 3, управл емый вентиль 4 подачи воды в ванну классификатора , измеритель 5 расхода ма нитного железа на первую стадию обо гащени , магнитные сепараторы б, измеритель 7 объемного содержани твердой фазы и содержани магнитног железа в твердой фазе шламов секции , вторую стадию 8 обогащени , тр тью 9 стадию обогащени , вычислительное устройство 10, расходомер 11 воды на секцию, интегрирук ций регул тор 12 циркулирукицей нагрузки в первой стадии измельчени , измеритель 13 содержани железа в концентрате, фильтр 14 нижних частот . Способ осуществл етс следух цим разом. Вс вода, подаваема на секцию, уходит в шламы. Следовательно, по. ве чине объемного расхода твердой фазы в шпамах и содержанию магнитного же леза в твердой фазе шламов секции можно определить расход твердой фазы и расход магнитного железа в шламы: -л весовой расход твердой фазы шламов; 1 весовой расход магнитного железа в пшамы секции; расход воды на секцию; объемное содержание твердой фазы в шламах секции; объемное содержание магнитного железа в твердой фазе d ;d - удельный вес твердой фазы и удельный вес магнитного железа соответственно. По величине весового расхода руды на секцию Q и весового расхода магнитного железа на секцию Р.цС учетом приведенных вьше выражений . определ ют содержание магнитного железа в концентрате по следующему уравнению а..-а..... C5i.,,;dI./. IX - У МШ в числителе формулы - весовой расход магнитного железа в концентрат, а в знаменателе - весовой расход твердого в концентрат. Содержание железа общего в концентрате f, определ ют , умножив приведенное выше уравненке на коэффициент захвата К, . Полученна формула вл етс математической моделью секции обогащени , позвол ющей по параметрам первой стадии обогащени определ ть содержание железа в концентрате. Параметр Q р определ ют с помощью конвейерных весов, а параметр по магнитной восприимчивости руды с помощью катушки индуктивности , охватывающей ковейер, который подает руду в мельницу и приводитс в движение синхронным двигателем. Расход воды на секцию Q „ измер ют с помощью расходомера. Параметры fty измер ют с помощью датчика уровн и датчика магнитной восприимчивости. Параметр df (удельный вес магнитного железа) вл етс величиной посто иной; .. . , параметр d(удельный вес твердой фазы) незначительно измен етс и зависит от типа руды. Изменени этого параметра учитываютс при коррекции коэффициентов модели. Рассмотрим работу системы при возникновениавазмущений (например, при изменении измельчаемости руды). $1090 При отклонении измельчаемости руды от среднего уровн (в сторону ухуд шени ) увеличиваетс содержание крупного класса в сливе классификатора 3 первой стадии измельчени , и вследствие недостаточного раскрыти зерен, уменьшаетс поступление твердого . (Р ) в шламы, сбрасывае14ые первой стадией магнитной сепарации. Так как составл юща числител формулы мо дели. Q djjj/5j,g значительно меньше составл ют знаменател (,03), то при уменьшении числитель практически не изменитс а знаменатель возрастет, еледовательно , fb -.прогнозируемое содержание железа в концентрате-уменьшитс . Это приводит к возникновению на входе регул тора 12 сигнала разбаланса между заданным значением со-. держаии железа в концентрате и прогнозируемым значением,поступающим с вычислительного устройства 10. Интегральный регул тор 12 открьшает управл емый вентиль 4, что приводит к увеличению расхода воды в ванну классификатора 3 и уменьшению содержани крупного класса в сливе классификатора . По мере протекани переходных про цессов на рервой стадии .уменьшаетс поступление шпамов со второй 8, а з,атем и с третьей 9 стадий обогащени , что пр иводит к уточнению модели и практически к полной компенсации . возмущений. Дл крррекщш модели при медденных изменени х содержани железа в концентрате используют датчик содержани железа в концентрате 13, сигнал которого 4«льтруетс фильтром 14 низких частот и поступает в вычислительной устройство 10. Предлагаемое изобретение позвол ет повысить точность управлени , что улучшает эффективность работы последующих технологических переделов железорудного концентрата.
ДйДг мг MMfytiV